石墨化炉的保温节能炉芯结构
技术领域：
本实用新型涉及石墨化炉的技术领域，具体是石墨化炉的保温节能炉芯结构。
背景技术：
石墨化炉是炭素制品生产的关键设备之一，加工过程中的热处理温度需达2800℃上，然而现有的石墨化炉的热利用率仅有35％左右，生产工艺粗放，产品品质不稳定。针对上述问题，亟待设计一种能够增加热利用效率、增加经济效益的石墨化炉的保温节能炉芯结构。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉的保温节能炉芯结构，以解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：
石墨化炉的保温节能炉芯结构，至少包括壳体以及炉芯本体，所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述出料口的两侧皆设置有支撑柱，所述壳体的内部设置有炉芯本体，所述炉芯本体的上下两端皆设置有保温层，所述炉芯本体的两侧皆设置有加热层，所述加热层内设置有加热线圈，所述炉芯本体的内部设置有搅拌组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件至少包括主搅拌轴、转盘、转轴以及驱动组件，所述主搅拌轴的一端设置有转盘，所述转盘的顶部中心处穿设有转轴，所述转轴的输入端设置有驱动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌轴的外侧设置有至少两个辅助搅拌轴，所述主搅拌轴的外侧设置有第一固定块，所述辅助搅拌轴的外侧设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间铰接有连杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件至少包括电机以及减速器。
作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌轴以及辅助搅拌轴的内部皆设置有加热棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外侧设置有观察窗。
本实用新型的优点：
1、本实用新型通过两侧的加热线圈对炉芯本体进行加热，并且炉芯本体的上下两端皆设置有减少热量损失的保温层，提高加热的效率，同时搅拌组件的设置可以保证物料和炉芯本体的内壁接触，以便于达到较好的加热效果。
2、本实用新型通过主搅拌轴以及辅助搅拌轴的综合作用，有效的提升了搅拌效果，以便于更好的使物料与炉芯本体的内壁接触。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为石墨化炉的保温节能炉芯结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型中壳体的主视结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌组件的主视结构示意图。
图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、支撑柱；2、炉芯本体；21、保温层；22、加热层；23、加热线圈；3、搅拌组件；31、主搅拌轴；311、第一固定块；32、转盘；33、转轴；34、驱动组件；341、电机；342、减速器；35、辅助搅拌轴；351、第二固定块；36、连杆；37、加热棒；4、观察窗。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1以及图2所示，石墨化炉的保温节能炉芯结构，至少包括壳体1以及炉芯本体2，所述壳体1的上方设置有进料口11，所述壳体1的下方设置有出料口12，所述出料口12的两侧皆设置有支撑柱13，所述壳体1的内部设置有炉芯本体2，所述炉芯本体2的上下两端皆设置有保温层21，所述炉芯本体2的两侧皆设置有加热层22，所述加热层22内设置有加热线圈23，所述炉芯本体2的内部设置有搅拌组件3，具体的，所述搅拌组件3至少包括主搅拌轴31、转盘32、转轴33以及驱动组件34，所述主搅拌轴31的一端设置有转盘32，所述转盘32的顶部中心处穿设有转轴33，所述转轴33的输入端设置有驱动组件34，具体的，所述驱动组件34至少包括电机341以及减速器342。
在上述结构的基础上，所述主搅拌轴31的外侧设置有至少两个辅助搅拌轴35，所述主搅拌轴31的外侧设置有第一固定块311，所述辅助搅拌轴35的外侧设置有第二固定块351，所述第一固定块311与第二固定块351之间铰接有连杆36，实际使用时，本实用新型通过主搅拌轴31以及辅助搅拌轴35的综合作用，有效的提升了搅拌效果，以便于更好的使物料与炉芯本体2的内壁接触。
实际安装时，所述主搅拌轴31以及辅助搅拌轴35的内部皆设置有加热棒37，如图3所示，所述壳体1的外侧设置有便于观察壳体1内部情况的观察窗4。
实际使用时，本实用新型通过两侧的加热线圈23对炉芯本体2进行加热，并且炉芯本体2的上下两端皆设置有减少热量损失的保温层21，提高加热的效率，同时搅拌组件3的设置可以保证物料和炉芯本体2的内壁接触，以便于达到较好的加热效果。
综上所述，本实用新型具有热利用率高，高效节能、降低生产成本、提高生产效率和产品质量的优点，减少了石墨化裂纹废品的产生，提高了石墨化工序成品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
