一种新型木质活性炭用炭化活化一体式转炉
技术领域
本实用新型涉及活性炭用炭化活化一体式转炉，属于活性炭生产设备领域。
背景技术
活性炭生产过程中的一个关键过程是炭化活化。我国目前常用的炭化活化过程在同一条炉内完成，或者炭化活化过程分开在两段炉内完成，前者装置炭化活化在一段炉内完成，转炉直径一直，导致炭化阶段不充分，活性炭产量难以提升等问题，后者所述的炭化和活化分开在两条独立的转炉内完成，工艺过程不连续，热能损耗大等问题。
发明内容
为达到上述目的，本实用新型提供的方案为：一种新型木质活性炭用炭化活化一体式转炉，包括炭化段转炉和活化段转炉，所述的炭化段转炉出料端与活化段转炉进料端之间采用套钳方式连接在一起；形成一体式转炉，活化段转炉出料端设置有供热系统；
炭化段转炉和活化段转炉分别设置有传动系统，炭化段转炉的传动系统包括支撑托轮A和主动托轮A，活化段转炉传动系统包括主动托轮B和支撑托轮B；所述活化段转炉内部铺设有耐火砖，所述的炭化段转炉后段铺设有耐火砖；所述炭化段转炉和活化转炉内部都装置有抄板，抄板依次交替排列。
进一步，炭化段转炉与活化段转炉2套钳长度约为1-2米，炭化段转炉的主动托轮A距离套钳端面2-3米，活化段转炉的主动托轮B距离套钳端面3-4米。
所述的炭化段转炉为变直径转炉，炭化段转炉从进料端开始直径为2.5米，长度约15-25米，炭化段转炉后段直径减小至2米，长度约3-8米。
所述的炭化段转炉出料口至进料口方向8-15米长度段的内部铺设有耐火砖。
所述的活化段转炉出料口设置有接料斗，接料斗连接螺旋输送机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
炭化过程和活化过程可分开调整，可以优化炭化、活化工艺；炭化段转炉与活化段转炉炉体直径差异，可以使产能增加，同时保证炭化过程充分；炭化、活化在一个炉体内完成，保证生产的连续性，同时使得热能损耗少，燃料消耗减少。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是炭化段转炉断面结构示意图；
附图中：1、炭化段转炉；2、活化段转炉；3、支撑托轮A；4、主动托轮A；5、主动托轮B；6、支撑托轮B；7、供热系统；8、抄板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，一种新型木质活性炭用炭化活化一体式转炉，包括炭化段转炉1和活化段转炉2，所述的炭化段转炉1出料端与活化段转炉2进料端之间采用套钳方式连接在一起，也就是炭化段转炉1出料端一部分伸入活化段转炉2进料端内，形成一体式转炉。
在活化段转炉2出料端设置有供热系统7；供热系统内有天然气气燃烧器，天然气气燃烧产生的热能供给活化段转炉2和炭化段转炉1。
炭化段转炉1和活化段转炉2分别设置有传动系统，炭化段转炉的传动系统包括支撑托轮A3和主动托轮A4，活化段转炉传动系统包括主动托轮B5和支撑托轮B6；主动托轮A4和主动托轮B5通过电机驱动，主动托轮A4和主动托轮B5共同带动炉体转动。
活化段转炉2内部铺设有耐火砖，炭化段转炉1出料口至进料口方向10米长度段的内部铺设有耐火砖，也就是在炭化段转炉部分后段1内部铺设有耐火砖。
所述的炭化段转炉1和活化段转炉2内部都装置有抄板8，抄板8依次交替排列，抄板8整体呈“L”型；抄板8使加工的炉料翻转混合均匀，使木屑充分炭化和活化，提高产品质量。
炭化段转炉1与活化段转炉2套钳长度约为1米，活化段转炉2进口端面为套钳端面，炭化段转炉1的主动托轮A4距离套钳端面2米，活化段转炉2的主动托轮B5距离套钳端面3米。
炭化段转炉1为变直径转炉，从附图1可以看出，炭化段转炉1前部进料部分直径较后部出料部分直径大，这样便于刚进入的炉料散开，水气快速蒸发，炭化段转炉1从进料端开始直径为2.5米，长度约20米，炭化段转炉1后段直径减小至2米，长度约5米。
所述的活化段转炉2出料口设置有接料斗，接料斗连接螺旋输送机；然后对产品直接进行袋装入库。
