一种用于生产硝酸钙液的酸解槽
技术领域
本实用新型属于化肥生产设备领域，具体涉及一种用于生产硝酸钙液的酸解槽。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
硝酸铵钙是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，因其肥效高、水溶性好，近年来在化肥领域得到广泛的应用。在硝酸铵钙的生产中，主要利用硝酸分解石灰石制得硝酸钙液，在实际生产中，因酸解时硝酸分布不均匀，造成反应时间短、反应效果差的情况，造成后工序工作量增加，缩短酸解槽的使用周期，另外因酸解槽敞口，还有可能存在环境污染情况。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种用于生产硝酸钙液的酸解槽。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于生产硝酸钙液的酸解槽，包括一级酸解槽、二级酸解槽、硝酸分布管，
硝酸分布管包括硝酸总管、一级硝酸分布管、二级硝酸分布管，硝酸总管分别与一级硝酸分布管、二级硝酸分布管连接，一级硝酸分布管位于一级酸解槽内部的底部，二级硝酸分布管位于二级酸解槽内部的底部，一级酸解槽的内部上方约1/3处设置溢流管，溢流管的一端穿出一级酸解槽，倾斜向下并与二级酸解槽的底部连通，一级硝酸分布管由一级分布主管和若干一级分布列管组成，溢流管与一级分布列管平行。
一级分布列管在酸解槽内部下方，硝酸需和石灰石进行反应，经充分反应后，酸解槽内部液位逐渐上涨，至溢流管溢流。溢流管与一级分布列管平行，有利于反应后的液体排出。
作为进一步的技术方案，一级酸解槽、二级酸解槽的顶部分别设置第一槽盖和第二槽盖，第一槽盖和第二槽盖分别通过抽风管与风机连接。
作为进一步的技术方案，一级酸解槽设置为两个，硝酸总管分别与两个一级酸解槽的一级硝酸分布管连接，两个酸解槽的溢流管分别与二级酸解槽连通。
作为进一步的技术方案，一级分布主管和若干一级分布列管垂直，一级分布列管的两侧的侧壁上设置若干排出酸孔，每两排为一组，一级分布列管的末端封堵。
优选的，相邻两组出酸孔的距离为18-22cm，出酸孔的直径为1.5-2.5mm。
优选的，一级分布列管的数量为4-10个。
作为进一步的技术方案，二级硝酸分布管由二级分布主管和两个二级分布列管组成，二级分布主管与二级分布列管垂直，二级分布列管与溢流管平垂直，二级分布列管的末端不封堵。
作为进一步的技术方案，溢流管的侧壁上设置一排溢流孔，溢流孔的直径为1.5-2.5mm。
优选的，二级酸解槽的内部设置流出管，流出管位于二级酸解槽的上部，流出管的一端伸出二级酸解槽，流出管的侧壁设置若干流出溢流孔。
流出管将二级酸解槽的反应液排出至压滤工序。
作为进一步的技术方案，硝酸总管与一级硝酸分布管、二级硝酸分布管的连接管道上设置自动开关阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的酸解槽，可以是石灰石与硝酸反应较为完全，石灰石最初放置于一级酸解槽内，然后通入一级酸解槽，石灰石与硝酸在一级酸解槽内反应得到了硝酸钙液体和溶解的石灰石，未反应的石灰石连同硝酸钙液，通过溢流管进入二级酸解槽，在二级酸解槽内再与硝酸反应，实现了石灰石与硝酸的完全充分反应。
本实用新型提供的酸解槽，可提高酸解效果，提高反应利用率，降低后工序工作量，进一步提高酸解槽的运行周期，降低环境影响。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的用于生产硝酸钙液的酸解槽的俯视图；
图2为本实用新型的用于生产硝酸钙液的酸解槽的侧视图；
1、一级酸解槽，2、一级分布列管，3、出酸孔，4、一级分布主管，5、溢流管，6、二级酸解槽，7、二级分布列管，8、槽盖，9、硝酸总管，10、开关阀，11、抽气管，12、风机，13、洗涤塔，14、洗涤塔风机，15、流出管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
由图1所示，硝酸由硝酸总管先分别进入两个一级硝酸分布管，一级硝酸分布管位于一级酸解槽1的内部的底部，硝酸通过一级硝酸分布管实现均匀分布，一级酸解槽内先装入石灰石，石灰石与硝酸反应得到硝酸钙，部分石灰石溶解在硝酸钙溶液中，造成石灰石的不完全反应，当液体到达一定液位后，从溢流管进入到二级酸解槽6，在二级酸解槽6内，再充入一定的硝酸，硝酸与溶解的石灰石继续反应得到硝酸钙，所以本实用新型通过一级酸解槽1和二级酸解槽6的连续反应使石灰石和硝酸能够完全充分的反应。
由图2所示，硝酸总管从槽盖分别进入一级酸解槽和二级酸解槽。
在这一过程中，通过溢流管5将反应的液体部分转移到二级酸解槽6，由于一级分布列管2位于一级酸解槽1的底部，所以底部的石灰石相对来说，反应的比较完全和充分，上部的石灰石或者是反应后溶液的上部分会有一部分没有反应的石灰石。溢流管设置在一级酸解槽1的上部，有助于及时排出液体，进入二级酸解槽6内，继续参与反应得到硝酸钙溶液。
二级硝酸分布管由二级分布主管和两个二级分布列管7组成，二级分布主管与二级分布列管7垂直，二级分布列管7与溢流管5垂直。一级酸解槽1流入的液体经过溢流管5的一端流出，并从二级酸解槽6的底部进入，从底部进入后混合液体可以直接与硝酸相遇，可以起到稀释硝酸的作用，减少硝酸产生NOx气体的量。
由图2所示，在酸解槽内，硝酸和石灰石反应的过程中会产生NOx气体，气体逸出影响空气环境，在一级酸解槽1和二级酸解槽6的顶部设置槽盖8，通过风机12、抽风管11将里面的NOx气体抽出，NOx气体先进入洗涤塔13，洗涤塔设置洗涤塔风机14。
一级酸解槽1设置为两个，两个一级酸解槽1的溢流管的一端分别穿出两个一级酸解槽1，并分别与二级酸解槽6连通。可以实现多个一级酸解槽1的同时反应，并且两个一级酸解槽1的溢流管同时与二级酸解槽6连通，可以提高生产效率。
一级分布列管2的数量为4-10个，一级分布列管2两侧的侧壁上设置若干排出酸孔，硝酸通过出酸孔进入一级酸解槽，出酸孔3的排布为：每两排为一组，一级分布列管2的末端封堵，相邻两组出酸孔3的距离为18-22cm，出酸孔3的直径为1.5-2.5mm。硝酸只能从一级分布列管2的侧壁流出，提高了硝酸分布的均匀性。
一级酸解槽1的液体通过溢流管的侧壁上的溢流孔进入溢流管5，在溢流管5内流动并进入到二级酸解槽6。
硝酸总管9与一级硝酸分布管和二级硝酸分布管连接的管道上分别设置开关阀10，可以控制硝酸的进入和调节进入量。
流出管15将二级酸解槽的反应液排出至压滤工序，流出管15与二级分布列管7平行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
