氟硅酸锰的生产工艺
技术领域
本发明涉及氟硅酸盐生产技术领域，具体涉及氟硅酸锰生产工艺。
背景技术
氟硅酸锰，分子式为：MnSiF6·6H2O，分子量为305.11，为六角形棱柱状晶体。相对密度为1.903，熔化时分解。易溶于水,溶于乙醇。用作杀虫剂、防腐剂和陶瓷原料。
现有的氟硅酸锰生产工艺，反应时间较长，并且其产物的纯度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供氟硅酸锰生产工艺，反应时间短，并且产物纯度较高。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
进一步，在步骤1）备料中，氟硅酸的量超过比例的5%。
进一步，在步骤2）混料中，反应釜的温度为110℃-120℃，压力为0.15-0.25 MPa。
进一步，在步骤3）前面增加除杂步骤，在反应液中加入氟硅酸铅。
进一步，在步骤5）滤液处理中，蒸发的具体操作为，将滤液蒸发至液体浓度为45个波美度。
进一步，在步骤5）滤液处理中，脱水的具体操作为，将滤液通过离心脱水至含水量5%以下。
进一步，在步骤5）滤液处理中，干燥的具体操作为，将经过脱水的含水结晶干燥到含水量0.4-0.6%。
进一步，干燥的温度为70-80℃，干燥时间为20-40分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将氟硅酸和氢氧化锰放入反应釜中进行加温加压反应，反应时间短，并且产物纯度较高。
2.氟硅酸锰的量比比例多加入5%，能够使得氢氧化锰完全反应。
3.在过滤之前加入除杂步骤，能够将步骤中产生的杂质进行去除，增大产品的纯度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
本发明将氟硅酸和氢氧化锰放入反应釜中进行加温加压反应，反应时间短，并且产物纯度较高。
实施例2
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，氟硅酸的量超过比例的5%，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
将氟硅酸进行多加入其中，能够使得氢氧化锰完全反应。
实施例3
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应，反应釜的温度为110℃，压力为0.15 MPa；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
对反应釜内的温度和压力进行限定，能够使得反应釜内物料反应较完全。
实施例4
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应，反应釜的温度为115℃，压力为0.20MPa；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
对反应釜内的温度和压力进行限定，能够使得反应釜内物料反应较完全。
实施例5
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应，反应釜的温度为120℃，压力为0.25 MPa；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
对反应釜内的温度和压力进行限定，能够使得反应釜内物料反应较完全。
实施例6
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
除杂：在反应液中加入氟硅酸铅；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品。
在过滤之前加入除杂步骤，能够将步骤中产生的杂质进行去除，增大产品的纯度。
实施例7
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品，蒸发的具体操作为，将滤液蒸发至液体浓度为45个波美度，脱水的具体操作为，将滤液通过离心脱水至含水量5%以下，干燥的具体操作为，将经过脱水的含水结晶干燥到含水量0.4%，干燥的温度为70℃，干燥时间为20分钟。
将滤液处理中的步骤进行限定，能够使得产生的产品纯度高，产品的得率较高。
实施例8
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品，蒸发的具体操作为，将滤液蒸发至液体浓度为45个波美度，脱水的具体操作为，将滤液通过离心脱水至含水量5%以下，干燥的具体操作为，将经过脱水的含水结晶干燥到含水量0.5%，干燥的温度为75℃，干燥时间为30分钟。
将滤液处理中的步骤进行限定，能够使得产生的产品纯度高，产品的得率较高。
实施例9
氟硅酸锰生产工艺：包括以下步骤：
1）备料：按比例取氟硅酸和氢氧化锰，加入反应釜中，
2）混料：对反应釜进行加温加压反应；
3）过滤：将反应后的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；
4）滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；
5）滤液处理：将步骤3）和步骤4）得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥得氟硅酸锰产品，蒸发的具体操作为，将滤液蒸发至液体浓度为45个波美度，脱水的具体操作为，将滤液通过离心脱水至含水量5%以下，干燥的具体操作为，将经过脱水的含水结晶干燥到含水量0.6%，干燥的温度为80℃，干燥时间为40分钟。
将滤液处理中的步骤进行限定，能够使得产生的产品纯度高，产品的得率较高。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
