一种新型氨水制备装置
技术领域
本实用新型涉及氨水制备技术领域，具体是一种新型氨水制备装置。
背景技术
氨水是实验室重要的试剂，主要用作分析试剂，中和剂,生物碱浸出剂，铝盐合成和弱碱性溶剂。用于铝盐合成和某些元素(如铜、镍)的检定和测定,用以沉淀出各种元素的氢氧化物。工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂，氨用来中和给水中的碳酸，提高pH值，减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂，对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。
对于氨水的制备传统的制备方式太过繁琐，且需要进行多重的传输工作，使得在进行制备时太耗时耗力，带来的氨水制备的量不能够大大的增加，让企业无法进行高效生产作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型氨水制备装置，以解决上述背景技术中提出的传统的制备方式太过繁琐，且需要进行多重的传输工作，使得在进行制备时太耗时耗力，带来的氨水制备的量不能够大大的增加，让企业无法进行高效生产作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型氨水制备装置，包括主支撑底座，所述主支撑底座的顶面靠近一侧边螺栓连接有主控制箱，所述主支撑底座的顶面设置在连接管道端设置有排污阀门，所述主支撑底座的顶面连接管道端设置有冷却水入口，所述主支撑底座的顶面连接管道端设置有废氨水入口，所述主支撑底座的顶面连接管道端设置有仪表风入口，所述主支撑底座的顶面连接管道端设置有冷却水出口，所述主支撑底座的外侧边设置有主制备罐体，所述主制备罐体的外侧边水平固定焊接有第一层平台，所述主制备罐体的外侧边设置有观察窗口，所述主制备罐体的外侧边水平固定焊接有第二层平台，所述主制备罐体的外侧边水平固定焊接有第三层平台，所述主制备罐体的顶端垂直焊接有安全阀出口，所述主制备罐体的顶端设置有废气排出口，所述安全阀出口的顶端螺纹连接有安全阀，所述废氨水入口的连接管道端设置有脱盐水入口，所述脱盐水入口的一侧边平行设置有液氨入口，所述主制备罐体的外侧边连接管道端连接有氨水出口，所述主制备罐体的一侧边竖直向设置有缓冲罐体，所述缓冲罐体的外侧边竖直向设置有过滤箱体，所述主制备罐体的外侧边竖直向设置有液面观察管，所述液面观察管的底端垂直向下螺纹连接有排污口，所述主制备罐体的外侧边垂直焊接有制备排污口。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主控制箱竖直向设置在主支撑底座的顶面靠近一边角位置，排污阀门设置在主支撑底座的顶面靠近一端位置，且排污阀门与主支撑底座的顶面保持上下叠加式平行设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述冷却水入口与排污阀门相互之间平行设置在主支撑底座的顶面位置，且冷却水入口与排污阀门均保持在主支撑底座的同一侧边位置，仪表风入口连接的管道外侧边均匀设置有多个阀门，且仪表风入口与主制备罐体之间连接的管道相互通接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述冷却水出口的一端垂直焊接在固定集合箱侧边，且冷却水出口与冷却水入口呈上下叠加式排布在固定集合箱的一侧边位置，主制备罐体竖直向设置在主支撑底座远离主控制箱的外侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述第一层平台、第二层平台和第三层平台相互之间平行叠加式上下排布在主制备罐体的外侧边位置，废气排出口与主制备罐体、缓冲罐体之间通过连接管道相互通接，脱盐水入口与废氨水入口通过连接管道相互通接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述液氨入口与主制备罐体通过连接管道相互之间通接，氨水出口与主制备罐体和缓冲罐体的内部通过连接管道相互连接，过滤箱体通过连接管道与缓冲罐体的内部保持通接，制备排污口垂直焊接在主制备罐体的外侧边靠近底端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置平台使得方便后期对主制备罐体进行检查和观察作用，将废氨水从废氨水入口进行投入，且在液氨入口端进行液氨注入到连接管道内部进行传输处理作用，使得物料在连接管道的连接下进入到主制备罐体进行反应作用，且在液面观察管的作用下对主制备罐体内部的液面进行观察作用，打开制备排污口的打开下使得主制备罐体内部的残留物进行排出，在氨水制备后从连接管道进入到缓冲罐体的内部，在过滤箱体的过滤下使得制备的氨水进行过滤作用，在废气排出口的开启下使得制备时产生的废气进行排出，同时在安全阀的控制下使得保护作用，在进行制备时从冷却水入口进行注入冷却水进行冷却作用，同时冷却水从冷却水出口端进行排出形成循环作用，装置设计结构简单操作方便高效，在采用了冷却的结构使得在进行反应时更加的高效快速，同时在采用了混合式直接性反应让制备的效率更高，且安装有安全防护结构使得在进行生产时更加的安全可靠。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种新型氨水制备装置的正视细节连接结构示意图；
