一种高效生产复合氧化锆的装置
技术领域
本实用新型属于复合氧化锆生产领域，具体公开了一种高效生产复合氧化锆的装置。
背景技术
氧化锆是一种具有高熔点(～2700℃)和高沸点、导热系数小、热膨胀系数大、耐高温、耐磨性好、抗蚀性能优良的金属氧化物材料。
天然氧化锆和用化学法得到的纯氧化锆属于单斜晶系。单斜晶型与四方晶型之间的转变伴随有7% 左右的体积变化。加热时由单斜氧化锆转变为四方氧化锆，体积收缩，冷却时由四方氧化锆转变为单斜氧化锆，体积膨胀。但这种收缩与膨胀并不发生在同一温度，前者约在 1200℃，后者约在 1000℃。由于晶形的转变产生体积变化，会造成开裂，因此单纯的氧化锆没有多大的工程价值。因此，实际中广泛应用的氧化锆材料一般是添加适当稳定剂，如Y2O3、MgO、CaO、CeO2、l2O3等其他稀土氧化物制备的复合氧化锆。
在生产中，一般都需将氧化锆制备为复合氧化锆粉体，因其晶粒细小，组分均匀稳定，定烧结性能好，密度高而被诸多粉体行业所 生产与研究。
目前的复合氧化锆粉体的生产设备复杂，流程长，生产效率低。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型公开了一种高效生产复合氧化锆的装置，利用共沉淀法生产复合氧化锆，设计合理，制造成本低，生产效率高。
本实用新型的技术方案如下：
一种高效生产复合氧化锆的装置，包括依次相连的反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备、煅烧设备、研磨设备；所述反应设备包括第一储罐、第一真空泵、第二储罐、第二真空泵、反应釜；所述第一储罐通过第一真空泵连接所述反应釜，所述第二储罐通过第二真空泵连接所述反应釜；所述反应釜中设置有第一雾化喷头、第二雾化喷头、电机、搅拌器、出料口；所述反应釜的外壳设置有电加热层；所述电机设置在所述反应釜顶部的上方；所述搅拌器的主轴穿过所述反应釜的顶部与所述电机连通，所述搅拌器的主轴上对称设置有数对搅拌桨；所述第一雾化喷头和第二雾化喷头均设置于所述反应釜内的顶部；所述第一雾化喷头连接所述第一真空泵；所述第二雾化喷头连接所述第二真空泵；所述出料口设置与所述反应釜的下方；所述出料口连接所述洗涤设备。启动反应釜中的电加热层对所述反应釜进行预热，当加热到预定温度时，位于第一储罐中的氧化锆主料通过第一真空泵抽取后通过第一雾化喷头雾化后喷洒入所述反应釜中；位于位于第二储罐中的氧化锆辅料通过第二真空泵抽取后通过第二雾化喷头雾化后喷洒入所述反应釜中；所述氧化锆主料和氧化锆辅料在反应釜中反应，所述电机带动搅拌器不停的搅拌反应液进行充分混合，形成共沉淀后，通过出料口出料，出料之后的共沉淀反应物通过洗涤设备洗涤之后，进入过滤设备过滤，过滤得到的滤饼进入造粒设备中进行烘干粉碎制粒，制得的复合氧化锆粒进入煅烧设备进行高温煅烧，煅烧后的复合氧化锆粒进入研磨设备进行精细研磨，最后得到复合氧化锆粉体，作为原料，用以制备各种氧化锆材料。本方案通过将原辅料进行雾化后再反应，使得反应充分，产生的杂质少。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述反应釜设置有若干测温头。使用反应釜内的测温头测温，可以实时获取温度信息，以便控制温度，使反应更加完全，纯度高，杂质少。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述第一真空泵和所述第二真空泵之前的管路上均设置有流量计。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述第一真空泵和所述第二真空泵之后的管路上均设有电磁阀门。使用流量计和电磁阀门可以精确调节原辅料的比例。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述反应釜涂有陶瓷涂层。使用陶瓷涂层，耐高温防腐性能好，反应釜的金属杂质不易进入反应液中，影响反应产物的纯度。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述过滤设备为板框压滤机。板框压滤机结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便。过滤面积选择范围灵活,占地少。对物料适应性强。
进一步的，上述一种高效生产复合氧化锆的装置，所述搅拌桨有四对。
从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的高效生产复合氧化锆的装置成本低，流程短，生产效率高；通过设置原辅料的雾化喷头，将原辅料进行雾化后再反应，使得原辅料之间反应充分，产生的杂质少；通过使用流量计和电磁阀门可以精确调节原辅料的比例，避免生产上的浪费，降低生产成本 ；通过使用板框压滤机对共沉淀物物进行压滤，操作容易,运行稳定,保养方便，过滤面积选择范围灵活,占地少。
附图说明
附图1为实施例1一种高效生产复合氧化锆的装置的示意图；
附图2为实施例2一种高效生产复合氧化锆的装置的反应设备的示意图；
