一种湿法磷酸生产装置
技术领域
本实用新型涉及湿法磷酸生产装置技术领域，具体涉及一种湿法磷酸生产装置。
背景技术
磷酸是一种重要的中间化学产品，磷酸生产方法主要有湿法磷酸法和热法磷酸法两条技术路线，其中湿法磷酸法是目前磷酸生产的主要方法。现有湿法磷酸生产装置通常是4格、6格或9格的方形反应槽，或者是多个圆形反应槽串联；反应料浆在多个反应槽中进行单循环。
现有4格、6格或9格的方形反应槽结构紧凑，但不利于内衬防腐层，搅拌的混合效率低。现有多个串联的圆形反应槽组成的湿法磷酸生产装置，通常使用过程中多个圆形反应槽难以合理布置，且物料传输管道长，能耗高。此外，由于料浆在湿法磷酸生产装置中为单循环，使得整个反应系统中磷石膏结晶的过饱和度不均且过高，产生大量的细小磷石膏晶体，磷石膏晶体大小差别大，最终造成液固分离效率差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种湿法磷酸生产装置，结构紧凑，使用方便，输料管道短，能耗低，实现了料浆双环循环，有效降低了磷石膏结晶的过饱和度，生产所得磷石膏结晶均匀且粗大，液固分离效率得到了有效的提高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种湿法磷酸生产装置，包括预反应槽、循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C，所述循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C呈环形依次排列于所述预反应槽周围；所述循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C内均设有搅拌器；
所述湿法磷酸生产装置还包括第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管及第五输料管；
所述第一输料管一端与所述循环反应槽A内腔连通，所述第一输料管另一端与所述循环反应槽B内腔连通；所述第二输料管一端与所述循环反应槽B内腔连通，所述第二输料管另一端与所述循环反应槽C内腔连通；
所述循环反应槽A朝向所述预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽A，所述循环反应槽A内腔与所述耳槽A内腔连通；
所述循环反应槽B朝向所述预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽B，所述循环反应槽B内腔与所述耳槽B内腔连通；
所述循环反应槽C朝向所述预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽C，所述循环反应槽C内腔与所述耳槽C内腔连通；
所述第三输料管一端与所述预反应槽内腔连通，所述第三输料管另一端与所述耳槽A内腔连通；
所述第四输料管一端与所述耳槽B内腔连通，所述第四输料管另一端与所述耳槽A内腔连通；所述第四输料管上安装有第一循环泵；
所述第五输料管一端与所述耳槽C内腔连通，所述第五输料管另一端与所述耳槽B内腔连通；所述第五输料管上安装有第二循环泵。
本实用新型一种湿法磷酸生产装置结构紧凑，使用方便，输料管道短，能耗低；在预反应槽内完成预反应的料浆通过第三输料管输送至循环反应槽A内，然后通过第一输料管、第二输料管、第四输料管、第五输料管、第一循环泵及第二循环泵之间的协同作用，使得在预反应槽内完成预反应的料浆在循环反应槽A与循环反应槽B之间循环的同时在循环反应槽B与循环反应槽C之间同时循环，实现了料浆双环循环，有效降低了磷石膏结晶的过饱和度，生产所得磷石膏结晶均匀且粗大，液固分离效率得到了有效的提高。
通过耳槽A、耳槽B及耳槽C的设置，降低了循环料浆对循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C内搅拌器的所带来的冲击影响，提高了循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C内搅拌器的使用寿命。
上述的一种湿法磷酸生产装置，其中，所述耳槽A上端面与所述循环反应槽A上端面齐平，所述耳槽B上端面与所述循环反应槽B上端面齐平，所述耳槽C上端面与所述循环反应槽C上端面齐平。
上述的一种湿法磷酸生产装置，其中，所述耳槽A内设有竖直隔板A，所述竖直隔板A将所述耳槽A内腔分为第一出料区和第二出料区，所述循环反应槽A侧壁上开设有与所述第一出料区连通的第一出料口，所述循环反应槽A侧壁上还开设有与所述第二出料区连通的第二出料口；
所述耳槽B内设有竖直隔板B，所述竖直隔板B将所述耳槽B内腔分为第三出料区和第四出料区，所述循环反应槽B侧壁上开设有与所述第三出料区连通的第三出料口，所述循环反应槽B侧壁上还开设有与所述第四出料区连通的第四出料口；
所述耳槽C内设有竖直隔板C，所述竖直隔板C将所述耳槽C内腔分为第五出料区和第六出料区，所述循环反应槽C侧壁上开设有与所述第五出料区连通的第五出料口，所述循环反应槽C侧壁上还开设有与所述第六出料区连通的第六出料口；
所述第三输料管一端与所述预反应槽内腔连通，所述第三输料管另一端与所述第一出料区连通；所述第四输料管一端与所述第三出料区连通，所述第四输料管另一端与所述第二出料区连通；所述第五输料管一端与所述第五出料区连通，所述第五输料管另一端与所述第四出料区连通。
上述的一种湿法磷酸生产装置，其中，所述耳槽C上设有与所述第六出料区连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀。
上述的一种湿法磷酸生产装置，其中，所述预反应槽、所述循环反应槽A、所述循环反应槽B及所述循环反应槽C均为圆柱形反应槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型一种湿法磷酸生产装置结构紧凑，使用方便，输料管道短，能耗低，在预反应槽内完成预反应的料浆在循环反应槽A与循环反应槽B之间循环的同时在循环反应槽B与循环反应槽C之间同时循环，实现了料浆双环循环，有效降低了磷石膏结晶的过饱和度，生产所得磷石膏结晶均匀且粗大，液固分离效率得到了有效的提高。
