一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜
技术领域
本实用新型涉及石墨烯搅拌设备领域，具体为一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯的加工过程中，需要用到搅拌反应釜对其进行搅拌混合并反应。
但是，现有的搅拌反应釜存在以下缺点：
1、在混合反应原料较多时，搅拌用的电机运转时受到的阻力较大，长时间工作下易烧坏电机，严重降低了电机的使用寿命。
2、在反应釜搅拌较多的原料时，易出现较大的振动，导致反应釜整体稳定性较差，存在一定的安全隐患，同时也降低了反应釜自身的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜，以解决传统的搅拌反应釜在混合反应原料较多时，搅拌用的电机运转时受到的阻力较大，长时间工作下易烧坏电机，严重降低了电机的使用寿命，且在反应釜搅拌较多的原料时，易出现较大的振动，导致反应釜整体稳定性较差，存在一定的安全隐患，同时也降低了反应釜自身使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜，包括主体、搅拌结构、第一减震支撑结构以及第二减震支撑结构，所述主体的内部设置有搅拌反应的空腔，所述主体的顶部靠近其一侧边缘处设置有进料口，所述主体的顶部设置有支架，所述支架的上方安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有安装空腔，所述主体的底部设置有出料口，所述搅拌结构固定安装于主体的内部以及保护壳内部的安装空腔中，所述第一减震支撑结构安装于主体的底部，所述第二减震支撑结构安装于主体的外部四周侧面，且所述第二减震支撑结构与主体的四周侧面抵接。
优选的，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述电机固定安装于保护壳的内部，且所述电机的输出端朝向于支架并贯穿延伸至支架的下方，所述搅拌轴的一端与电机的输出端通过联轴器连接，所述搅拌轴远离于电机的一端延伸至主体的内部底端，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两个，两个所述第一搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的左右两侧，两个所述第二搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的前后两侧，使得可以通过搅拌结构对石墨烯进行均匀的搅拌工作。
优选的，两个所述第一搅拌叶的内部均竖向开设有三个等间距的通孔A，两个所述第二搅拌叶的内部均竖向开设有两个通孔B，使得降低了搅拌结构对石墨烯搅拌时所收到的阻力。
优选的，所述第一减震支撑结构包括支撑腿和支撑柱A，所述支撑腿设置有四个，所述所述支撑腿均固定安装于主体的底部靠近其四周处，所述支撑腿的内部设置有安装空腔，所述支撑腿内部的安装空腔在靠近其顶端处设置有安装板，所述支撑柱A的顶部安装于支撑腿内部的安装空腔中，所述支撑柱A的大小与支撑腿内部安装空腔的大小相匹配，所述支撑柱A的顶部与支撑腿内部的安装板下端表面通过第一弹簧连接，所述支撑柱A的底部设置有垫板，使得可以通过第一减震支撑结构对反应釜的振动进行初步的缓冲减震。
优选的，所述第二减震支撑结构包括环形板、支撑柱B以及第二弹簧，所述环形板的内部直径大于主体的外部直径，所述环形板的四周侧面通过安装块安装有四个支撑柱B，所述支撑柱B的底部设置有垫板，所述环形板通过支撑柱B安装于主体的外部，所述第二弹簧设置有多个，多个所述第二弹簧的一端分别与环形板的四周内部固定连接，多个所述第二弹簧远离于环形板的一端与主体的四周外部抵接，使得可以通过第二减震支撑结构对反应釜的振动进行进一步的缓冲减震。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的内部均设置有伸缩连接杆，避免了第一弹簧和第二弹簧出现错位的情况。
本实用新型提供了一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置搅拌结构，包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的内部分别竖向设置有通孔A和通孔B，使得在对较多的石墨烯进行搅拌反应工作时，先将石墨烯原料通过进料口加入主体的内部，然后启动电机，使得电机转动带动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，对石墨烯进行均匀的搅拌的工作，同时，在搅拌石墨烯时，不同部分的石墨烯会持续性的分别穿过通孔A和通孔B，使得在对石墨烯进行搅拌的过程中，减小了第一搅拌叶和第二搅拌叶所收到的阻力，即可降低电机在转动时所收到的阻力，继而避免了电机在长时间持续工作时出现烧坏的情况，且延长了电机的使用寿命。