其中：100反应设备、200洗涤设备、300过滤设备、400造粒设备、500煅烧设备、600研磨设备、110第一储罐、120第一真空泵、130第二储罐、140第二真空泵、150反应釜、160流量计、170电磁阀门、151第一雾化喷头、152第二雾化喷头、153电机、154搅拌器、1541搅拌桨、155出料口、156电加热层、157测温头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种高效生产复合氧化锆的装置，包括依次相连的反应设备100、洗涤设备200、过滤设备300、造粒设备400、煅烧设备500、研磨设备600；所述反应设备100包括第一储罐110、第一真空泵120、第二储罐130、第二真空泵140、反应釜150；所述第一储罐110通过第一真空泵120连接所述反应釜150，所述第二储罐130通过第二真空泵140连接所述反应釜150；所述反应釜150中设置有第一雾化喷头151、第二雾化喷头152、电机153、搅拌器154、出料口155；所述反应釜150的外壳设置有电加热层156；所述电机153设置在所述反应釜150顶部的上方；所述搅拌器154的主轴穿过所述反应釜150的顶部与所述电机153连通，所述搅拌器154的主轴上对称设置有数对搅拌桨1541；所述第一雾化喷头151和第二雾化喷头152均设置于所述反应釜150内的顶部；所述第一雾化喷头151连接所述第一真空泵120；所述第二雾化喷头152连接所述第二真空泵140；所述出料口155设置与所述反应釜150的下方；所述出料口155连接所述洗涤设备200。
工作时：启动反应釜150中的电加热层156对所述反应釜150进行预热，当加热到预定温度时，位于第一储罐110中的氧化锆主料通过第一真空泵120抽取后通过第一雾化喷头151雾化后喷洒入所述反应釜150中；位于位于第二储罐130中的氧化锆辅料通过第二真空泵140抽取后通过第二雾化喷头152雾化后喷洒入所述反应釜150中；所述氧化锆主料和氧化锆辅料在反应釜150中反应，所述电机153带动搅拌器154不停的搅拌反应液进行充分混合，形成共沉淀后，通过出料口155出料，出料之后的共沉淀反应物通过洗涤设备200洗涤之后，进入过滤设备300过滤，过滤得到的滤饼进入造粒设备400中进行烘干粉碎制粒，制得的复合氧化锆粒进入煅烧设备500进行高温煅烧，煅烧后的复合氧化锆粒进入研磨设备600进行精细研磨，最后得到复合氧化锆粉体，作为原料，用以制备各种氧化锆材料。
实施例2
如图2所示的一种高效生产复合氧化锆的装置，包括依次相连的反应设备100、洗涤设备200、过滤设备300、造粒设备400、煅烧设备500、研磨设备600；所述反应设备100包括第一储罐110、第一真空泵120、第二储罐130、第二真空泵140、反应釜150；所述第一储罐110通过第一真空泵120连接所述反应釜150，所述第二储罐130通过第二真空泵140连接所述反应釜150；所述反应釜150中设置有第一雾化喷头151、第二雾化喷头152、电机153、搅拌器154、出料口155；所述反应釜150的外壳设置有电加热层156；所述电机153设置在所述反应釜150顶部的上方；所述搅拌器154的主轴穿过所述反应釜150的顶部与所述电机153连通，所述搅拌器154的主轴上对称设置有数对搅拌桨1541；所述第一雾化喷头151和第二雾化喷头152均设置于所述反应釜150内的顶部；所述第一雾化喷头151连接所述第一真空泵120；所述第二雾化喷头152连接所述第二真空泵140；所述出料口155设置与所述反应釜150的下方；所述出料口155连接所述洗涤设备200；进一步的，所述反应釜150内设置有若干测温头157；特别的，所述第一真空泵120和所述第二真空泵140之前的管路上均设置有流量计160；优选的，所述第一真空泵120和所述第二真空泵140之后的管路上均设有电磁阀门170；进一步的，所述反应釜150内壁涂有陶瓷涂层；特别的，所述过滤设备300为板框压滤机；所述搅拌桨1541有四对。
工作时：启动反应釜150中的电加热层156对所述反应釜150进行预热，当加热到预定温度时，位于第一储罐110中的氧化锆主料通过第一真空泵120抽取后通过第一雾化喷头151雾化后喷洒入所述反应釜150中；位于位于第二储罐130中的氧化锆辅料通过第二真空泵140抽取后通过第二雾化喷头152雾化后喷洒入所述反应釜150中；所述氧化锆主料和氧化锆辅料在反应釜150中反应，所述电机153带动搅拌器154不停的搅拌反应液进行充分混合，形成共沉淀后，通过出料口155出料，出料之后的共沉淀反应物通过洗涤设备200洗涤之后，进入过滤设备300过滤，过滤得到的滤饼进入造粒设备400中进行烘干粉碎制粒，制得的复合氧化锆粒进入煅烧设备500进行高温煅烧，煅烧后的复合氧化锆粒进入研磨设备600进行精细研磨，最后得到复合氧化锆粉体，作为原料，用以制备各种氧化锆材料；特别的，工作时，可以通过流量计160实时统计液态的氧化锆主料和辅料的量，并通过电磁阀门170对流量进行调节，实现反应的最优控制，提高生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
