一种可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置。
背景技术
化工、有色金属治金、玻璃、电子、电被等行业排放的废水中常含有高浓度氯化物，造成水环境的氟污染，目前国内外含氯废水处理方法主要有石灰中和沉淀法和混凝沉淀法。氟化钙是一种非常细微的颗粒物，因其比重小、沉降速度慢，往往需要加入混凝剂(如聚铝、聚铁等)和助凝剂(如聚丙烯酰胺等)，从而引入新的杂质，导致产生的污泥量大，而且污泥中氯化钙含量低。此外，目前国内通常采用的加药沉淀装置为普通斜板沉淀池或竖流式沉淀池，泥水分离装置常用板框压滤机，需要从沉淀装置通过动力提升至板框压滤机，造成该方法劳动操作强度大，且只能间歌运行。整套工艺装置混凝剂、助凝剂投加费用高，得到的污泥氟化钙含量低，不能实现有效的资源化利用。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷与不足，提供一种可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，包括有圆柱式的中心辐流式沉淀池和絮凝沉淀池，所述中心辐流式沉淀池的侧壁上设置有含氟废水进水管和含钙沉淀剂进水管，中心设置有中心筒，所述含氟废水进水管和所述含钙沉淀剂进水管在所述中心筒交汇；所述中心辐流式沉淀池的下部为圆锥形，底部端面的横截面小于顶部端面的横截面；所述中心辐流式沉淀池的底部设置有第一排泥管，所述第一排泥管上设置有第一排泥管电动阀，所述第一排泥管内设置有第一气动清洗装置；所述中心辐流式沉淀池顶部设置有斜管填料和出水堰槽，所述斜管填料的下部设置有环形的第二气动清洗装置，所述出水堰槽与所述絮凝沉淀池连接；所述絮凝沉淀池包括有依次设置的反应区、缓冲区和絮凝沉淀区，所述出水堰槽与所述反应区通过管道连接，所述反应区上设置有絮凝剂投放口，所述絮凝沉淀区上设置有达标排放口。
较佳地，所述反应区内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有设置于所述反应区顶端的电机、与所述电机连接的传动轴、与所述传动轴连接且设置于所述反应区内部的搅拌叶片。
较佳地，所述含氟废水进水管与含氟废水箱连接，所述含氟废水箱内设置有氟离子检测装置。
较佳地，所述絮凝沉淀区的下部为圆锥形，底部端面的横截面小于顶部端面的横截面，且底部设置有第二排泥管，所述第二排泥管上设置有第二排泥管电动阀，所述第二排泥管内设置有第三气动清洗装置。
较佳地，所述第一气动清洗装置、所述第二气动清洗装置和所述第三气动清洗装置均为气擦洗管道，所述气擦洗管道上设置有气孔。
较佳地，所述第一排泥管与第二排泥管均连接设置有污泥脱水机，所述污泥脱水机为板框压滤机或带式压滤机。
较佳地，所述絮凝沉淀池的侧面对称设置有挂耳。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本实用新型提供的可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，在流化态的氟化钙晶种存在下沉淀产生的氟化钙为砂状，含水率低，纯度高，可作为氟资源回收利用，且由于在流化床中已经除去了大量的氟离子，所以后续添加的絮凝剂用量较少，污泥产生量少，使得废水处理综合成本变低；在所述中心辐流式沉淀池的的底部设置有第一排泥管，帮助排除污泥。
2、本实用新型提供的可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，通过所述搅拌叶片使所述含氟废水和所述含钙沉淀剂的混合更加均匀，使反应更加充分。
3、本实用新型提供的可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，通过设置所述氟离子检测装置可实时掌握所述含氟废水中的氟离子浓度，据此实时调整所述含钙沉淀剂的浓度和所述絮凝剂的添加量，在保证反应充分的情况下不浪费化学材料。
