一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置
技术领域
本实用新型涉及结晶氯化铝技术领域，具体为一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置。
背景技术
氯化铝，化学式AlCl3，式量133.34，无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末，密度2.48g/cm³，熔点190℃（2.5大气压），沸点182.7℃，在177.8℃升华，氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子Al2Cl6形式存在，可溶于许多有机溶剂，在空气中极易吸收水分并部分水解放出氯化氢而形成酸雾，易溶于水并强烈水解，水溶液呈酸性，溶于水，并生成六水物AlCl3·6H2O，密度2.398克/厘米3，也溶于乙醇和乙醚，同时放出大量的热，100℃时分解。
在现有技术中一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置存在诸多不足之处，例如：在提纯过程中对与罐体内部的结构防护较差，罐体内部温度上升较慢，提纯效果相对较弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的在提纯过程中对与罐体内部的结构防护较差，罐体内部温度上升较慢，提纯效果相对较弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有料口，且料口位于罐体的顶端位置，所述罐体上设置有溶剂入口，且溶剂入口位于罐体上的两端位置，所述罐体内设置有塔板，所述塔板的底端安装有液位板，所述液位板的底端安装有过滤板，所述过滤板的底端安装有筛网，所述筛网的两端安装有固定板，所述固定板上设置有轴孔，且轴孔位于固定板上的中间位置，所述筛网内设置有滤管，所述罐体上设置有加温板，且加温板位于罐体内的底端位置，所述加温板内设置有真空板，所述真空板的一端安装有分化板，所述加温板的内侧设置有分离板，且分离板位于罐体内的底端位置，所述分离板上设置有支架，且支架位于分离板的两端位置，所述罐体的底端安装有出料口，且出料口位于罐体的底端的正中间位置，所述罐体的底端安装有底脚，所述罐体的外侧安装有支座，且支座位于罐体的两端位置。
优选的，所述支架与分离板固定连接，且分离板位于支架的底端位置。
优选的，所述筛网位于罐体内的中间位置，且筛网与罐体固定连接。
优选的，所述塔板与罐体固定连接，且塔板位于罐体内的顶端位置。
优选的，所述液位板位于罐体内的顶端位置，且过滤板与液位板固定连接。
优选的，所述分化板与真空板固定连接，且分化板与真空板设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型罐体内部设置有筛网，筛网位于罐体内的顶端位置，通过料口进料的同时对料物进行筛分，从而方便对料物进行快速的分离及大小不一的料物实现分流设置，方便罐体内部的加热和提纯效果，进一步的增加料物的生产效益及工作效率的问题；
2、本实用新型罐体的底端设置有加温板，加温板上设置有真空板与分化板，通过真空板可对罐体内部进行快速的加温效果，从而对罐体内部的料物进行温度的加热，从而进行料物的分离效应，真空板的一端安装有分化板，分化板更为快速的对罐体底端位置的各个阶层进行温度的加热，实现快速分离的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分化板的结构示意图；
图3为本实用新型的滤管的结构示意图。
图中：1、料口；2、溶剂入口；3、罐体；4、塔板；5、液位板；6、过滤板；7、筛网；8、分离板；9、加温板；10、支架；11、出料口；12、底脚；13、支座；14、真空板；15、分化板；16、滤管；17、固定板；18、轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种去除结晶氯化铝杂质的提纯装置，包括罐体3，罐体3的顶端安装有料口1，料口1用来原料的输入，且料口1位于罐体3的顶端位置，罐体3上设置有溶剂入口2，溶剂入口2用来分化剂的输入，从而对罐体3内部进行快速的提纯，且溶剂入口2位于罐体3上的两端位置，罐体3内设置有塔板4，塔板4用来料物的储存与分流，塔板4的底端安装有液位板5，液位板5用来分化剂输入的溶剂的储存，液位板5的底端安装有过滤板6，过滤板6用来过滤较大颗粒的物料，过滤板6的底端安装有筛网7，筛网7用来料物的分流输入至罐体3的底端位置，筛网7的两端安装有固定板17，固定板17用来固定筛网7，固定板17上设置有轴孔18，轴孔18用来连接固定板17的位置，且轴孔18位于固定板17上的中间位置，筛网7内设置有滤管16，滤管16用来料物的传输，罐体3上设置有加温板9，加温板9用来罐体3底端位置的加温，且加温板9位于罐体3内的底端位置，加温板9内设置有真空板14，真空板14用来加温板9上的温度的保存，真空板14的一端安装有分化板15，分化板15用来快速的加温，使罐体3的底端位置进行温度的统一，加温板9的内侧设置有分离板8，分离板8用来区别杂质物料的储存，且分离板8位于罐体3内的底端位置，分离板8上设置有支架10，支架10用来固定分离板8，且支架10位于分离板8的两端位置，罐体3的底端安装有出料口11，出料口11用来料物的输出，且出料口11位于罐体3的底端的正中间位置，罐体3的底端安装有底脚12，底脚12用来固定罐体3的底端位置，罐体3的外侧安装有支座13，支座13用来固定罐体3的两端位置，且支座13位于罐体3的两端位置。
进一步，支架10与分离板8固定连接，且分离板8位于支架10的底端位置支架10用来固定分离板8的位置，从而通过分离板8进行分离杂质与提纯后的物料的储存。
进一步，筛网7位于罐体3内的中间位置，且筛网7与罐体3固定连接，筛网7用来过滤罐体3内部的料物，从而对料物进行快速的提纯设置，增加工作效率的问题。
进一步，塔板4与罐体3固定连接，且塔板4位于罐体3内的顶端位置，塔板4用来储存料物，对料物的进行放置。
进一步，液位板5位于罐体3内的顶端位置，且过滤板6与液位板5固定连接，液位板5用来储存分化剂的容量，从而通过过滤板6进行快速的对罐体3内部的料物的进行料物的提纯。
进一步，分化板15与真空板14固定连接，且分化板15与真空板14设置为一体结构，真空板14用来保存加温板9内部的温度，从而通过分化板15进行罐体3底端位置的料物进行快速的提纯。
工作原理：该设备在使用时，通过底脚12进行罐体3底端位置的支撑，通过罐体3顶端的料口1进行料物的输入，通过罐体3上的溶剂入口2进行料物的分化剂输入，从而更快的进行料物的分离和提纯，通过罐体3内部的塔板4进行料物的储存，通过塔板4底端的液位板5进行料物的投入量的设置，通过液位板5底端的过滤板6进行筛分料物的颗粒，通过过滤板6底端的筛网7进行料物的输入至罐体3的底端位置，通过筛网7两端的固定板17进行连接罐体3内部，通过固定板17上的轴孔18进行固定着固定板17的位置，通过罐体3底端位置的分离板8进行料物的分流储存，通过分离板8上的支架10进行固定分离板8的位置，从而通过罐体3底端位置的加温板9进行罐体3底端位置的加温，通过分化板15进行罐体3底端位置的温度传递，通过真空板14进行温度的保持，从而进行快速的对罐体3内部的料物进行提纯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
