一种石墨化炉的脉冲集料装置
技术领域
本发明涉及石墨生产设备领域，具体为一种石墨化炉的脉冲集料装置。
背景技术
在生产过程中，石墨化工序的降温阶段占用生产期限最长，石墨化料从几千度的高温降温至室温需要经过一个多月的时间，大大影响了生产周期，降低生产效率，且在高温环境下作业，不仅工作环境恶劣，且人工集料的危险性极大。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种石墨化炉的脉冲集料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体，所述箱体的内部从上到下依次设有净气室、冷却分离室和收集室；
所述箱体外侧对应净气室处设有出气端口，所述净气室的内侧设有设有脉冲反吹结构；
所述冷却分离室包括设于顶部的第一隔板和底部的第二隔板，所述第一隔板将净气室和冷却分离室分隔，所述第二隔板将冷却分离室和收集室分隔，所述第一隔板和第二隔板之间设有多个滤筒过滤结构，且滤筒过滤结构的顶端与第一隔板上的第一过孔以及脉冲反吹结构配合，所述箱体对应第一隔板的下方处设有第一出水口，所述箱体对应第二隔板的上方处设有第一进水口；
所述收集室内侧中部设有第三隔板，所述第二隔板上设有与滤筒过滤结构底端配合的第二过孔，且第二隔板的底面设有与第二过孔一一对应的料斗，所述料斗的底端分别与进料支管和出料支管连通，且进料支管和出料支管在靠近料斗底端处均设有第一阀体，所述进料支管与穿过箱壁延伸至收集室上部的进料管连通，所述出料支管的底端均穿过第三隔板与收集室下部的暂存部连通，所述暂存部的底端设有第二阀体。
进一步的，所述脉冲反吹结构包括喷吹管、反吹支管、第三阀体和电磁脉冲阀，所述第三阀体设于反吹支管上，所述反吹支管均匀设于喷吹管的底面，并与其连通，所述电磁脉冲阀设于喷吹管位于箱体外侧的部分上。
进一步的，所述滤筒过滤结构包括过滤筒和隔离套筒，所述过滤筒为顶端开口，所述过滤筒的顶端与第一过孔连通，且底端位于第二隔板上方，所述隔离套筒套设在过滤筒外侧，且间隔一定距离，所述隔离套筒的顶端与第一隔板的底面密封连接，所述隔离套筒的底端与第二隔板的顶面密封连接。
进一步的，所述过滤筒和隔离套筒的两端均与第一过孔、第二过孔和料斗的位置一一对应。
进一步的，所述反吹支管的出风端对应第一过孔以及过滤筒。
进一步的，所述箱体对应第二隔板和第三隔板之间的箱壁上设有检修口。
进一步的，所述暂存部的外壁为双层中空结构，且暂存部靠近第二阀体的外侧下部处设有与中空结构连通的第二进水口，所述暂存部的外侧上部设有与中空结构连通的第二出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过隔离套筒用于将过滤筒分隔在独立的分离室中，且隔离套筒的顶端与第一隔板的底面密封连接，隔离套筒的底端与第二隔板的顶面密封连接，使得隔离套筒的外壁、第一隔板的底面、第二隔板的顶面以及箱体的内壁构成一个密闭的空腔，在过滤时，通过第一进水口通入冷媒充满冷却分离室后通过第一出水口排出，从而在过滤的过程中对石墨粉进行降温，由于在降温过程中，石墨粉是层层附着在过滤筒上，因此相对与堆放式的冷却，冷却所需时间更短，冷却效率更高，能够大大缩短缩短生产周期，提高生产效率，并且避免了操作人员在高温环境下作业，避免人工集料的危险性。
附图说明
图1为一种石墨化炉的脉冲集料装置的结构示意图；
图2为一种石墨化炉的脉冲集料装置中滤筒过滤结构的俯视图；
图3为一种石墨化炉的脉冲集料装置中进料管和进料支管的连接关系示意图；
图4为一种石墨化炉的脉冲集料装置中中进料管和出料支管的连接关系示意图；
图5为一种石墨化炉的脉冲集料装置中暂存部的结构示意图。
图中：1、箱体；11、净气室；111、出气端口；12、冷却分离室；121、第一隔板；122、第二隔板；123、第一过孔；124、第一出水口；125、第一进水口；126、第二过孔；13、收集室；131、第三隔板；132、料斗；133、进料支管；134、出料支管；135、第一阀体；136、进料管；137、暂存部；138、第二阀体；139、第二进水口；140、第二出水口；14、脉冲反吹结构；141、喷吹管；142、反吹支管；143、第三阀体；144、电磁脉冲阀；15、滤筒过滤结构；151、过滤筒；152、隔离套筒；16、检修口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：
