一种带过热保护装置的板式臭氧发生器
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体为一种带过热保护装置的板式臭氧发生器。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。
臭氧发生器在使用过程中，需要进行冷却降温来保证臭氧发生器的正常工作，通常都是通过冷却水循环进行降温处理，而冷却水通常都是通过冷却塔提供，如果臭氧发生器持续高强度工作，由于冷却塔的冷却过程需要一定的时间，经过臭氧发生器的冷却水所具有的热量不能快速通过冷却塔降温，从而使得循环的冷却水的温度升高，甚至超过设计的运行温度，热量得不到有效的散失，高温不利于臭氧的产生而有利于臭氧的分解,导致臭氧产量和浓度下降，甚至会损坏臭氧发生器，为此，我们提出一种带过热保护装置的板式臭氧发生器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带过热保护装置的板式臭氧发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带过热保护装置的板式臭氧发生器，包括臭氧发生器，所述臭氧发生器左侧壁顶部设置有冷却水进口，且所述臭氧发生器右侧壁底部设置有冷却水出口，所述冷却水出口处设置有温度传感器，所述冷却水进口与导水管一端连接，所述导水管另一端贯穿壳体右侧壁并与水箱连接，所述水箱设于壳体内腔，且所述水箱左侧壁插接有两根进水管，两根所述进水管的进水端分别与第一冷却塔和第二冷却塔连接，所述水箱左侧壁设置有电机，所述电机的输出端于设于水箱内腔的螺纹轴固定连接，所述螺纹轴上螺纹套设有驱动杆，所述驱动杆顶端与固定块固定连接，所述固定块端部固定连接第一封堵活塞，所述第一封堵活塞与固定块连接端侧壁活动连接有条形框，所述条形框底端与第二封堵活塞一端活动连接，所述水箱内腔左侧壁设置有与进水管连接的水管头。
进一步地，所述第一封堵活塞和第二封堵活塞均正对水管头，且第一封堵活塞和第二封堵活塞与水管头相互适配，所述第一封堵活塞和第二封堵活塞侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆一端与水箱内壁滑动连接。
进一步地，所述条形框两端均通过转动轴与第一封堵活塞和第二封堵活塞活动连接，所述螺纹轴于条形框内腔穿过，所述条形框上贯穿设置有两根转动轴，所述转动轴两端固定插接于水箱内壁。
进一步地，所述条形框两端均通过转动轴与第一封堵活塞和第二封堵活塞活动连接，所述螺纹轴于条形框内腔穿过，所述条形框上贯穿设置有两根转动轴，所述转动轴两端固定插接于水箱内壁。
进一步地，所述壳体外壁设置有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电机电性连接。
进一步地，所述冷却水出口通过循环水管与第一冷却塔和第二冷却塔的进水管路连通，所述螺纹轴一端转动转动插接于水箱内腔的竖板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过温度传感器的设置，实时监测经过臭氧发生器流出的冷却水的温度，一旦超过设定的标准温度值，即通过控制器控制电机工作，切换两组封堵活塞的位置，更换不同的冷却塔供给冷却水，两组冷却塔的交替使用，使得冷却水循环降温处理效果更好，避免因为冷却塔的冷却不及时，导致冷却水温度过高影响臭氧发生器使用的问题，交替使用的冷却塔也提高了使用寿命，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、臭氧发生器；2、冷却水进口；3、冷却水出口；4、温度传感器；5、导水管；6、壳体；7、进水管；8、第一冷却塔；9、第二冷却塔；10、循环水管；11、水管头；12、电机；13、螺纹轴；14、驱动杆；15、固定块；16、第一封堵活塞；17、条形框；18、第二封堵活塞；19、控制器；20、连接杆；21、水箱。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种带过热保护装置的板式臭氧发生器，通过两组冷却塔交替使用，解决了持续工作的冷却塔出现的冷却效果不好的问题，保证了对臭氧发生器的冷却降温效果，使用效果好；
请参阅图1，臭氧发生器1左侧壁顶部设置有冷却水进口2，且臭氧发生器1右侧壁底部设置有冷却水出口3，冷却水从冷却水进口2进入臭氧发生器1内，再从冷却水出口3流出，实现对臭氧发生器1的冷却降温效果，冷却水出口3处设置有温度传感器4，通过温度传感器4实时监测流出冷却水的温度，当超过设定值时，说明冷却塔的冷却效果不足以对臭氧发生器1进行降温作用，从而更换使用的冷却塔；
请参阅图1，冷却水进口2与导水管5一端连接，导水管5另一端贯穿壳体6右侧壁并与水箱21连接，水箱21用于过度承接进水管7与导水管5之间的冷却水流通，水箱21设于壳体6内腔，且水箱21左侧壁插接有两根进水管7，两根进水管7的进水端分别与第一冷却塔8和第二冷却塔9连接，两组冷却塔的设置，使得两组冷却塔交替使用，降低单个冷却塔的冷却压力，达到更好的冷却效果；
请参阅图2，水箱21左侧壁设置有电机12，电机12的输出端设置有减速机，电机12的输出端于设于水箱21内腔的螺纹轴13固定连接，水箱21内的结构部件外表面均喷涂有防水涂料，螺纹轴13上螺纹套设有驱动杆14，当温度超过设置值时，控制电机12工作，通过转动的螺纹轴13驱使驱动杆14移动，驱动杆14顶端与固定块15固定连接；
请参阅图2，固定块15端部固定连接第一封堵活塞16，驱动杆14的移动同步带动第一封堵活塞16向左移动，直至使得第一封堵活塞16与对应的水管头11紧密连接，第一封堵活塞16移动时，条形框17逆时针转动，同步带动第二封堵活塞18从对应的水管头11内脱离，完成对冷却塔的更换，使得冷却水的冷却效率更高，从而达到对臭氧发生器1过热保护的功能，第一封堵活塞16与固定块15连接端侧壁活动连接有条形框17，条形框17底端与第二封堵活塞18一端活动连接，水箱21内腔左侧壁设置有与进水管7连接的水管头11。
第一封堵活塞16和第二封堵活塞18均正对水管头11，且第一封堵活塞16和第二封堵活塞18与水管头11相互适配，第一封堵活塞16和第二封堵活塞18一端均套设有双圈密封垫圈，第一封堵活塞16和第二封堵活塞18侧壁固定设置有连接杆20，连接杆20起到辅助支撑封堵活塞的功能，使得封堵活塞能够正常移动，连接杆20一端与水箱21内壁滑动连接。
条形框17两端均通过转动轴与第一封堵活塞16和第二封堵活塞18活动连接，螺纹轴13于条形框17内腔穿过，即条形框17的旋转不影响螺纹轴13的转动，条形框17上贯穿设置有两根转动轴，用于辅助支撑条形框17，转动轴两端固定插接于水箱21内壁。
驱动杆14一端开设有与螺纹轴13相适配的螺纹孔，且驱动杆14的长度小于条形框17内侧长度的二分之一，使得驱动杆14能够从条形框17两侧穿梭，不影响封堵活塞移动至指定位置。
壳体6外壁设置有控制器19，温度传感器4的输出端与控制器19电性连接，控制器19的输出端与电机12电性连接。
冷却水出口3通过循环水管10与第一冷却塔8和第二冷却塔9的进水管7路连通，实现了冷却水的循环使用，螺纹轴13一端转动转动插接于水箱21内腔的竖板上，竖板的宽度远远小于水箱21内的宽度，不影响冷却水的输送。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
