一种脱硫石膏的生产装置
技术领域
本实用新型属于水泥生产加工技术领域，具体涉及一种脱硫石膏的生产装置。
背景技术
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重环境污染。由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。电厂脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，其化学成分中不含有害物质。做水泥缓凝剂时，对水泥的安定性、凝结时间、强度等物理性能没有消极影响。随着脱硫石膏掺入量的增加，在一定范围内，水泥的早、后期强度也随之增加。当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏能明显提高水泥的抗折、抗压强度。
脱硫石膏在进料过程中，由于重量主要集中在料仓的下部，同时含有水分的脱硫石膏具有粘性，这样会有大量的含水脱硫石膏粘附在料仓内部的围壁上，从而使脱硫石膏进料流通不顺畅，出现积料现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种脱硫石膏的生产装置，使进料更加顺畅，不易发生堵料，脱硫石膏的输送流量增加，保证了生产的连续性。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种脱硫石膏的生产装置，包括驱动组件和输送组件，所述输送组件包括输送管、分布于输送管内的螺旋输送器、设于输送管一端上部的进料机构和设于输送管远离进料机构的另一端下部的出料机构，所述输送管靠近进料机构的一端连接驱动组件。
进一步的，所述出料机构包括出料仓、设于出料仓上端的第一电机，设于出料仓内部、连接第一电机输出轴的第一搅拌轴和连接第一搅拌轴的第二搅拌轴，所述出料仓的上端连接输送管，所述出料仓的底部设出料口。
进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀设转杆，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的转杆相互交错排布。
进一步的，所述进料机构包括进料仓、设于进料仓内部的磁棒和筛板，所述磁棒设于筛板的上端，所述磁棒设1-8个，所述磁棒对称均匀分设于进料仓的内部两侧。
进一步的，所述筛板设1-3个，所述1-3个筛板的滤孔直径依次减小。
进一步的，所述驱动组件包括第二电机、大齿圈和小齿轮，所述第二电机的输出轴连接小齿轮，所述小齿轮的上端啮合连接大齿圈，所述螺旋输送器连接大齿圈的输出端。
进一步的，所述螺旋输送器的螺旋叶片的外边棱上等间距设锯齿。
进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外表面均设套接轮，所述第一搅拌轴通过套接轮固定连接第一电机，所述两个套接轮之间通过链条传动连接。
进一步的，所述输送管的内侧壁、沿输送方向设风管，所述风管的输入端连接轴流风机，所述风管对应螺旋输送器方向上设出风口。
进一步的，所述出料仓的上端、对应第一搅拌轴和第二搅拌轴的中央处设进料管，所述进料管的上端连接输送管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种脱硫石膏的生产装置，通过进料机构的过滤和除铁，除去脱硫石膏中的杂质，避免对生产工艺造成影响，能保证脱硫石膏的均匀稳定掺加。
2、本实用新型提供的一种脱硫石膏的生产装置，通过螺旋输送器使经过进料机构过滤后的原料输送更加顺畅，不易发生堵料，增加脱硫石膏的输送流量。
3、本实用新型提供的一种脱硫石膏的生产装置，原料经过出料机构的搅拌输送，有效地防止脱硫石膏的粘附。
附图说明
图1是本实用新型一种脱硫石膏的生产装置结构示意图。
图2是本实用新型一种脱硫石膏的生产装置进料机构示意图。
图3是本实用新型一种脱硫石膏的生产装置进料仓俯视图。
图4是本实用新型一种脱硫石膏的生产装置出料机构示意图。
图中：1、第二电机；2、小齿轮；3、大齿圈；4、进料机构；41、进料仓；42、磁棒；43、筛板；5、输送管；6、螺旋输送器；7、出料机构；71、出料仓；72、第一电机；73、第一搅拌轴；74、转杆；75、出料口；76、第二搅拌轴；77、套接轮；78、链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图4所示，一种脱硫石膏的生产装置，包括驱动组件和输送组件，所述输送组件包括输送管5、分布于输送管5内的螺旋输送器6、设于输送管5一端上部的进料机构4和设于输送管5远离进料机构4的另一端下部的出料机构7，所述输送管5靠近进料机构4的一端连接驱动组件，通过螺旋输送器6使经过进料机构过滤后的原料输送更加顺畅，不易发生堵料，增加脱硫石膏的输送流量。
所述驱动组件包括第二电机1、大齿圈3和小齿轮2，所述第二电机1的输出轴连接小齿轮2，所述小齿轮2的上端啮合连接大齿圈3，所述螺旋输送器6连接大齿圈3的输出端。
所述出料机构7包括出料仓71、设于出料仓71上端的第一电机72，设于出料仓71内部、连接第一电机72输出轴的第一搅拌轴73和连接第一搅拌轴73的第二搅拌轴76，所述出料仓71的上端连接输送管5，所述出料仓71的底部设出料口75，所述第一搅拌轴73和第二搅拌轴76上均匀设转杆74，所述第一搅拌轴73和第二搅拌轴76上的转杆74相互交错排布，所述第一搅拌轴73和第二搅拌轴76的外表面均设套接轮77，所述第一搅拌轴73通过套接轮77固定连接第一电机72，所述两个套接轮77之间通过链条78传动连接，原料经过出料机构的搅拌输送，有效地防止脱硫石膏的粘附。
实施例2
结合图1-3，一种脱硫石膏的生产装置，包括驱动组件和输送组件，所述输送组件包括输送管5、分布于输送管5内的螺旋输送器6、设于输送管5一端上部的进料机构4和设于输送管5远离进料机构4的另一端下部的出料机构7，所述输送管5靠近进料机构4的一端连接驱动组件，所述进料机构4包括进料仓41、设于进料仓41内部的磁棒42和筛板43，所述磁棒42设于筛板43的上端，所述磁棒42设1-8个，所述磁棒42对称均匀分设于进料仓41的内部两侧，所述筛板43设1-3个，所述1-3个筛板43的滤孔直径依次减小，通过进料机构的过滤和除铁，除去脱硫石膏中的杂质，避免对生产工艺造成影响，能保证脱硫石膏的均匀稳定掺加。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
