橡胶硫化促进剂MBT生产过程中酸性气体分离净化装置
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，进一步是橡胶硫化促进剂的生产装置，具体涉及橡胶硫化促进剂MBT生产过程中酸性气体分离净化装置。
背景技术
橡胶硫化促进剂MBT，化学名称2-巯基苯并噻唑，主要以苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，在高温高压条件下生成，在反应的过程中有过量的二硫化碳，少量未反应完的苯胺，还有副产品苯并噻唑和大量的硫化氢气体等，在排毒泄压的过程中这些物质进入超优克劳斯装置，而大量的二硫化碳、苯胺、苯并噻唑等有机物质进入超优克劳斯，会对催化剂造成极大的损坏，又造成原材料的极大浪费。鉴于此，本实用新型提供了一套酸性气体净化装置，它可以有效解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂MBT生产过程中酸性气体分离净化装置，它可有效处理酸性气体，实现能源循环利用，延长超优克劳斯装置的使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
橡胶硫化促进剂MBT生产过程中酸性气体分离净化装置，包括高温一级回收器（6）、高温二级回收器（13）、低温一级回收器（22）、低温二级回收器（29），氮封储罐（18）和净化塔（34），其特征在于：高温一级回收器（6）、高温二级回收器（13）、低温一级回收器（22）、低温二级回收器（29）依次连通、且底部均连通氮封储罐（18），高温一级回收器（6）与高温二级回收器（13）之间设置有螺旋管冷凝器A（10）；高温二级回收器（13）与低温一级回收器（22）之间设置有列管冷凝器A（16），低温一级回收器（22）与低温二级回收器（29）之间设置有螺旋管冷凝器B（26），低温二级回收器（29）与净化塔（34）之间连接有列管冷凝器B（32）；列管冷凝器B（32）连通净化塔（34），净化塔（34）设置有软水进水管（35）、循环泵（38），用于实现软水在净化塔（34）内的循环；经净化塔（34）净化的纯净气体通过纯净气体出气管（36），送入超优克劳斯装置。
进一步：
所述高温一级回收器（6），其进气管通过温度调节器A（40）进行分离，高温部分气体直接通过管道连通高温一级回收器（6），低温部分气体通过管道连通低温一级回收器（22）。
所述列管冷凝器A（16），其出气管通过温度调节器B（41）进行分离，高温部分气体直接通过管道连通低温一级回收器（22），低温部分气体通过管道连通净化塔（34）。
所述氮封储罐（18）顶部通有低压氮气进气管（2），底部通过管道连通回收物料泵（19）。
所述循环泵（38）循环过程中产生的少量洗涤水通过洗涤水管（37）送入污水站。
本实用新型的优点在于：经回收的酸性气体（硫化氢）的纯度达到99%以上，完全满足超优克劳斯装置的需要，回收后的苯胺、二硫化碳和苯并噻唑等再次投入到高温高压合成促进剂MBT的工序中，节约了成本，降低了能耗，实现了能源循环利用，延长了超优克劳斯装置的使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中：高温酸性气体进气管1，低压氮气进气管2，低温酸性气体管3，循环水出水管A4，高温罐A填料层5，高温一级回收器6，循环水进水管A7，循环水进水管B8，循环水出水管B9，螺旋管冷凝器A10，冷冻水出水管A11，高温罐B填料层12，高温二级回收器13，冷冻水进水管A14，冷冻水出水管B15，列管冷凝器A16，冷冻水进水管B17，氮封储罐18，回收物料泵19，循环水出水管C20，低温罐A填料层21，低温一级回收器22，循环水进水管C23，循环水进水管D24，循环水出水管D25，螺旋管冷凝器B26，冷冻水出水管C27，低温罐B填料层28，低温二级回收器29，冷冻水进水管C30，冷冻水出水管D31，列管冷凝器B32，冷冻水进水管D33，净化塔34，软水进水管35，纯净气体出气管36，洗涤水管37，循环泵38，物料回收管39，温度调节器A40，温度调节器B41。