图2为一种新型氨水制备装置的侧视细节连接的结构示意图；
图3为一种新型氨水制备装置的俯视连接细节的结构示意图。
图中：1-主支撑底座；2-主控制箱；3-排污阀门；4-冷却水入口；5-废氨水入口；6-仪表风入口；7-冷却水出口；8-主制备罐体；9-第一层平台；10-观察窗口；11-第二层平台；12-第三层平台；13-安全阀出口；14-废气排出口；15-安全阀；16-脱盐水入口；17-液氨入口；18-氨水出口；19-缓冲罐体；20-过滤箱体；21-液面观察管；22-排污口；23-制备排污口。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型氨水制备装置，包括主支撑底座1，主支撑底座1的顶面靠近一侧边螺栓连接有主控制箱2，主支撑底座1的顶面设置在连接管道端设置有排污阀门3，主控制箱2竖直向设置在主支撑底座1的顶面靠近一边角位置，排污阀门3设置在主支撑底座1的顶面靠近一端位置，且排污阀门3与主支撑底座1的顶面保持上下叠加式平行设置，主支撑底座1的顶面连接管道端设置有冷却水入口4，冷却水入口4与排污阀门3相互之间平行设置在主支撑底座1的顶面位置，且冷却水入口4与排污阀门3均保持在主支撑底座1的同一侧边位置，主支撑底座1的顶面连接管道端设置有废氨水入口5，主支撑底座1的顶面连接管道端设置有仪表风入口6，仪表风入口6连接的管道外侧边均匀设置有多个阀门，且仪表风入口6与主制备罐体8之间连接的管道相互通接，主支撑底座1的顶面连接管道端设置有冷却水出口7，主支撑底座1的外侧边设置有主制备罐体8，冷却水出口7的一端垂直焊接在固定集合箱侧边，且冷却水出口7与冷却水入口4呈上下叠加式排布在固定集合箱的一侧边位置，主制备罐体8竖直向设置在主支撑底座1远离主控制箱2的外侧边位置，主制备罐体8的外侧边水平固定焊接有第一层平台9，主制备罐体8的外侧边设置有观察窗口10，主制备罐体8的外侧边水平固定焊接有第二层平台11，主制备罐体8的外侧边水平固定焊接有第三层平台12，第一层平台9、第二层平台11和第三层平台12相互之间平行叠加式上下排布在主制备罐体8的外侧边位置，主制备罐体8的顶端垂直焊接有安全阀出口13，主制备罐体8的顶端设置有废气排出口14，废气排出口14与主制备罐体8、缓冲罐体19之间通过连接管道相互通接，安全阀出口13的顶端螺纹连接有安全阀15；
请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种新型氨水制备装置，其中废氨水入口5的连接管道端设置有脱盐水入口16，脱盐水入口16与废氨水入口5通过连接管道相互通接，脱盐水入口16的一侧边平行设置有液氨入口17，主制备罐体8的外侧边连接管道端连接有氨水出口18，主制备罐体8的一侧边竖直向设置有缓冲罐体19，液氨入口17与主制备罐体8通过连接管道相互之间通接，氨水出口18与主制备罐体8和缓冲罐体19的内部通过连接管道相互连接，缓冲罐体19的外侧边竖直向设置有过滤箱体20，过滤箱体20通过连接管道与缓冲罐体19的内部保持通接，主制备罐体8的外侧边竖直向设置有液面观察管21，液面观察管21的底端垂直向下螺纹连接有排污口22，主制备罐体8的外侧边垂直焊接有制备排污口23，制备排污口23垂直焊接在主制备罐体8的外侧边靠近底端位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
在对主控制箱2的控制下使得主支撑底座1顶面的管道进行传输作用，且在第一层平台9、第二层平台11和第二层平台12可以进行人员物料的支撑作用，方便后期对主制备罐体8进行检查和观察作用，将废氨水从废氨水入口5进行投入进入到传输的连接管道内部，且在液氨入口17端进行液氨注入到连接管道内部进行传输处理作用，同时在脱盐水入口16的开口端进行投入脱盐水进入到连接管道内部，使得物料在连接管道的连接下进入到主制备罐体8进行反应作用，且在液面观察管21的作用下对主制备罐体8内部的液面进行观察作用，同时在排污口22的外侧边打开阀门使得污水进行排出，且在打开制备排污口23的打开下使得主制备罐体8内部的残留物进行排出，在氨水制备后从连接管道进入到缓冲罐体19的内部，在过滤箱体20的过滤下使得制备的氨水进行过滤作用，在废气排出口14的开启下使得制备时产生的废气进行排出，同时在安全阀15的控制下使得保护作用，在进行制备时从冷却水入口4进行注入冷却水进行冷却作用，同时冷却水从冷却水出口7端进行排出形成循环作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