(2)本实用新型通过设置有第一减震支撑结构和第二减震支撑结构，包括支撑腿、支撑柱A、第一弹簧、环形板、支撑柱B以及第二弹簧，使得在对石墨烯进行搅拌的工作时，可以通过第一弹簧对支撑柱A所收到的压力和振动进行缓冲减震，使得支撑柱A在支撑腿的内部进行小幅度的上下移动，从而初步的对主体的振动进行缓冲减震，且通过第二弹簧和环形板的配合，对主体的左右晃动进行限位的同时，对主体的振动进行进一步的吸收缓冲减震，继而避免了主体在搅拌时出现较大的振动，整体上大大提高了的反应釜在搅拌是石墨烯时的稳定性，同时也延长了反应釜自身的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第二搅拌叶侧视结构示意图；
图4为图1中的A处放大示意图。
图中：1、主体；2、进料口；3、支架；4、保护壳；5、出料口；6、电机；7、搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、通孔A；11、通孔B；12、支撑腿；13、支撑柱A；14、安装板；15、第一弹簧；16、支撑柱B；17、第二弹簧；18、伸缩连接杆；19、环形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的石墨烯用搅拌反应釜，包括主体1、搅拌结构、第一减震支撑结构以及第二减震支撑结构，所述主体1的内部设置有搅拌反应的空腔，所述主体1的顶部靠近其一侧边缘处设置有进料口2，所述主体1的顶部设置有支架3，所述支架3的上方安装有保护壳4，所述保护壳4的内部设置有安装空腔，所述主体1的底部设置有出料口5，所述搅拌结构固定安装于主体1的内部以及保护壳4内部的安装空腔中，所述第一减震支撑结构安装于主体1的底部，所述第二减震支撑结构安装于主体1的外部四周侧面，且所述第二减震支撑结构与主体1的四周侧面抵接。
所述搅拌结构包括电机6、搅拌轴7、第一搅拌叶8和第二搅拌叶9，所述电机6固定安装于保护壳4的内部，且所述电机6的输出端朝向于支架3并贯穿延伸至支架3的下方，所述搅拌轴7的一端与电机6的输出端通过联轴器连接，所述搅拌轴7远离于电机6的一端延伸至主体1的内部底端，所述第一搅拌叶8和第二搅拌叶9均设置有两个，两个所述第一搅拌叶8分别固定安装于搅拌轴7的左右两侧，两个所述第二搅拌叶9分别固定安装于搅拌轴7的前后两侧，使得可以通过电机6转动带动搅拌轴7转动，从而带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶9进行转动，对石墨烯进行均匀的搅拌的工作；
两个所述第一搅拌叶8的内部均竖向开设有三个等间距的通孔A10，两个所述第二搅拌叶9的内部均竖向开设有两个通孔B11，使得在搅拌石墨烯时，不同部分的石墨烯会持续性的分别穿过通孔A10和通孔B11，使得在对石墨烯进行搅拌的过程中，减小了第一搅拌叶8和第二搅拌叶9所收到的阻力，即可降低电机6在转动时所收到的阻力；
所述第一减震支撑结构包括支撑腿12和支撑柱A13，所述支撑腿12设置有四个，所述所述支撑腿12均固定安装于主体1的底部靠近其四周处，所述支撑腿12的内部设置有安装空腔，所述支撑腿12内部的安装空腔在靠近其顶端处设置有安装板14，所述支撑柱A13的顶部安装于支撑腿12内部的安装空腔中，所述支撑柱A13的大小与支撑腿12内部安装空腔的大小相匹配，所述支撑柱A13的顶部与支撑腿12内部的安装板14下端表面通过第一弹簧15连接，所述支撑柱A13的底部设置有垫板，使得在对石墨烯进行搅拌的工作时，可以通过第一弹簧15对支撑柱A13所收到的压力和振动进行缓冲减震，使得支撑柱A13在支撑腿12的内部进行小幅度的上下移动，从而初步的对主体1的振动进行缓冲减震；
所述第二减震支撑结构包括环形板19、支撑柱B16以及第二弹簧17，所述环形板19的内部直径大于主体1的外部直径，所述环形板19的四周侧面通过安装块安装有四个支撑柱B16，所述支撑柱B16的底部设置有垫板，所述环形板19通过支撑柱B16安装于主体1的外部，所述第二弹簧17设置有多个，多个所述第二弹簧17的一端分别与环形板19的四周内部固定连接，多个所述第二弹簧17远离于环形板19的一端与主体1的四周外部抵接，使得可以通过第二弹簧17和环形板19的配合，对主体1的左右晃动进行限位的同时，对主体1的振动进行进一步的吸收缓冲减震；
所述第一弹簧15和第二弹簧17的内部均设置有伸缩连接杆18，使得提高了的第一弹簧15和第二弹簧17在减震缓冲时的稳定性。
工作原理：在对较多的石墨烯进行搅拌反应工作时，先将石墨烯原料通过进料口2加入主体1的内部，然后启动电机6，使得电机6转动带动搅拌轴7转动，从而带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶9进行转动，对石墨烯进行均匀的搅拌的工作，同时，在搅拌石墨烯时，不同部分的石墨烯会持续性的分别穿过通孔A10和通孔B11，使得在对石墨烯进行搅拌的过程中，减小了第一搅拌叶8和第二搅拌叶9所收到的阻力，即可降低电机6在转动时所收到的阻力，同时，在对石墨烯进行搅拌的工作时，可以通过第一弹簧15对支撑柱A13所收到的压力和振动进行缓冲减震，使得支撑柱A13在支撑腿12的内部进行小幅度的上下移动，从而初步的对主体1的振动进行缓冲减震，且通过第二弹簧17和环形板19的配合，对主体1的左右晃动进行限位的同时，对主体1的振动进行进一步的吸收缓冲减震，继而避免了主体1在搅拌时出现较大的振动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
