芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置
技术领域
本发明涉及浓缩领域，具体涉及硫化钠的浓缩生产领域。
背景技术
硫化钠是芒硝法生产硫酸钡工艺中主要的副产物之一，其浓度较低约为5％(wt)，在实际生产中，需要将副产的低浓度硫化钠提浓作为下游工业品。目前常用的提浓方法为多效蒸发，且由于硫化钠中含有硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙等微量不溶性物质易在蒸发器内结垢而造成堵管，需要经常拆卸清洗，占用大量人工。加上多效蒸发能耗高等多方因素造成硫化钠生产成本居高不下，严重拉低了硫化钠行业生产效益。针对上述问题提出了行之有效的改造措施。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置,提高硫化钠的浓缩生产效率。
本发明提供如下技术方案：
芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置，硫化钠溶液入口、一级预热器、一级沉降罐、二级沉降、微滤器、二级预热器、分离器依次管路连接；所述至少一个蒸发加热室与分离器形成闭合回路；所述分离器下方与浓缩出液口管路连接；
所述一级沉降罐包括箱体、电机、刮板、转动轴；所述箱体上方设置有入料口；所述箱体下方设置有出渣口；所述箱体侧壁的上方设置有出液口；所述箱体内设置有刮板；所述刮板与箱体底部贴合；所述刮板设置于所述转动轴上；所述转动轴转动连接于箱体上；电机驱动转动轴转动。
优选的，所述箱体的底部设置于漏斗状；所述刮板为锥状；所述刮板下方设置有凸起，凸起与箱体的底部贴合。
优选的，两蒸发加热室依次与分离器形成闭合回路；蒸发加热室为硫化钠溶液加热蒸发。
优选的，所述分离器上方设置有出气口；所述出气口与再分离器连通；通过再分离后的气体经过压缩机升温增压后为蒸发加热室提供热源。
优选的，高温气体通过蒸发加热室后，冷却器为高温气体冷却，真空泵驱动高温气体至排气口排出。
优选的，排渣泵抽离一级沉降罐与二级沉降罐内的残渣，残渣由排渣口排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
(1)本发明中硫化钠溶液入口、一级预热器、一级沉降罐、二级沉降、微滤器、二级预热器、分离器依次管路连接，对硫化钠溶液分离前进行过滤沉降，避免蒸发器内结垢，提高硫化钠溶液浓缩效率。
(2)本发明所述箱体内设置有刮板；所述刮板与箱体底部贴合；所述刮板设置于所述转动轴上；电机驱动转动轴转动，带动刮板转动，防止造成堵管，避免拆卸清洗，以节省大量人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置的流程图。
图2是本发明中一级沉降罐的结构图。
图中：1硫化钠溶液入口、2进料泵、3热源进口、4一级预热器、5一级沉降罐、51箱体、52刮板、53出渣口、54转动轴、55流筒、56出液口、57固定架、58电机、59入料口、6第一蒸汽进口、7二级沉降、8排渣泵、9排渣口、10转料泵、11微滤器、12二级预热器、13第二蒸汽进口、14分离器、15再分离器、16压缩机、17第一蒸发加热室、18第二蒸发加热室、19强制循环泵、20冷却器、21真空泵、22排气口、23出料泵、24浓缩出液口。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为：
请参阅图1-2所示，芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置，硫化钠溶液入口1、进料泵2、一级预热器4、一级沉降罐5、二级沉降罐7、转料泵10、微滤器11、二级预热器12、分离器14依次管路连接；一级预热器4通过热源进口3进行加热；一级预热器4对硫化钠溶液进行加热；二级预热器12与第二蒸汽进口13管路连接；第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18依次与分离器14形成闭合回路；所述第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18为硫化钠溶液加热蒸发，强制循环泵19推动硫化钠溶液回流至分离器14；所述分离器14下方与浓缩出液口24管路连接；出料泵23驱动分离器14内浓缩的硫化钠流出。
所述分离器14上方设置有出气口；所述出气口与再分离器15连通；再分离器15由分离器14排出的气体进行再分离；通过再分离15后的高温气体为第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18提供热源，对高温气体进行二次利用，从而节约能源；通过再分离15后的气体经过压缩机16升温增压；高温气体通过第二蒸发加热室18后，冷却器20为高温气体冷却，真空泵21驱动高温气体至排气口22排出。
所述一级沉降罐5与第一蒸汽进口6管路连接；所述一级沉降罐5包括箱体51、电机58、刮板52、转动轴54；所述箱体51上方设置有入料口59；所述入料口59与流筒55连通；所述流筒55设置于箱体51内，并套于转动轴54外；所述箱体51下方设置有出渣口53；所述箱体51侧壁的上方设置有出液口56；所述出液口56向下弯曲，并与竖直方向呈75度的夹角；所述箱体51内设置有刮板52；所述刮板52与箱体51底部贴合；所述刮板52设置于所述转动轴54上；所述转动轴54转动连接于箱体51上；电机58驱动转动轴54转动；所述电机58通过固定架57固定于所述箱体51上；所述箱体51的底部设置于漏斗状；所述刮板52为锥状；所述刮板52下方设置有凸起，凸起与箱体的底部贴合，便于对箱体51底部的沉淀进行搅拌和清理；排渣泵8抽离一级沉降罐5与二级沉降罐7内的残渣，残渣由排渣口排出。
工作原理：硫化钠溶液依次进料泵2、一级预热器4、一级沉降罐5、二级沉降罐7、转料泵10、微滤器11、二级预热器12、分离器14；高温气体由分离器14的出气口进入再分离器15；再分离器15由分离器14排出的气体进行再分离；通过再分离15后的高温气体为第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18提供热源；所述第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18为硫化钠溶液加热蒸发；压缩机16驱动高温气体流动；高温气体通过第二蒸发加热室18后，冷却器20为高温气体冷却，真空泵21驱动高温气体至排气口22排出。
一级沉降罐5与二级沉降罐7对硫化钠溶液进行沉淀；排渣泵8抽离一级沉降罐5与二级沉降罐7内的残渣，残渣由排渣口排出；电机58驱动转动轴54转动，带动刮板52转动，防止造成堵管，避免拆卸清洗，以节省大量人力物力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