4、本实用新型提供的可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，所述在所述斜管填料的下部设置环形气擦洗装置，通过电动阀自动控制压缩空气进入，定期的对斜管进行清洗，以防止沉淀物附着。
5、本实用新型提供的可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，所述第一排泥管与第二排泥管均与板框压滤机连接，可对污泥进行脱水后进行资源化再利用。
附图说明
图1为本实用新型的中心辐流式沉淀池的结构示意图；
图2为本实用新型的絮凝沉淀池的结构示意图；
图3为本实用新型的环形第二气动清洗装置的结构示意图；
图4为本实用新型的污泥脱水机的结构示意图。
其中：1-含氟废水进水管，2-含钙沉淀剂进水管，3-中心筒，4-第一排泥管，5-第一排泥管电动阀，6-第一气动清洗装置，7-第二气动清洗装置，8-斜管填料，9-出水堰槽，10-絮凝剂投放口，11-搅拌组件，12-达标排放口，13-第二排泥管电动阀，14-第三气动清洗装置。
具体实施方式
以下参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
如附图1-2，本实用新型提供了一种可回收氟化钙的含氟废水深度处理装置，包括有圆柱式的中心辐流式沉淀池和絮凝沉淀池，中心辐流式沉淀池的侧壁上设置有含氟废水进水管 1和含钙沉淀剂进水管2，中心设置有中心筒3，含氟废水进水管1和含钙沉淀剂进水管2在中心筒3交汇；中心辐流式沉淀池的下部为圆锥形，底部端面的横截面小于顶部端面的横截面；中心辐流式沉淀池的底部设置有第一排泥管4，第一排泥管4上设置有第一排泥管电动阀5，第一排泥管4内设置有第一气动清洗装置6；中心辐流式沉淀池顶部设置有斜管填料8 和出水堰槽9，斜管填料8的下部设置有环形的第二气动清洗装置7，出水堰槽9与絮凝沉淀池连接；絮凝沉淀池包括有依次设置的反应区、缓冲区和絮凝沉淀区，出水堰槽9与反应区通过管道连接，反应区上设置有絮凝剂投放口10，絮凝剂优选聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铝；含钙沉淀剂优选粉状石灰、氯化钙中的一种或两种，沉降环境的pH值范围控制在 6.0-8.0之间，当废水中氟单离子浓度在200～300mg/L时，投加CaCl2或石灰的量与F－质量比为4：1；当废水中氟单离子浓度＜150mg/L时，需增大CaCl2或石灰的投加量；絮凝沉淀区上设置有达标排放口12。本实用新型在流化态的氟化钙晶种存在下沉淀产生的氟化钙为砂状，含水率低，纯度高，可作为氟资源回收利用，且由于在流化床中已经除去了大量的氟离子，所以后续添加的絮凝剂用量较少，污泥产生量少，使得废水处理综合成本变低；在中心辐流式沉淀池的的底部设置有第一排泥管，帮助排除污泥。
在本实施例中，反应区内部设置有搅拌组件11，搅拌组件11包括有设置于反应区顶端的电机、与电机连接的传动轴、与传动轴连接且设置于反应区内部的搅拌叶片，通过搅拌叶片使含氟废水和含钙沉淀剂的混合更加均匀，使反应更加充分。
在本实施例中，含氟废水进水管1与含氟废水箱连接，含氟废水箱内设置有氟离子检测装置，通过设置氟离子检测装置可实时掌握含氟废水中的氟离子浓度，据此实时调整含钙沉淀剂的浓度和絮凝剂的添加量，在保证反应充分的情况下不浪费化学材料。
在本实施例中，絮凝沉淀区的下部为圆锥形，底部端面的横截面小于顶部端面的横截面，且底部设置有第二排泥管，第二排泥管上设置有第二排泥管电动阀13，第二排泥管内设置有第三气动清洗装置14。
如图3，在本实施例中，第一气动清洗装置6、第二气动清洗装置7和第三气动清洗装置 14均为气擦洗管道，气擦洗管道上设置有气孔，通过电动阀自动控制压缩空气进入，定期的对斜管填料进行清洗，以防止沉淀物附着。
如图4，在本实施例中，第一排泥管4与第二排泥管均通过污泥泵连接设置有污泥脱水机，污泥脱水机为板框压滤机，在其他实施例中，亦可将板框压滤机换为带式压滤机，可对污泥进行脱水后进行资源化再利用。
在本实施例中，絮凝沉淀池的侧面对称设置有挂耳，便于存放。
因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。
