一种废渣处理装置
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种废渣处理装置。
背景技术
聚合氯化铝（又叫聚氯化铝，英文缩写为PAC）是介于氯化铝和氢氧化铝之间的一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，广泛应用于城市给排水净化、城市污水处理、工业废水等领域。
氢氧化铝法是聚合氯化铝的常用制备方法，一般采用加热加压酸溶的生产工艺，原料包括氢氧化铝、盐酸和铝酸钙粉。制备过程中会产生废渣，废渣主要成分是二氧化硅，还包括氧化钙、残留聚合氯化铝和残留氯化氢等。由于废渣偏酸性，不能直接排放，一般都需要用pH试剂调节酸碱度后再掩埋，浪费材料且不环保。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可分离废渣内成分的废渣处理装置。
本实用新型提供一种废渣处理装置，用于处理制备聚氯化铝之后产生的废渣，包括输送系统和多级排列的用以冲洗分离所述废渣内各成分的反应系统，所述反应系统包括位于最上级的第一反应釜和位于最下级的第二反应釜，所述第一反应釜上设有用以向所述反应系统中注入自来水的注水口，所述第二反应釜上设有用以向所述反应系统中输入所述废渣的注料口和用以输出所述反应系统中液体的出水口，所述自来水能从所述第一反应釜逐级流向所述第二反应釜，所述废渣能从所述第二反应釜通过所述输送系统逐级输向所述第一反应釜。
进一步地，所述反应系统还包括位于所述第一反应釜和所述第二反应釜之间的第三反应釜，所述自来水能从所述第一反应釜流向所述第三反应釜后再流向所述第二反应釜。
进一步地，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜内分别设有用以搅拌使所述废渣与所述自来水混合均匀的第一搅拌模块、第二搅拌模块和第三搅拌模块。
进一步地，所述第一反应釜的上边沿高于所述第三反应釜，所述第三反应釜的上边沿高于所述第二反应釜，所述自来水能在装满所述第一反应釜后从所述第一反应釜的上边沿溢出流向所述第三反应釜，所述自来水能在装满所述第三反应釜后从所述第三反应釜的上边沿溢出流向所述第二反应釜。
进一步地，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜底部分别设有用以聚拢所述废渣的第一锥形部、第二锥形部和第三锥形部。
进一步地，所述输送系统包括用以将所述废渣从所述第二反应釜输向所述第三反应釜的第一螺旋运输带和用以将所述废渣从所述第三反应釜输向所述第一反应釜的第二螺旋运输带。
进一步地，所述第一螺旋运输带的进料端位于所述第二锥形部，所述第二螺旋运输带的进料端位于所述第三锥形部。
进一步地，所述第一锥形部、所述第二锥形部和所述第三锥形部内分别设有第一刮渣模块、第二刮渣模块和第三刮渣模块，所述第二刮渣模块的出料端与所述第一螺旋运输带的进料端连接，所述第三刮渣模块的出料端与所述第二螺旋运输带的进料端连接。
进一步地，还包括用以将所述废渣从所述第一反应釜输出的出料系统。
本实用新型提供的废渣处理装置通过多个多级排列的反应釜，将废渣从下往上运输，自来水从上往下流动，让自来水不断冲洗废渣，使废渣中聚合氯化铝颗粒溶于水中并被收集，分离出聚合氯化铝后的废渣pH值趋于中性，成为可直接利用的高纯度二氧化硅，既环保又能实现废渣的收集再利用。又通过注水口、注料口、出水口、输送系统和出料系统，实现废渣处理装置的不间断生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例废渣处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参考图1，本实用新型实施例一种废渣处理装置，用于处理制备聚氯化铝之后产生的废渣。在本实施例中，采用氢氧化铝制备聚氯化铝，具体为将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的温度和压强下反应，再加入碱度调理剂铝酸钙粉，制得聚氯化铝产品。该制备方法会产生较多废渣，废渣中主要成分为铝酸钙粉中含有的二氧化硅、氧化钙以及残留的盐酸和聚氯化铝。
