一种减缓元明粉干燥后软结块的装置及生产系统
技术领域
本实用新型属于元明粉生产设备技术领域，具体涉及一种减缓元明粉干燥后软结块的装置及生产系统。
背景技术
元明粉(无水硫酸钠)生产通常采用对含有硫酸钠的溶液进行蒸发浓缩，使其达到饱和浓度形成硫酸钠结晶，硫酸钠结晶通过离心分离后得到含水率低于5％的半成品，半成品再通过干燥得到水份含量低于0.05％的无水硫酸钠产品，无水硫酸钠受结晶粒径、水分、吸潮等多方面因素导致元明粉容易出现软结块影响客户使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，有利于减缓元明粉干燥后出现软结块的现象。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，包括收料仓，所述收料仓上设置有进料口，所述收料仓底部设置有出料口，所述收料仓内设置有用于提升元明粉中细颗粒的布风装置，所述布风装置与干燥气源连通，所述收料仓上还设置有排风口。
优选地，所述布风装置位于进料口下方。
优选地，所述布风装置为布风板。
优选地，所述收料仓内还设置有换热管。
优选地，所述换热管设置于布风装置上方。
优选地，所述布风装置外延设置有挡板。
优选地，所述挡板顶端高于换热管顶端。
优选地，所述进料口高于挡板400-600mm。
一种元明粉生产系统，包括上述的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于元明粉中的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)分散在普通元明粉颗粒间，这些细小的元明粉颗粒容易吸水溶解，使普通元明粉颗粒表面粘连，形成软结块。本实用新型的装置通过干燥气流携带元明粉中易吸水的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)从排风口排出，从而减少元明粉中易吸水细小颗粒的含量，减缓元明粉软结块的发生。此外，气流对进入收料仓内的元明粉具有冷却作用，元明粉温度降低也有利于减缓软结块。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种减缓元明粉干燥后软结块的装置的结构示意图；
图2为一种元明粉生产系统的部分结构示意图；
图中标记：1-收料仓，2-进料口，3-出料口，4-布风装置，5-排风口，6-换热管，7-干燥器，8-旋风分离器，9-鼓风机，10-气体干燥装置，11-除尘器，12-引风机，13-振动筛，14-冷水源，15-挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本实用新型提供一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，包括收料仓1，所述收料仓1上设置有进料口2，所述收料仓1底部设置有出料口3，所述收料仓1内设置有用于提升元明粉中细颗粒的布风装置4，所述布风装置4与干燥气源连通，所述收料仓1上还设置有排风口5。
当干燥过的元明粉(无水硫酸钠)由进料口2进入收料仓1后，元明粉在收料仓1内自由下落。布风装置4引入的干燥气流携带元明粉中易吸水的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)从排风口5排出，从而减少元明粉中易吸水细小颗粒的含量。被气流带走的元明粉细颗粒可以回溶重新利用，落在收料仓1底部的元明粉经出料口3排出。由于元明粉中的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)分散在普通元明粉颗粒间，这些细小的元明粉颗粒容易吸水溶解，使普通元明粉颗粒表面粘连，形成软结块。与现有技术相比，通过本实用新型装置得到的元明粉中含有较少的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)，从而减缓元明粉软结块的发生。
在装置工作时，布风装置4和排风口5起到使收料仓1内形成上升气流的作用，引入的干燥气流对进入收料仓1内的元明粉具有冷却作用，同时元明粉温度降低也有利于减缓软结块。可以根据实际需要选用布风装置4的种类以及排风口5的连接情况，使整个装置既能够有效移除细小的元明粉颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)，又不影响普通大小的元明粉颗粒下落。在实际使用时，可以将布风装置4与鼓风机9连接，鼓风机9与布风装置4 间设置有气体干燥装置10，排风口5与引风机12连接，引风机12与排风口5间设置有除尘器11，可以通过鼓风机9和引风机12控制收料仓1内上升气流的流速，气流流速可以根据具体生产情况而定，本方案优选的上升气流的流速为4-5米/秒。
元明粉经过本实用新型的装置处理后，细颗粒含量变化情况如表1所示，表1中给出了元明粉中细颗粒的几个粒级范围以及各范围内的颗粒在经过本装置后的含量变化，从表1 中可以看出，经过处理后，元明粉中细颗粒含量整体降低，并且在各个粒级范围中均有所降低，尤其是0.074mm以下降低的幅度最大，-0.106+0.074mm和-0.15+0.106mm粒级中细颗粒的降低幅度次之。
表1元明粉中较细颗粒的含量变化
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实用新型较佳实施例提供的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，所述布风装置4位于进料口2下方，所述布风装置4为布风板。
本实施例的工作原理：布风装置4位于进料口2下方，有利于布风装置4产生的气流充分与进料口2落下来的元明粉颗粒充分接触，有利于气流提升元明粉中的细小颗粒。本实施例选用布风板为布风装置4，布风板可以选用常见的带有风帽的布风板，也可以采用其他布风装置。
实施例2
本实施例1的基础上提供的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，所述收料仓1内还设置有换热管6。
本实施例的工作原理：换热管6的作用是对收料仓1内的元明粉进行冷却，结合布风装置4的气流一起对收料仓1内的元明粉进行冷却。换热管6内循环流动有冷却介质，可与冷水源14连接，采用水作为冷却介质。采用本实用新型的装置，元明粉进料温度为60-70℃，出料温度降为35-40℃。
实施例3
在实施例2的基础上提供的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，所述换热管6设置于布风装置4上方。
本实施例的工作原理：换热管6可以根据实际需要设置其具体位置，只要能起到降低元明粉温度即可。本实施例将换热管6设置在布风装置4上方，在实际使用时，也可以将换热管6设置在收料槽底部。
实施例4
在实施例3的基础上提供的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，所述布风装置4外延设置有挡板15，所述挡板15顶端高于换热管6顶端。
本实施例的工作原理:布风装置4外延设置的挡板15，可以使布风装置4上形成一定的流化料层，流化料层经过气流和换热管6换热后，流过挡板15，通过布风装置4与收料仓1壳体间的间隙落在收料仓1底部，然后由出料口3排出。再具体实施过程中，挡板高度和布风装置的气流流速可以根据对流化料层厚度的需要来进行选择，本实施例优选挡板高度为300mm-400mm，对应的气流流速为6-8米/秒。
实施例5
在实施例4的基础上提供的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置，所述进料口2高于挡板15 400-600mm。
本实施例的工作原理:本实施提供一种进料口2与挡板15间的垂直距离，为400-600mm。
实施例6
本实施例提供一种元明粉生产系统，包括实施1至实施例5中任一实施例中的一种减缓元明粉干燥后软结块的装置。
本实施例工作原理：元明粉经过干燥器7干燥后，经旋风分离器8分离，由旋风分离器 8进入收料仓1，在收料仓1内，元明粉中的细小颗粒(或者粉尘级别的元明粉颗粒)被气流带出，最终获得含有较少细小颗粒的元明粉产品，整个产品由于含有较少的细小颗粒，结块趋势减缓。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