2、本实用新型一种湿法磷酸生产装置，通过耳槽A、耳槽B及耳槽C的设置，降低了循环料浆对循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C内搅拌器的所带来的冲击影响，提高了循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C内搅拌器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种湿法磷酸生产装置的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
预反应槽1、循环反应槽A2、循环反应槽B3、循环反应槽C4、第一输料管5、第二输料管6、第三输料管7、第四输料管8、耳槽A9、耳槽B10、耳槽C11、竖直隔板A12、竖直隔板B13、竖直隔板C14、出料管15、出料阀16、第五输料管17、第一循环泵18、第二循环泵19、第一出料区20、第二出料区21、第三出料区22、第四出料区23、第五出料区24、第六出料区25。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
一种湿法磷酸生产装置，包括预反应槽1、循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4，循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4呈环形依次排列于预反应槽1周围；循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4内均设有搅拌器(图中未示出)。
湿法磷酸生产装置还包括第一输料管5、第二输料管6、第三输料管7、第四输料管8及第五输料管17。
第一输料管5一端与循环反应槽A2内腔连通，第一输料管5另一端与循环反应槽B3内腔连通；第二输料管6一端与循环反应槽B3内腔连通，第二输料管6另一端与循环反应槽C4内腔连通。
循环反应槽A2朝向预反应槽1一侧的侧壁上设有耳槽A9，循环反应槽A2内腔与耳槽A9内腔连通。
循环反应槽B3朝向预反应槽1一侧的侧壁上设有耳槽B10，循环反应槽B3内腔与耳槽B10内腔连通。
循环反应槽C4朝向预反应槽1一侧的侧壁上设有耳槽C11，循环反应槽C4内腔与耳槽C11内腔连通。
第三输料管7一端与预反应槽1内腔连通，第三输料管7另一端与耳槽A9内腔连通。
第四输料管8一端与耳槽B10内腔连通，第四输料管8另一端与耳槽A9内腔连通；第四输料管8上安装有第一循环泵18。
第五输料管17一端与耳槽C11内腔连通，第五输料管17另一端与耳槽B10内腔连通；第五输料管17上安装有第二循环泵19。
耳槽A9上端面与循环反应槽A2上端面齐平，耳槽B10上端面与循环反应槽B3上端面齐平，耳槽C11上端面与循环反应槽C4上端面齐平。
进一步地，耳槽A9内设有竖直隔板A12，竖直隔板A12将耳槽A9内腔分为第一出料区20和第二出料区21，循环反应槽A2侧壁上开设有与第一出料区20连通的第一出料口(图中未示出)，循环反应槽A2侧壁上还开设有与第二出料区21连通的第二出料口(图中未示出)；
耳槽B10内设有竖直隔板B13，竖直隔板B13将耳槽B10内腔分为第三出料区22和第四出料区23，循环反应槽B13侧壁上开设有与第三出料区22连通的第三出料口(图中未示出)，循环反应槽B3侧壁上还开设有与第四出料区23连通的第四出料口(图中未示出)；
耳槽C11内设有竖直隔板C14，竖直隔板C14将耳槽C11内腔分为第五出料区24和第六出料区25，循环反应槽C4侧壁上开设有与第五出料区24连通的第五出料口(图中未示出)，循环反应槽C4侧壁上还开设有与第六出料区25连通的第六出料口(图中未示出)；
第三输料管7一端与预反应槽1内腔连通，第三输料管7另一端与第一出料区20连通；第四输料管8一端与第三出料区22连通，第四输料管8另一端与第二出料区21连通；第五输料管17一端与第五出料区24连通，第五输料管17另一端与第四出料区23连通。
进一步地，耳槽C11上设有与第六出料区25连通的出料管15，出料管15上安装有出料阀16。
本实施例中的预反应槽1、循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4均为圆柱形反应槽。
本实用新型一种湿法磷酸生产装置使用时，在预反应槽1内完成预反应的料浆通过第三输料管7、耳槽A9输送至循环反应槽A2内，然后循环反应槽A2内的料浆通过第一输料管5循环至循环反应槽B3内，同时循环反应槽C4的料浆通过第二输料管6循环至循环反应槽B3内；由循环反应槽B3流入耳槽B10内第三出料区22内的料浆通过第一循环泵18、第四输料管8循环至耳槽A9内的第二出料区21内后再进入循环反应槽A2内,由循环反应槽B3流入耳槽B10内第四出料区23内的料浆通过第二循环泵19、第五输料管17循环至耳槽C11内的第五出料区24内后再进入循环反应槽C4。
综上，通过第一输料管5、第二输料管6、第四输料管8、第五输料管17、第一循环泵18及第二循环泵19之间的协同作用，使得在预反应槽1内完成预反应的料浆在循环反应槽A2与循环反应槽B3之间循环的同时在循环反应槽B3与循环反应槽C4之间同时循环，实现了料浆双环循环，有效降低了磷石膏结晶的过饱和度，生产所得磷石膏结晶均匀且粗大，液固分离效率得到了有效的提高。
此外，本实用新型中通过耳槽A9、耳槽B10及耳槽C11的设置，降低了循环料浆对循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4内搅拌器的所带来的冲击影响，提高了循环反应槽A2、循环反应槽B3及循环反应槽C4内搅拌器的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
