一种氯化氢合成炉用氢气分布组件
技术领域
本实用新型属于氯化氢合成炉技术领域，具体涉及一种氯化氢合成炉用氢气分布组件。
背景技术
氯化氢合成炉是用于将氢气和氯气通入到反应釜中进行合成反应制得盐酸气体，氢气和氯气在进入合成炉之前需要通过一段石墨导向管，经过石墨导向管再进入到合成炉中进行反应。一般的氢气和氯气直接通过石墨导向管进入合成炉中，气体分布不均，导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，合成效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括氢气分布器、氢气导向件、固定支座和混合气体导向件。
所述氢气分布器嵌装在所述氢气导向件的顶端和混合气体导向件之间，所述固定支座内部设有阶梯孔，所述固定支座设置在所述氢气导向件的底端；
所述氢气导向件靠近底端处的周壁上沿直径方向等间距设有若干个氢气进气孔，所述氢气分布器为中空的圆柱状，四周设有环形凸台，所述氢气分布器通过所述凸台架设并嵌装在所述氢气导向件的顶部和所述混合气体导向件之间。
优选地，所述氢气进气孔的数量为4个。
进一步地，所述氢气分布器的四周壁内部设有若干等间距的氢气导向孔，所述氢气导向孔倾斜设置，所述氢气导向孔与所述氢气导向件和混合气体导向件的内部连通。
优选地，所述氢气导向孔的轴线与氢气分布器端面所在平面的夹角为28-32°。
进一步地，所述氢气分布器、氢气导向件和固定支座的材质为石墨。
本实用新型的有益效果是：本结构紧凑，设计合理，通过氢气导向件底端设置的若干个氢气进气孔，可以使得氢气在导向件内四周均匀的上升，避免氢气局部聚积，造成混合、合成不充分；且使得氢气在与氯气合成之前经过分布器均匀分布，呈螺旋上升，可以使得氢气与氯气充分混合使得合成反应更加充分，提高合成效率。
附图说明
图1为本实用新型与氯气导向组件的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1-氢气分布器、2-氢气导向件、3-氯气导向件、4-氯气分布器、5-固定支座、6-混合气体导向件、7-氢气进气孔、8-凸台、9-氢气导向孔、10-氯气导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括氢气分布器1、氢气导向件2、固定支座5和混合气体导向件6；与其配合的氯气分布组件包括氯气导向件3、氯气分布器4；氢气分布器1、氢气导向件2和固定支座5的材质为石墨，氯气导向件3、氯气分布器4和混合气体导向件6的材质为石英。
氢气分布器1嵌装在氢气导向件2的顶端和混合气体导向件6之间，氯气分布器4设置在氯气导向件3的顶端，固定支座5内部设有阶梯孔。
固定支座5设置在氢气导向件2的底端，氯气导向件3设置在氢气导向件2内部，氯气导向件3的底端嵌装在固定支座5的阶梯孔内，氯气导向件3的顶端嵌装在氢气分布器1内，氯气分布器4的高度高于氢气分布器1；氯气从固定支座5的底端孔进入氯气导向件3，氯气分布器4的壁内设有氯气导向孔10。
氢气导向件2靠近底端处的周壁上沿直径方向等间距设有4个氢气进气孔7，可以使得氢气在氢气导向件2内四周均匀的上升，避免只通过一个孔进气，造成氢气局部聚积，使得混合、合成不充分。
氢气分布器1为中空的圆柱状，四周设有环形凸台8，氢气分布器1通过凸台8架设并嵌装在氢气导向件2的顶部和混合气体导向件6之间。
氢气分布器1的四周壁内部设有若干等间距的氢气导向孔9，氢气导向孔9倾斜设置，氢气导向孔9的轴线与氢气分布器1端面所在平面的夹角为30°，氢气导向孔9与氢气导向件2和混合气体导向件6的内部连通。
本实用新型使用时，通过氢气导向件底端设置的若干个氢气进气孔，可以使得氢气在导向件内四周均匀的上升，避免氢气局部聚积，造成混合、合成不充分；且使得氢气在与氯气合成之前经过分布器均匀分布，呈螺旋上升，可以使得氢气与氯气充分混合使得合成反应更加充分，提高合成效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