一种石墨化炉的脉冲集料装置，包括箱体1，箱体1的内部从上到下依次设有净气室11、冷却分离室12和收集室13；
箱体1外侧对应净气室11处设有出气端口111，净气室11的内侧设有设有脉冲反吹结构14；
冷却分离室12包括设于顶部的第一隔板121和底部的第二隔板122，第一隔板121将净气室11和冷却分离室12分隔，第二隔板122将冷却分离室12和收集室13分隔，第一隔板121和第二隔板122之间设有多个滤筒过滤结构15，且滤筒过滤结构15的顶端与第一隔板121上的第一过孔123以及脉冲反吹结构14配合，箱体1对应第一隔板121的下方处设有第一出水口124，箱体1对应第二隔板122的上方处设有第一进水口125；
收集室13内侧中部设有第三隔板131，第二隔板122上设有与滤筒过滤结构15底端配合的第二过孔126，且第二隔板122的底面设有与第二过孔126一一对应的料斗132，料斗132的底端分别与进料支管133和出料支管134连通，且进料支管133和出料支管134在靠近料斗132底端处均设有第一阀体135，进料支管133与穿过箱壁延伸至收集室13上部的进料管136连通，出料支管134的底端均穿过第三隔板131与收集室13下部的暂存部137连通，暂存部137的底端设有第二阀体138。
其中，脉冲反吹结构14包括喷吹管141、反吹支管142、第三阀体143和电磁脉冲阀144，第三阀体143设于反吹支管142上，反吹支管142均匀设于喷吹管141的底面，并与其连通，电磁脉冲阀144设于喷吹管141位于箱体1外侧的部分上，现象脉冲反扫，将过滤下来的粉尘吹落，并通过料斗132和出料支管134送至暂存部137中。
其中，滤筒过滤结构15包括过滤筒151和隔离套筒152，过滤筒151为顶端开口，过滤筒151的顶端与第一过孔123连通，且底端位于第二隔板122上方，隔离套筒152套设在过滤筒151外侧，且间隔一定距离，隔离套筒152的顶端与第一隔板121的底面密封连接，隔离套筒152的底端与第二隔板122的顶面密封连接，由于石墨的温度较高，故采用过滤筒151进行过滤，过滤筒151优选不锈钢，隔离套筒152用于将过滤筒151分隔在独立的分离室中，使得各个过滤筒151的工作互不干扰，也有助于在连续过滤过程中，对其中任一过滤筒151进行反扫，从而实现连续工作。
过滤筒151和隔离套筒152的两端均与第一过孔123、第二过孔126和料斗132的位置一一对应。
反吹支管142的出风端对应第一过孔123以及过滤筒151。
箱体1对应第二隔板122和第三隔板131之间的箱壁上设有检修口16，由于日常工作时的巡检和维护。
暂存部137的外壁为双层中空结构，且暂存部137靠近第二阀体138的外侧下部处设有与中空结构连通的第二进水口139，暂存部137的外侧上部设有与中空结构连通的第二出水口140，进入暂存部137中的石墨温度较低，可通过水冷的方式进一步冷却，从而降低出料时的温度。
本方案中，通过隔离套筒152用于将过滤筒151分隔在独立的分离室中，且隔离套筒152的顶端与第一隔板121的底面密封连接，隔离套筒152的底端与第二隔板122的顶面密封连接，使得隔离套筒152的外壁、第一隔板121的底面、第二隔板122的顶面以及箱体1的内壁构成一个密闭的空腔，在过滤时，通过第一进水口125通入冷媒充满冷却分离室12后通过第一出水口124排出，从而在过滤的过程中对石墨粉进行降温，由于在降温过程中，石墨粉是层层附着在过滤筒151上，因此相对与堆放式的冷却，冷却所需时间更短，冷却效率更高，能够大大缩短缩短生产周期，提高生产效率，并且避免了操作人员在高温环境下作业，避免人工集料的危险性。
其中，第一阀体135、第二阀体138和第三阀体143均为电磁控制阀，且均与外部的主令控制部电性连接，进行自动化调控。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
