一种用于石油化工脱硫的脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种用于石油化工脱硫的脱硫装置。
背景技术
使用煤或重油这样的燃料的锅炉和热电厂，或者由化工厂、金属加工厂、烧结厂和造纸厂这样的工厂产生的烟道气体包含大量硫氧化物，如气体二氧化硫和固态硫化物，在去除硫氧化物的脱硫方法中，常用的一种方式为使烟道气体与多孔碳材料如活性碳或活性碳纤维接触，从而使多孔碳材料吸收气体中所含的硫氧化物如二氧化硫；另一种常用方式为用催化剂与硫化物发生反应，即硫氧化物与催化剂发生反应后，反应物可以排出与水融合，从而形成硫酸。
目前化工厂中通常采用喷雾干燥法脱硫，将石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，这种方法产生的脱硫灰渣多被抛弃至灰场或回填废旧矿坑，不能得到利用，造成资源浪费，因此需要一种用于石油化工脱硫的脱硫装置来改善这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工脱硫的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于石油化工脱硫的脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐内开设有脱硫槽，所述脱硫槽的左侧且位于脱硫槽中心处的下方固定连接有废气管，所述脱硫槽的两侧且位于废气管的上方均固定连接有折流板，所述折流板内开设有储气槽，所述储气槽远离脱硫槽中心处一侧固定连接有氨气管，所述储气槽的底部且位于储气槽中心处的两侧均固定连接有上喷嘴，所述脱硫槽的两侧且位于折流板的下方均固定连接有进水管，所述进水管内且位于脱硫槽内固定连接有下喷嘴，所述脱硫槽内且位于折流板的上方固定连接有吸收板，所述脱硫槽的右侧且位于吸收板的上方固定连接有排气管，所述排气管的底部且位于脱硫罐的右侧固定连接有回流管，所述排气管的顶部且位于回流管的左侧固定连接有二氧化硫检测仪，所述脱硫槽的底部且位于脱硫槽中心处固定连接有出液管，所述出液管，排气管，回流管，进水管，废气管以及氨气管上均设置有电磁阀，所述回流管内且靠近脱硫罐位置处固定连接有单向阀，所述脱硫罐的左侧固定连接有控制面板。
优选的，所述控制面板与电磁阀以及控制面板与二氧化硫检测仪的连接方式均为为电性连接且单向阀只允许回流管中的气体流入脱硫槽中。
优选的，所述氨气管中储存有氨气且氨气管和上喷嘴均设置有多个。
优选的，所述折流板和进水管以及下喷嘴均设置有多个且多个折流板交错排列。
优选的，所述折流板由铝合金制成且折流板的形状与脱硫槽的形状相适配。
优选的，所述吸收板由活性炭制成且吸收板的形状与脱硫槽的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置氨气管，进水管，上喷嘴，下喷嘴，通过上喷嘴和下喷嘴将氨气和水喷入脱硫槽中，氨气和水反应生成氨水，氨水和废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，硫酸铵可以送入化肥厂中作为生产氨肥的原料，解决了目前化工厂中通常采用喷雾干燥法脱硫，将石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，这种方法产生的脱硫灰渣多被抛弃至灰场或回填废旧矿坑，不能得到利用，造成资源浪费的问题。
2、本实用新型中，通过设置多个交错排列的折流板，折流板能够增加废气在脱硫槽中的流通路径，延长废气流出脱硫槽的时间，从而使废气中的二氧化硫能够与氨水进行充分反应，提高脱硫效果。
3、本实用新型中，通过设置由铝合金制成的折流板，铝合金表面有一层较为致密的氧化膜，能够防止二氧化硫腐蚀折流板。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1-脱硫罐、2-脱硫槽、3-废气管、4-折流板、5-储气槽、6-氨气管、7-上喷嘴、8-进水管、9-下喷嘴、10-吸收板、11-排气管、12-回流管、 13-二氧化硫检测仪、14-出液管、15-电磁阀、16-单向阀、17-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于石油化工脱硫的脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1内开设有脱硫槽2，脱硫槽2的左侧且位于脱硫槽2中心处的下方固定连接有废气管3，脱硫槽2的两侧且位于废气管3的上方均固定连接有折流板4，折流板4和进水管8以及下喷嘴9均设置有多个且多个折流板4交错排列，交错排列的折流板4能够延长废气在脱硫罐中的流通路径，增加废气的脱硫时长，提高脱硫效率，折流板4由铝合金制成且折流板4的形状与脱硫槽2的形状相适配，铝合金表面有一层致密的氧化膜，能够防止折流板被二氧化硫腐蚀，折流板4 内开设有储气槽5，储气槽5远离脱硫槽2中心处一侧固定连接有氨气管6，氨气管6中储存有氨气且氨气管6和上喷嘴7均设置有多个，储气槽5的底部且位于储气槽5中心处的两侧均固定连接有上喷嘴7，脱硫槽2的两侧且位于折流板4的下方均固定连接有进水管8，进水管8内且位于脱硫槽2内固定连接有下喷嘴9，脱硫槽2内且位于折流板4的上方固定连接有吸收板10，吸收板10由活性炭制成且吸收板10的形状与脱硫槽2的形状相适配，活性炭制成的吸收板10能够吸收经过脱硫处理后废气中含有的残留的二氧化硫，提高脱硫效果，脱硫槽2的右侧且位于吸收板10的上方固定连接有排气管11，排气管11的底部且位于脱硫罐1的右侧固定连接有回流管12，排气管11的顶部且位于回流管12的左侧固定连接有二氧化硫检测仪13，脱硫槽2的底部且位于脱硫槽2中心处固定连接有出液管14，出液管14，排气管11，回流管 12，进水管8，废气管3以及氨气管6上均设置有电磁阀15，回流管12内且靠近脱硫罐1位置处固定连接有单向阀16，脱硫罐1的左侧固定连接有控制面板17，控制面板17与电磁阀15以及控制面板17与二氧化硫检测仪13的连接方式均为为电性连接且单向阀16只允许回流管12中的气体流入脱硫槽2 中。
本实用新型工作流程：使用时，控制面板17开启氨气管6和进水管8中的电磁阀15，氨气管6中的氨气通过上喷嘴7进入脱硫槽2中，进水管8中的水会通过下喷嘴9形成水雾喷入脱硫槽2中，脱硫槽2中的氨气会和喷入脱硫槽2中的水反应生成氨水，同时控制面板17会开启废气管3中的电磁阀 15，废气管3中的废气进入脱硫槽2中，脱硫槽2中的氨水会和废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵液体并落到脱硫槽2中，从而将废气中的二氧化硫去除，进入脱硫处理的废气会上升穿过吸收板10进入排气管11中，活性炭制成的吸收板10会吸收废气中的残留的二氧化硫，排气管11中的二氧化硫检测仪13会检测废气中的的二氧化硫的含量，若废气中的二氧化硫的含量高于标准值，则控制面板17会关闭排气管11中的电磁阀，开启回流管12中的电磁阀，废气通过回流管12重新进入脱硫槽2中进行二次处理，当二氧化硫检测 13检测废气中的的二氧化硫的含量低于标准值时，控制面板17关闭回流管 12中的电磁阀，开启排气管11中的电磁阀，废气通过排气管11排出，脱硫槽2中的硫酸铵液体会通过出液管14排出并收集，收集起来的硫酸铵液体会送入化肥厂中用来生产氨肥。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