具体实施方式
如图1所示，橡胶硫化促进剂MBT生产过程中酸性气体分离净化装置，包括高温一级回收器6、高温二级回收器13、低温一级回收器22、低温二级回收器29，氮封储罐18和净化塔34，高温酸性气体（温度200-280℃）通过高温酸性气体进气管1进入，通过温控调节器40调节阀的作用，一部分温度较低的气体直接通过低温酸性气体管3进入低温一级回收器22；一部分温度较高的气体通过温控调节器40调节阀进入高温一级回收器6，高温一级回收器6中有高温罐A填料层5；高温罐A填料层5的作用是用于过滤；高温一级回收器6上还设置有循环水进水管A7和循环水出水管A4，用于循环冷却；通过高温一级回收器6处理后，形成液体包含高沸点物质，即部分苯胺，苯并噻唑，通过管道送入氮封储罐18，形成初步回收；经一次净化后的气态物质进入螺旋管冷凝器A10，螺旋管冷凝器A10设置有循环水进水管B8和循环水出水管B9，用于循环冷却；一次净化后的气态物质经螺旋管冷凝器A10冷却后，进入高温二级回收器13，高温二级回收器13上设置有冷冻水进水管A14和冷冻水出水管A11，用于将一次净化后的高温酸性气体进一步降温；高温二级回收器13内设置有高温罐B填料层12，高温罐B填料层12的作用是用于过滤；通过高温二级回收器13处理后，形成的液体部分通过管道送入氮封储罐18，经高温二次回收后的气态物质进入列管冷凝器A16，列管冷凝器A16上设置有冷冻水进水管B17和冷冻水出水管B15，用于循环冷却；经列管冷凝器A16液体通过管道送入氮封储罐18，而通过温度调节器B41调节阀的作用，气体一部分直接送至净化塔34（内有填料），另一部分低于100℃低温酸性气体通过温控调节器41调节阀进入低温一级回收器22，低温一级回收器22上设置有循环水进水管C23和循环水出水管C20，用于循环冷却，低温一级回收器22内设置有低温罐A填料层21，用于过滤，经低温一级回收器22处理后形成的液体通过管道送入氮封储罐18；经低温一次回收后的低温酸性气体进入螺旋管冷凝器B26，螺旋管冷凝器B26上设置有循环水进水管D24和循环水出水管D25，用于循环冷却；经冷却的低温酸性气体进入低温二级回收器29，低温二级回收器29上设置有冷冻水进水管C30和冷冻水出水管C27，进行冷却循环，低温二级回收器29内设置有低温罐B填料层28，低温罐B填料层28的作用是用于过滤；用于过滤，经低温二级回收器29处理后形成的液体通过管道送入氮封储罐18；经低温二次回收后的低温酸性气体进入列管冷凝器B32，列管冷凝器B32上设置有冷冻水进水管D33和冷冻水出水管D31，经列管冷凝器B32处理的液体通过管道送入氮封储罐18；经列管冷凝器B32处理的气体进入净化塔34，净化塔34设置有软水进水管35，净化塔34设置有循环泵38，用于将软水提升至净化塔34塔顶；循环泵38循环过程中产生的少量洗涤水通过洗涤水管37送入污水站；经净化塔34净化的纯净气体通过纯净气体出气管36，送入超优克劳斯装置。
氮封储罐18顶部设置有低压氮气进气管2，底部通过管道连通回收物料泵19，回收物料泵19通过物料回收管39，将物料回收利用。
本实用新型将200—280℃的高温酸性气体送入高温一级回收器6，初步回收高沸点物质，即部分苯胺，苯并噻唑，回收的液体部分流入氮封储罐18，气态物质再进入螺旋管冷凝器A10，从螺旋管冷凝器A10进入高温二级回收器13，回收的液体部分再次进入氮封储罐18，气态物质进入列管冷凝器A16和带填料的净化塔34；低于100℃低温酸性气体进入低温一级回收器22回收，经螺旋管冷凝器26进入低温二级回收器29，回收的液体部分进入氮封储罐18，气态物质进入列管冷凝器32和带填料的净化塔34，两次回收的酸性气体（硫化氢）的纯度达到99%以上，完全满足超优克劳斯装置的需要，回收后的苯胺、二硫化碳和苯并噻唑等再次投入到高温高压合成促进剂MBT的工序中，节约了成本，降低了能耗，实现了能源循环利用，延长了超优克劳斯装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