本实施例提供的废渣处理装置包括输送系统10、多级排列的用以冲洗分离废渣内各成分的反应系统20和出料系统30。反应系统20包括多个反应釜，在本实施例中，包括位于最上级的第一反应釜21、位于最下级的第二反应釜22以及位于第一反应釜21、第二反应釜22之间的第三反应釜23。
第一反应釜21上设有用以向反应系统20中注入自来水的注水口211、用以搅拌使废渣与自来水混合均匀的第一搅拌模块212和位于底部用以聚拢废渣的第一锥形部213。第二反应釜22上设有用以向反应系统20中输入废渣的注料口221、用以搅拌使废渣与自来水混合均匀的第二搅拌模块222、位于底部用以聚拢废渣的第二锥形部223和用以输出反应系统20中液体的出水口224。第三反应釜23上设有用以搅拌使废渣与自来水混合均匀的第三搅拌模块231、位于底部用以聚拢废渣的第三锥形部232。自来水能从第一反应釜21逐级流向第二反应釜22，废渣能从第二反应釜22通过输送系统10逐级输向第一反应釜21。
第一反应釜21、第三反应釜23和第二反应釜22紧靠且并列排布，第一反应釜21的上边沿高于第三反应釜23，第三反应釜23的上边沿高于第二反应釜22。自来水能在装满第一反应釜21后从第一反应釜21的上边沿溢出流向第三反应釜23，自来水能在装满第三反应釜23后从第三反应釜23的上边沿溢出流向第二反应釜22。
本实用新型提供的废渣处理装置通过多个多级排列的反应釜，将废渣从下往上运输，自来水从上往下流动，让自来水不断冲洗废渣，使废渣中聚合氯化铝颗粒和氯化氢溶于水中并被收集，分离出聚合氯化铝、氯化氢后的废渣pH值趋于中性，成为可直接利用的高纯度二氧化硅，既环保又能实现废渣的收集再利用。
在其他实施例中，也可不将多个反应釜高低并列的排布，而是采用管道和水泵将多个反应釜连接，通过管道将第一反应釜21的上清液泵入第三反应釜23，再将第三反应釜23的上清液泵入第二反应釜22。反应釜的数量也可根据废渣中聚合氯化铝的比例增减，各个反应釜之间也可不并列排布而是采用六方堆积的排列方式尽可能减小占地面积。
输送系统10包括用以将废渣从第二反应釜22输向第三反应釜23的第一螺旋运输带11和用以将废渣从第三反应釜23输向第一反应釜21的第二螺旋运输带12。第一螺旋运输带11的进料端位于第二锥形部223，第二螺旋运输带12的进料端位于第三锥形部232。
第一锥形部213、第二锥形部223和第三锥形部232内分别设有第一刮渣模块2131、第二刮渣模块2231和第三刮渣模块2321，第二刮渣模块2231的出料端与第一螺旋运输带11的进料端连接，第三刮渣模块2321的出料端与第二螺旋运输带12的进料端连接。
通过注水口211、注料口221、出水口224、输送系统10和出料系统30的配合，本实用新型提供的废渣处理装置可以连续不间断的处理废渣，进而提高聚合氯化铝的生产效率。
在本实施例中，出料系统30同样为一螺旋运输带，进料端与第一刮渣模块2131的出料端连接，用以将第一反应釜21内的废渣输出废渣处理装置并收集。废渣从注料口221注入第二反应釜22后，经过三个反应釜内的自来水冲洗及搅拌，聚合氯化铝与氯化氢浓度已经降到很低，pH值趋于中性，可直接作为河沙再利用。聚合氯化铝与氯化氢在溶于自来水中之后从出水口224输出并被收集，聚合氯化铝可被提取成有效产物知己，氯化氢溶液可作为聚合氯化铝的制备材料再投入生产中。
本实用新型提供的废渣处理装置通过多个多级排列的反应釜，将废渣从下往上运输，自来水从上往下流动，让自来水不断冲洗废渣，使废渣中聚合氯化铝颗粒和氯化氢溶于水中并被收集，分离出聚合氯化铝、氯化氢后的废渣pH值趋于中性，成为可直接利用的高纯度二氧化硅，既环保又能实现废渣的收集再利用。又通过注水口211、注料口221、出水口224、输送系统10和出料系统30的配合，可以连续不间断的处理废渣，进而提高聚合氯化铝的生产效率。
在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。
在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
