氯气反应釜进气装置
技术领域
本实用新型属于氯气试验技术领域，更具体地说，特别涉及氯气反应釜进气装置。
背景技术
氯气是有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性 ，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂，在进行氯气提取作业或试验时需要使用反应釜进行专业加工，一般在反应釜完成作业时要将氯气排出后进行内部清理。
基于上述，目前使用的反应釜进气装置内部结构简单，主要通过多组不同的气路进行控制，不具备利用一个单件控制进出气的功能，不便对于进气的中湿气过滤并清理。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供氯气反应釜进气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供氯气反应釜进气装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的反应釜进气装置内部结构简单，主要通过多组不同的气路进行控制，不具备利用一个单件控制进出气的功能，不便对于进气的中湿气过滤并清理的问题。
本实用新型氯气反应釜进气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
氯气反应釜进气装置，包括主体导管，进气孔，抽气孔，隔板，过滤盒，导气管，内管，定位管，U板，顶紧板，复位杆，导向板和抽气管；所述主体导管顶部一体式设置有进气孔和抽气孔；所述主体导管中间均通过焊接固定设置有隔板，且隔板内通过焊接固定设置有内管；所述内管外套设有螺纹连接套；所述主体导管一端开设有焊接孔，且焊接孔内通过螺纹连接固定设置有密封塞。
进一步的，所述主体导管顶部一体式设置有两组导气管，且导气管顶部一体式设置有过滤盒；所述导气管分别贯穿隔板两侧，且导气管其中一组与进气孔通过主体导管的内部气路连通。
进一步的，所述过滤盒内设置有过滤棉，且过滤盒顶部通过过盈配合固定设置有盖板。
进一步的，所述内管外端可通过过盈配合固定设置有抽气管，且抽气管两端均一体式设置有出口向下的扩展式喇叭口。
进一步的，所述主体导管底部一体式设置有定位管，且定位管一侧一体式设置有U板；所述定位管内通过螺纹连接活动设置有迫紧螺杆；所述定位管顶部连接杆一侧开设有导向槽。
进一步的，所述顶紧板外部设置为多球形结构，且顶紧板背部一侧一体式设置有复位杆；所述复位杆穿过U板通孔套设弹簧配合螺丝固定设置有圆片；所述顶紧板背部一体式设置有导向板，且导向板与定位管导向槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
主体导管和内管的设置，为进气装置提供了单件控制进出气的功能，通过一个管件结构的组装由里部和外部的组合方式提供进出气功能，可以配合电磁阀进行不同的控制效果，并方便在停止使用反应釜后对反应釜内部进行抽气，在将氯气排出后以便进行内部清理，并且，过滤盒内可以设置过滤棉对进入反应釜内的气体进行湿气和可以的预先清除。
顶紧板的设置，为进气装置提供了有效的固定功能，可以通过螺杆迫紧顶紧板利用反作用力将主体导管的螺纹套与反应釜管道口出的螺纹进行紧密拉扯，增加自锁性以防螺纹松动造成氯气泄漏，进而提升安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的仰视立体结构示意图。
图3是本实用新型的后视立体结构示意图。
图4是本实用新型的立体剖视结构示意图。
图5是本实用新型的A局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体导管， 101、进气孔， 102、抽气孔， 103、隔板， 2、过滤盒， 201、导气管，3、内管， 4、定位管， 401、 U板， 5、顶紧板， 501、复位杆， 502、导向板，6、抽气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供氯气反应釜进气装置，包括主体导管1，进气孔101，抽气孔102，隔板103，过滤盒2，导气管201，内管3，定位管4，U板401，顶紧板5，复位杆501，导向板502和抽气管6；所述主体导管1顶部一体式设置有进气孔101和抽气孔102；所述主体导管1中间均通过焊接固定设置有隔板103，且隔板103内通过焊接固定设置有内管3；所述内管3外套设有螺纹连接套；所述主体导管1一端开设有焊接孔，且焊接孔内通过螺纹连接固定设置有密封塞。
其中，所述主体导管1顶部一体式设置有两组导气管201，且导气管201顶部一体式设置有过滤盒2；所述导气管201分别贯穿隔板103两侧，且导气管201其中一组与进气孔101通过主体导管1的内部气路连通，通过设置隔板103可以分隔主体导管1的内部实现控制多组气路。
其中，所述过滤盒2内设置有过滤棉，且过滤盒2顶部通过过盈配合固定设置有盖板，通过设置过滤盒2方便对进气中的湿气和颗粒进行过滤并且便于清理。
其中，所述内管3外端可通过过盈配合固定设置有抽气管6，且抽气管6两端均一体式设置有出口向下的扩展式喇叭口，通过设置抽气管6可以辅助在反应釜的内部进行抽气换气。
其中，所述主体导管1底部一体式设置有定位管4，且定位管4一侧一体式设置有U板501；所述定位管4内通过螺纹连接活动设置有迫紧螺杆；所述定位管4顶部连接杆一侧开设有导向槽，通过设置定位管4可以配合顶紧板5紧固连接处螺纹连接套的紧固性。
其中，所述顶紧板5外部设置为多球形结构，且顶紧板5背部一侧一体式设置有复位杆501；所述复位杆501穿过U板401通孔套设弹簧配合螺丝固定设置有圆片；所述顶紧板5背部一体式设置有导向板502，且导向板502与定位管4导向槽滑动连接，通过设置导向板502和复位杆501可以辅助固定顶紧板5。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在主体导管1顶部一体式设置进气孔101和抽气孔102；在主体导管1中间通过焊接固定设置隔板103，在隔板103内通过焊接固定设置内管3；在内管3外套设螺纹连接套；在主体导管1一端开设焊接孔，在焊接孔内通过螺纹连接固定设置密封塞；在主体导管1顶部一体式设置两组导气管201，在导气管201顶部一体式设置过滤盒2；在导气管201分别贯穿隔板103两侧，在导气管201其中一组与进气孔101通过主体导管1的内部气路连通；在过滤盒2内设置过滤棉，在过滤盒2顶部通过过盈配合固定设置盖板；在内管3外端通过过盈配合固定设置抽气管6，在抽气管6两端一体式设置出口向下的扩展式喇叭口；在主体导管1底部一体式设置定位管4，在定位管4一侧一体式设置U板501；在定位管4内通过螺纹连接活动设置迫紧螺杆；在定位管4顶部连接杆一侧开设导向槽；在顶紧板5背部一侧一体式设置复位杆501；在复位杆501穿过U板401通孔套设弹簧配合螺丝固定设置圆片；在顶紧板5背部一体式设置导向板502，在导向板502与定位管4导向槽滑动连接；将进气孔101和抽气孔102分别连接电磁阀并配合螺纹密封胶紧固密封，配合反应釜的使用流程完成作业，在加工完氯气后可以将过滤盒2内过滤棉取出进行更换或清理。
