一种含氯化亚铁废液处理装置
技术领域
本发明涉及一种废液处理装置，特别是涉及一种含氯化亚铁废液处理装置。
背景技术
在废液处理中，比如含氯化亚铁的废液，需要将氯化亚铁制成三氯化铁。
在一种通过将氯气通入氯化亚铁的方式中，如何实现良好的氯气生成，如何设计氯气与废液的混合，是需要考虑的诸多因素。
发明内容
本发明的目的是要提供一种含氯化亚铁废液处理装置，实现良好的氯气与废液的混合。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种含氯化亚铁废液处理装置，它包括氯气生成组件，它还包括：
主罐体；
循环管Ⅰ，所述循环管Ⅰ具有第一端和第二端，所述第一端连接在所述主罐体的底部，所述第二端连接在所述主罐体的顶部，所述氯气生成组件的氯气管与所述循环管Ⅰ相连通；
泵Ⅰ，所述泵Ⅰ设置在所述循环管Ⅰ中；
降温机构，所述降温机构设置在所述循环管Ⅰ中。
优选地，所述氯气生成组件包括依次相连接的液氯罐、液氯蒸发器以及缓冲罐。
进一步地，所述液氯罐和所述液氯蒸发器之间设置有输送管，所述输送管的一端与所述液氯蒸发器相连接，所述输送管上设置有至少一个支管，所述液氯罐和所述支管之间通过输出软管相连接。
更进一步地，所述输送管的另一端连接有真空泵和液碱。
进一步地，所述氯气生成组件还包括液氯电子秤，所述液氯电子秤包括称重平台和电子显示模块，所述液氯罐放置在所述液氯电子秤上，所述液氯罐和所述液氯蒸发器之间设置有第一切断阀，所述第一切断阀与所述电子显示模块之间相信号连接。
进一步地，所述液氯罐和所述液氯蒸发器之间设置有第二切断阀，所述缓冲罐中设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第二切断阀相信号连接。
进一步地，所述液氯罐和所述液氯蒸发器之间设置有第一切断阀，所述缓冲罐上还连接有余氯排出管，所述余氯排出管中设置有流量检测计，所述流量检测计与所述第一切断阀相信号连接。
优选地，它还包括：
副罐体；
循环管Ⅱ，所述循环管Ⅱ的两端分别连接在所述副罐体的底部和顶部，所述循环管Ⅱ中设置有泵Ⅱ；
连接管，所述连接管连接在所述主罐体顶部和所述循环管Ⅱ之间。
进一步地，所述副罐体上设置有氯气排出管，所述氯气排出管与气体处理组件相连接。
优选地，所述氯气管和所述循环管Ⅰ的连接点距离所述第二端20cm以上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的含氯化亚铁废液处理装置，由于设置有主罐体和循环管Ⅰ，循环管Ⅰ中设置有泵Ⅰ和降温机构，通过泵Ⅰ的作用，将主罐体底部的废液抽至顶部，形成循环，并且将氯气经过氯气管通入循环管Ⅰ中，这样循环中的废液得以与氯气充分接触，提高了反应效率。且废液由降温机构得以降温，去除了反应产生的热量，为持续生产提供条件。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明优选实施例的含氯化亚铁废液处理装置中的氯气生成组件结构示意图；
图2是氯气生成组件的另一结构示意图；
图3是主罐体及周围部件的结构示意图；
图4是主罐体和副罐体连接结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
100、氯气生成组件；
1、液氯罐；
2、液氯蒸发器；
3、缓冲罐；
4、液氯电子秤；401、称重平台；402、电子显示模块；
5、主罐体；
6、循环管Ⅰ；601、第一端；602、第二端；
7、氯气管；
8、泵Ⅰ；
9、降温机构；
10、输送管；
11、支管；
12、输出软管；
13、第一切断阀；
14、第二切断阀；
15、第一压力传感器；
16、余氯排出管；
17、流量检测计；
18、副罐体；
19、循环管Ⅱ；
20、泵Ⅱ；
21、连接管；
22、氯气排出管；
23、报警器；
24、气体处理组件；
25、第二压力传感器；
26、进料管；
27、成品输出管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，含氯化亚铁废液处理装置包括氯气生成组件100，用于氯气生成。生成的氯气通入图3所示的主罐体5中，主罐体5中装载有废液，废液中含有大量氯化亚铁成份。氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁。
如图1所示氯气生成组件100，用液氯生成氯气。
氯气生成组件100包括依次相连接的液氯罐1、液氯蒸发器2以及缓冲罐3。
液氯罐1与液氯蒸发器2之间设置有输送管10。输送管10的一端（图1中右端）与液氯蒸发器2相连接。输送管10上设置有多个支管11，液氯罐1与其中一个支管11之间通过输出软管12相连接。输送管10的另一端（图1中左端）连接真空泵（图中未示）和液碱（图中未示），在更换液氯罐1时，通过真空泵将管路中残留的液氯吸至液碱中去除，防止液氯散发。
在液氯蒸发器2中将液氯蒸发为气态的氯气。随后氯气通入缓冲罐3中，进行压力的平衡，使得从缓冲罐3输出稳定的氯气。通过氯气管7输出氯气。
如图2所示氯气生成组件100的另一结构示意图，氯气生成组件100还包括液氯电子秤4，用于对液氯罐1进行称重。
