一种重质碳酸钙生产用煅烧装置
技术领域
本实用新型涉及重质碳酸钙生产技术领域，特别涉及一种重质碳酸钙生产用煅烧装置。
背景技术
重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，在橡胶、建筑、塑料、油漆等行业中都有着广泛的应用。
现有技术中的煅烧装置在使用过程中，无法对煅烧完毕后，煅烧炉1内余热温度进行处理，使得整个装置在使用过程中需要耗费大量的时间进行降温处理，使用非常不方便；同时，现有技术中，现有技术中的煅烧装置，并未对煅烧过程中产生的废气进行处理，直接将其排放到空气中，将对空气造成大量的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效对煅烧装置中产生的废气进行处理，同时，有效对煅烧完毕余热进行降温处理的重质碳酸钙生产用煅烧装置。
本实用新型的方案为：
一种重质碳酸钙生产用煅烧装置，该装置包括煅烧炉，设置在整个煅烧炉最下端的支撑腿，在煅烧炉下端内部设置有燃烧装置，位于整个煅烧炉顶端的尾气处理装置，还包括设置在整个燃烧炉右边侧面的余热处理装置；煅烧炉左边侧面设置有进料门，所述的进料门上还设置有手柄。所述的进料门内部上端煅烧炉内还设置有温度传感器。燃烧炉内部下端设置有煅烧板；燃烧炉内部上端设置有隔热板；所述的尾气处理装置与余热处理装置上下相连接在一起，位于余热处理装置上端。
优选地，所述的燃烧装置主要由支撑架、燃烧器、燃烧喷嘴组成；支撑架横向设置在煅烧炉下底部相应位置。燃烧器桥接在支撑架上端中部位置；燃烧喷嘴连接在燃烧器上端，位于煅烧板下端相应位置。
优选地，所述的尾气处理装置主要由尾气吸收器、抽气管、尾气处理器组成；所述的尾气吸收器连接在煅烧炉内顶端，并且连接在抽气管管口相应位置，所述的尾气处理器连接在抽气管尾端与上导热管之间。
优选地，所述的余热处理装置主要由导热板、下传热管、控制板、余热处理器组成。所述的导热板位于煅烧炉右边侧面相应位置，与下传热管连接固定在一起。所述的下传热管连接在导热板与余热处理器之间；控制板位于整个余热处理装置外端侧面相应位置。余热处理器连接在上传热管与下传热管之间。
优选地，所述的余热处理器内还设置有散热器、冷却器，所述的散热器、冷却器设置在整个余热处理装置内部相应位置。
优选地，所述的余热处理装置内还设置有接收器。
优选地，所述的隔热板上还设置有尾气排放孔。
本实用新型重质碳酸钙生产用煅烧装置，通过在整个煅烧炉上端设置尾气处理装置，使得整个煅烧炉产生的尾气经过净化处理后排放到空气中，同时，整个煅烧炉中产生的余热经过余热处理装置，达到快速将整个煅烧炉内的余热进行处理，使得整个煅烧炉内经过煅烧的碳酸钙快速达到冷却的效果，使用更加方便快捷；整个煅烧炉环保性能有效得到提高。
附图说明
图1：为本实用新型重质碳酸钙生产用煅烧装置的结构示意图。
图中：1-煅烧炉、2-进料门、3-手柄、4-煅烧板、5-燃烧器、6-支撑腿、7-支撑架、8-燃烧喷嘴、9-温度传感器、10-导热板、11-下传热管、12-控制板、13-余热处理器、14-上传热管、15-隔热板、16-尾气吸收器、17-抽气管、18-尾气处理器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1所示，本实施例提供了一种重质碳酸钙生产用煅烧装置，该装置包括煅烧炉1，设置在整个煅烧炉1最下端的支撑腿6，在煅烧炉1下端内部设置有燃烧装置，位于整个煅烧炉1顶端的尾气处理装置，还包括设置在整个燃烧炉右边侧面的余热处理装置；煅烧炉1左边侧面设置有进料门2，所述的进料门2上还设置有手柄3。所述的进料门2内部上端煅烧炉1内还设置有温度传感器9。燃烧炉内部下端设置有煅烧板4；燃烧炉内部上端设置有隔热板15；所述的尾气处理装置与余热处理装置上下相连接在一起，位于余热处理装置上端。
优选地，所述的燃烧装置主要由支撑架7、燃烧器5、燃烧喷嘴8组成；支撑架7横向设置在煅烧炉1下底部相应位置。燃烧器5桥接在支撑架7上端中部位置；燃烧喷嘴8连接在燃烧器5上端，位于煅烧板4下端相应位置。
优选地，所述的尾气处理装置主要由尾气吸收器16、抽气管17、尾气处理器18组成；所述的尾气吸收器16连接在煅烧炉1内顶端，并且连接在抽气管17管口相应位置，所述的尾气处理器18连接在抽气管17尾端与上导热管之间。
优选地，所述的余热处理装置主要由导热板10、下传热管11、控制板12、余热处理器13组成。所述的导热板10位于煅烧炉1右边侧面相应位置，与下传热管11连接固定在一起。所述的下传热管11连接在导热板10与余热处理器13之间；控制板12位于整个余热处理装置外端侧面相应位置。余热处理器13连接在上传热管14与下传热管11之间。
优选地，所述的余热处理器13内还设置有散热器、冷却器，所述的散热器、冷却器设置在整个余热处理装置内部相应位置。
优选地，所述的余热处理装置内还设置有接收器。
优选地，所述的隔热板15上还设置有尾气排放孔。
本实用新型重质碳酸钙生产用煅烧装置，在使用时：整个燃烧炉下端燃烧装置工作，将燃烧炉内碳酸钙进行煅烧，燃烧过程中产生的尾气随尾气排放孔进入尾气处理装置，同时，随尾气排放孔进入尾气处理装置的余热经过上传热管14进入余热处理装置；当煅烧完毕，关闭燃烧装置；温度传感器9将温度信息传递给余热处理装置内接收器，进而启动控制板12，余热处理装置将燃烧炉内余热温度通过下传热管11进入余热处理装置进行处理，即可达到使用效果。
本实用新型重质碳酸钙生产用煅烧装置，通过在整个煅烧炉上端设置尾气处理装置，使得整个煅烧炉产生的尾气经过净化处理后排放到空气中，同时，整个煅烧炉中产生的余热经过余热处理装置，达到快速将整个煅烧炉内的余热进行处理，使得整个煅烧炉内经过煅烧的碳酸钙快速达到冷却的效果，使用更加方便快捷；整个煅烧炉环保性能有效得到提高。
本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
