一种双氧水的新型提纯工艺
技术领域
本发明涉及双氧水提纯技术领域，尤其涉及一种双氧水的新型提纯工艺。
背景技术
双氧水，化学式为H2O2，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂。在化学工业中用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料，酒石酸、维生素等的氧化剂；在医药工业中用作杀菌剂、消毒剂，以及生产福美双杀虫剂和40l抗菌剂的氧化剂；在印染工业中用作棉织物的漂白剂，还原染料染色后的发色剂；也用于电镀液，可除去无机杂质，提高镀件质量，；高浓度的双氧水可用作火箭动力燃料。由于合成工艺的条件，由合成工序得到的双氧水浓度一般在30％左右，但在使用时常需要更高浓度的双氧水，故需将其提高到所需浓度。双氧水的常压沸点为150℃，与水有50℃的沸点差。双氧水溶液不稳定，易分解，一般在真空条件下进行精馏脱水。
现有的双氧水在进行提纯使用时，大多提纯不够彻底，且内部一般存在其他有机杂质和一些微颗粒难以清除，同时过滤效率慢，所以我们提出一种双氧水的新型提纯工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的双氧水在进行提纯使用时，大多提纯不够彻底，且内部一般存在其他有机杂质和一些微颗粒难以清除，同时过滤效率慢的缺点，而提出的一种双氧水的新型提纯工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双氧水的新型提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；
W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；
W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；
W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。
优选的，所述原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺，密封结构能够保证原装罐在进行加压时保持密封状态，同时刻度尺与透明玻璃条能够方便观察原装罐内的液量。
优选的，所述加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接，过滤器能够对原装罐内的双氧水进行杂质剔除。
优选的，所述过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目，过滤板在使用过后可以拆卸下来进行清洗。
优选的，所述加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构，电热块能够对加热皿内进行加热升温，同时搅拌装置能够对加热皿内进行搅拌，保证温度均匀。
优选的，所述加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为50分钟，温度计能够对加热皿内的温度进行监控，并通过计时器进行计时。
优选的，所述加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门，阀门能够控制加热皿内的双氧水进行排出。
优选的，所述收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀，减压泵能够对双氧水内的水蒸气再次进行减压分离。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了过滤器和膜分离系统，使得在对双氧水提纯时能够分离出其他微颗粒和一些有机杂质，使得双氧水在后序提纯时更加精准；
(2)由于搅拌装置和排风机构的设置，能够使得加热皿内的双氧水加热更加均匀，且对水蒸气排出的更加迅速，加快了提纯的效率。
本发明操作简单，使用方便，能够对双氧水进行过滤，且还能加快双氧水的提纯效率和效果，方便人们使用。
具体实施方式
实施例一
一种双氧水的新型提纯工艺，包括以下步骤：
W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；
W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；
W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；
W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。
本实施例中，原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺。
本实施例中，加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接。
本实施例中，过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目。
本实施例中，加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构。
本实施例中，加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为50分钟。
本实施例中，加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门。
本实施例中，收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀。
实施例二
一种双氧水的新型提纯工艺，包括以下步骤：
W1：准备原装罐、加压泵、过滤器、加热皿、膜分离系统、分流管和收集箱；
W2：将工业用的双氧水收集在原装罐内，并通过加压泵加压之后在进行过滤器初步过滤；
W3：将过滤后的双氧水通过膜分离系统进行有机杂质进行分离；
W4：分离后的双氧水通过加热皿进行加热，并通过分流管将水蒸气与过氧化氢进行分离，最后在通过收集箱进行收集。
本实施例中，原装罐的进料口与出料口内均设有密封结构，原装罐上设有透明玻璃条，且位于透明玻璃条上设有刻度尺，密封结构能够保证原装罐在进行加压时保持密封状态，同时刻度尺与透明玻璃条能够方便观察原装罐内的液量。
本实施例中，加压泵与原装罐相连接，且过滤器位于原装罐的底部并与原装罐相连接，过滤器能够对原装罐内的双氧水进行杂质剔除。
本实施例中，过滤器上设有双层可拆卸过滤板，且两个过滤板的孔洞大小不同，两个过滤板的孔洞大小分别为380目和950目，过滤板在使用过后可以拆卸下来进行清洗。
本实施例中，加热皿内设有电热块和搅拌装置，并且加热皿与分流管的连接处设有排风机构，电热块能够对加热皿内进行加热升温，同时搅拌装置能够对加热皿内进行搅拌，保证温度均匀。
本实施例中，加热皿上设有温度计和计时器，且对加热皿内的温度加热到120度-140度，加热时间为55分钟，温度计能够对加热皿内的温度进行监控，并通过计时器进行计时。
本实施例中，加热皿与收集箱通过连接管相连接，且连接管上设有阀门，阀门能够控制加热皿内的双氧水进行排出。
本实施例中，收集箱内设有减压泵，且收集箱的顶部连接有导气管，导气管上设有单向阀，减压泵能够对双氧水内的水蒸气再次进行减压分离。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