液氯电子秤4包括称重平台401和电子显示模块402。液氯罐1放置在称重平台401上，称得液氯重量，通过电子显示模块402显示称得的值。
输送管10中设置有第一切断阀13和第二切断阀14，通过第一切断阀13和第二切断阀14均可以切断液氯罐1向液氯蒸发器2的液氯供给。
第一切断阀13与电子显示模块402之间相信号连接，这样当液氯电子秤4称重液氯罐1时，关闭第一切断阀13。
缓冲罐3中设置有第一压力传感器15，第一压力传感器15与第二切断阀14相信号连接，这样当第一压力传感器15检测的压力超过上限时，关闭第二切断阀14。
第一压力传感器15还连接有报警器23，第一压力传感器15与报警器23相信号连接，当第一压力传感器15检测的压力超过上限时，通过报警器23报警。
缓冲罐3中还设置有第二压力传感器25，第二压力传感器25与第一切断阀13相信号连接，这样当第二压力传感器25检测的压力超过上限时，关闭第一切断阀13。这样，当缓冲罐3压力超过上限时，会同时关闭第一切断阀13和第二切断阀14，提供双重保证。
缓冲罐3上还连接有余氯排出管16，用于排出余氯。余氯排出管16的出口连接气体处理组件24，用于处理氯气。
余氯排出管16中设置有流量检测计17，流量检测计17与第一切断阀13相信号连接，从而在有余氯产生时关闭第一切断阀13，切断液氯供给。
氯气生成组件100生成的氯气通入图3所示的主罐体5中。
循环管Ⅰ6具有第一端601第二端602，第一端601连接在主罐体5的底部，第二端602连接在主罐体5的顶部。
循环管Ⅰ6中设置有泵Ⅰ8，通过泵Ⅰ8将主罐体5底部的废液抽至主罐体5顶部，形成循环。
循环管Ⅰ6中还设置有降温机构9，降温机构9可使用常规的用于管路中液体降温的装置，本例采用换热器，具有较高的冷却效率。换热器中设置有冷却介质管，向冷却介质管的C端通入冷却介质，从冷却介质管的B端流出吸收了热量的冷却介质，从而通过冷却介质将循环管Ⅰ6中废液的热量带走，达到对循环管Ⅰ6中废液降温的效果。
氯气管7与循环管Ⅰ6相连通，从而将氯气与循环管Ⅰ6中的废液进行混合，这能实现氯气与废液很好地混合。
氯气管7与循环管Ⅰ6的连接点，即图3中的A处，距离第二端602的距离在20cm以上。这样，循环管Ⅰ6中的废液与氯气管7通入的氯气初步混合后，经历20cm以上路程的流动混合，更进一步使氯气与废液混合，且在混合过程中氯气与废液充分反应。
本例中，A处位于第二端602的上方，由于氯气在废液中会形成气泡，气泡有向上浮动的趋势，因此，将A处设置在第二端602上方，有利于延长氯气与废液的接触反应时间，使得氯气与废液更进一步混合、反应。
如图4，本例设置了两个主罐体5，氯气管7分别通入两个主罐体5中进行废液的处理。
如图4，本例还设置有一个副罐体18。
随着反应的进行，主罐体5中的废液吸收氯气的能力逐渐降低，有一部分氯气未能被有效吸收。为了充分利用这部分未被吸收的氯气，设置了副罐体18。
副罐体18同样与进料管26相连接，用于接收含有氯化亚铁的废液。副罐体18上设置有循环管Ⅱ19，循环管Ⅱ19的两端分别连接在副罐体18的底部和顶部。循环管Ⅱ19中设置有泵Ⅱ20。通过泵Ⅱ20将副罐体18底部的液体抽至顶部落下，形成循环。
在主罐体5和循环管Ⅱ19之间设置连接管21，通过连接管21将主罐体5中未被吸收的氯气连通至循环管Ⅱ19中，氯气与循环管Ⅱ19中的废液混合、反应。
同样的，连接管21与循环管Ⅱ19的连接点距离循环管Ⅱ19与副罐体18顶部的连接点之间的距离大于20cm以上，以使氯气与循环管Ⅱ19初次混合后经历20cm以上的流动混合，更充分地反应。连接管21与循环管Ⅱ19的连接点位于循环管Ⅱ19与副罐体18顶部的连接点上方，促使氯气在废液中停留更长的时间，以充分反应。
副罐体18上的循环管Ⅱ19还与进料管26相连接，用于将副罐体18中的液体导入主罐体5中以更大程度地与氯气接触反应。
本例中，循环管Ⅱ19中未设置降温机构，这是考虑到只有小部分氯气通过连接管21通入副罐体18中，反应产生的热量不多。其它实施方式中，还可以在循环管Ⅱ19中设置降温机构。
本例中，副罐体18上还设置有氯气排出管22，用于将极少部分未反应的氯气排出。氯气排出管22与气体处理组件24（参见图2）相连接。
主罐体5上的循环管Ⅰ6还连接有成品输出管27，成品输出管27的入料端与循环管Ⅰ6相连接，用于当主罐体5中废液已充分与氯气反应后，将含三氯化铁的液体导出。
本例中，设置有两个主罐体5，对应的，副罐体18上设置有两个循环管Ⅱ19。在主罐体5与循环管Ⅱ19间一一对应地连接有连接管21，通过同一个副罐体18吸收两个主罐体5中未吸收的氯气。这是对副罐体18的充分利用，因为主罐体5中只有少部分未反应的氯气通过连接管21通入副罐体18。主罐体5还可以设置更多的数量，且同样是利用一个副罐体18。当然，在设置两个主罐体5的情况下，在副罐体18上还可以只设置一个循环管Ⅱ19，将两个连接管21连接在同一个循环管Ⅱ19上。本例中将循环管Ⅱ19数量与主罐体5的数量相对应设置，即设置了两个循环管Ⅱ19，有利于充分吸收氯气。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
