一种同性焦粉生产用尾粉回收设备
技术领域
本实用新型涉及焦粉生产技术领域，具体为一种同性焦粉生产用尾粉回收设备。
背景技术
同性焦粉生产过程中会产生大量的尾粉，极容易造成粉尘、煤尘的污染，严重影响了生产生活环境，其次，微分中含有大量的焦煤粉粒，经过适当处理能回收大量的焦粉，能够有效的利用废料，并减少大气中的粉尘污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种同性焦粉生产用尾粉回收设备，能够进行初步的筛分，进行了大颗粒的初次筛选，提高了后续筛分的效率，能够筛选焦粉，为实现焦粉回收提供了可能，提高了研磨的能力和精度，能够对大颗粒进行研磨，能够对焦煤颗粒进行分解，实现了焦粉颗粒的回收，有效的提高了焦粉回收的能力，降低了环境污染，提高了生产安全环保性，能够对焦粉进行干燥处理，提高了焦粉的回收后利用的方便性，节省了时间成本，提高了焦粉回收效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同性焦粉生产用尾粉回收设备，包括尾粉回收单元、尾粉处理单元、颗粒处理单元、尾粉回收单元和粉尘排出单元；
尾粉回收单元：尾粉回收单元包括尾粉回收仓，所述尾粉回收仓两侧分别设有第一高压吸附风机和大颗粒过滤网，能够进行初步的筛分，进行了大颗粒的初次筛选，提高了后续筛分的效率；
尾粉处理单元：尾粉处理单元包括尾粉处理仓，所述尾粉处理仓一侧固定连接有活性炭吸附过滤网，能够筛选焦粉，为实现焦粉回收提供了可能；
颗粒处理单元：颗粒处理单元包括颗粒下落管道，所述颗粒下落管道连通研磨仓，研磨仓中心设有锥形磨盘，锥形磨盘底部设有旋转电机，锥形磨盘周围设有环形下料管道，环形下料管道连通尾粉回收管道，能够对大颗粒进行研磨，能够对焦煤颗粒进行分解，实现了焦粉颗粒的回收，有效的提高了焦粉回收的能力；
尾粉回收单元：尾粉回收单元包括尾粉下落管道，所述尾粉下落管道中设有第一小型风机，尾粉下落管道连通尾粉回收管道，且尾粉回收管道末端设有第二小型风机，第二小型风机的一侧连通尾粉回收仓；
粉尘排出单元：粉尘排出单元包括第二高压吸附风机，第二高压吸附风机的右侧设有粉尘过滤器，净化了排出空气的污染程度，降低了环境污染，提高了生产安全环保性；
其中：大颗粒过滤网固定连接尾粉处理仓，活性炭吸附过滤网固定连接第二高压吸附风机所在的粉尘排出仓，颗粒下落管道设于大颗粒过滤网前端且连通尾粉回收仓，尾粉下落管道设于活性炭吸附过滤网前端且连通尾粉处理仓。
进一步的，所述第二高压吸附风机为第一高压吸附风机直径的二分之一到三分之一。
进一步的，所述尾粉回收管道的外侧设有电加热环，能够对焦粉进行干燥处理，提高了焦粉的回收后利用的方便性，节省了时间成本，提高了焦粉回收效率。
进一步的，所述研磨仓的周围设有锯齿凸起，提高了研磨的能力和精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本同性焦粉生产用尾粉回收设备，具有以下好处：
1、能够进行初步的筛分，进行了大颗粒的初次筛选，提高了后续筛分的效率，能够筛选焦粉，为实现焦粉回收提供了可能。
2、提高了研磨的能力和精度，能够对大颗粒进行研磨，能够对焦煤颗粒进行分解，实现了焦粉颗粒的回收，有效的提高了焦粉回收的能力。
3、降低了环境污染，提高了生产安全环保性，能够对焦粉进行干燥处理，提高了焦粉的回收后利用的方便性，节省了时间成本，提高了焦粉回收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1尾粉回收单元、2尾粉处理单元、3颗粒处理单元、4尾粉回收单元、5粉尘排出单元、11第一高压吸附风机、12尾粉回收仓、13大颗粒过滤网、21尾粉处理仓、22活性炭吸附过滤网、31颗粒下落管道、32锯齿凸起、33研磨仓、34锥形磨盘、35环形下料管道、36旋转电机、37尾粉回收管道、41尾粉下落管道、42第一小型风机、43电加热环、44第二小型风机、45尾粉回收仓、51第二高压吸附风机、52粉尘过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种同性焦粉生产用尾粉回收设备，包括尾粉回收单元1、尾粉处理单元2、颗粒处理单元3、尾粉回收单元4和粉尘排出单元5；
尾粉回收单元1：尾粉回收单元1包括尾粉回收仓12，所述尾粉回收仓12两侧分别设有第一高压吸附风机11和大颗粒过滤网13，能够进行初步的筛分，进行了大颗粒的初次筛选，提高了后续筛分的效率；
尾粉处理单元2：尾粉处理单元2包括尾粉处理仓21，所述尾粉处理仓21一侧固定连接有活性炭吸附过滤网22，能够筛选焦粉，为实现焦粉回收提供了可能；
颗粒处理单元3：颗粒处理单元3包括颗粒下落管道31，所述颗粒下落管道31连通研磨仓33，研磨仓33中心设有锥形磨盘32，锥形磨盘32底部设有旋转电机36，锥形磨盘32周围设有环形下料管道35，环形下料管道35连通尾粉回收管道37，能够对大颗粒进行研磨，能够对焦煤颗粒进行分解，实现了焦粉颗粒的回收，有效的提高了焦粉回收的能力；
尾粉回收单元4：尾粉回收单元4包括尾粉下落管道41，所述尾粉下落管道41中设有第一小型风机42，尾粉下落管道41连通尾粉回收管道37，且尾粉回收管道37末端设有第二小型风机44，第二小型风机44的一侧连通尾粉回收仓45；
粉尘排出单元5：粉尘排出单元5包括第二高压吸附风机51，第二高压吸附风机51的右侧设有粉尘过滤器52，净化了排出空气的污染程度，降低了环境污染，提高了生产安全环保性；
其中：大颗粒过滤网13固定连接尾粉处理仓21，活性炭吸附过滤网22固定连接第二高压吸附风机51所在的粉尘排出仓，颗粒下落管道31设于大颗粒过滤网13前端且连通尾粉回收仓12，尾粉下落管道41设于活性炭吸附过滤网22前端且连通尾粉处理仓21，第二高压吸附风机51为第一高压吸附风机11直径的二分之一到三分之一，尾粉回收管道37的外侧设有电加热环，能够对焦粉进行干燥处理，提高了焦粉的回收后利用的方便性，节省了时间成本，提高了焦粉回收效率，研磨仓33的周围设有锯齿凸起32，提高了研磨的能力和精度。
在使用时：第一高压吸附风机11能够进行尾粉的吸附，对尾粉进行系统的回收，经过尾粉回收仓12时，大颗粒过滤网13过滤掉大颗粒，大颗粒经过颗粒下落管道31落入研磨仓33，旋转电机36带动锥形磨盘34进行研磨，而后经过环形下料管道35落入尾粉回收管道37内，经过大颗粒过滤网13的尾粉经过尾粉处理仓21，活性炭吸附过滤网22过滤掉焦粉，焦粉落入尾粉下落管道41，焦粉经过尾粉回收管道37，第二小型风机44将过滤的尾粉吸入尾粉回收仓45，其余的废料经过粉尘过滤器52排入空气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
