一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺
技术领域
本发明涉及复合肥制成领域，具体涉及的是一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺。
背景技术
传统的氮磷钾复合肥施加到土壤之后，由于雨水的冲刷等因素，其养分利用率一般都不高，不仅仅造成了肥料利用率低的缺点，而且还给环境带来了很大的污染，这正成为人们急需解决的棘手问题。
中国专利文献CN100503524C提出一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法，其解决的技术问题之一是传统的造粒方法生产的复合肥结构比较疏松，肥料溶解释放比较快，肥料分解流失快，肥料利用率较低的问题。其在制造过程中采用高温熔融尿素作为载体，把原料融合均匀，在经塔顶喷淋冷却成粒。取得了较好的技术效果，但是经实际测验，采用上述制备方法生产的高塔造粒复合肥料产品，其缓释效果依然一般。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，以解决现有技术中复合肥缓释效果一直无法实现突破的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其中，包括如下步骤：
①将按照预设配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至120-145℃，并流入混合槽中；再将按照预设配方准确计量并经过预热后的磷酸铵和氯化钾投入到混合槽中，经充分搅拌至混合均匀，形成熔化状态的混合体；
②将熔化状态的混合体通过高塔造粒设备的造粒喷头进行造粒，所述造粒喷头用于形成具有由内至外呈螺旋扩散通槽的复合肥颗粒，所述螺旋扩散通槽弧形半径由内至外逐渐变大；
③在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头，所述喷头朝向高塔造粒设备的下方中心区域喷出沸石粉，让沸石粉包裹在复合肥颗粒外围并部分填充至螺旋扩散通槽内，形成紧密状复合肥颗粒，再经8-20米的塔内自然冷却形成缓释复合肥颗粒。
进一步，所述制备工艺还包括步骤④筛选，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。
进一步，所述尿素、氯化钾和磷酸铵按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份和20-30份。
进一步，所述制备工艺还包括步骤⑤添加缓释外层，所述步骤⑤是在挑选出粒径符合要求的复合肥颗粒之后，在复合肥颗粒外形成缓释外层的步骤，所述缓释外层为壳聚糖。
进一步，所述步骤①中的磷酸铵和氯化钾在预热之前先经过充分搅拌，混合均匀，并预热至70-95℃。
采用上述结构后，本发明涉及一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其至少具有如下有益效果：
一、本发明采用高塔造粒工艺，使得颗粒在重力降落的过程中与上升的空气流进行热交换，大大提高了热交换效率，进而简化了造粒工艺，还节约了干燥能耗，并且还具有形成的复合肥颗粒圆润，不易结块等优势。
二、本发明将尿素、氯化钾和磷酸铵经过熔融，充分搅拌，形成一个有机整体，这样让各种成分相互融合，形成均衡的稳定养分单元，这样整个稳定养分单元作为一个整体由外至内逐步释放，连续不断地向外释放养分，降低了复合肥的损失率。
三、本发明通过造粒模具，在颗粒内形成螺旋扩散通槽，这个螺旋扩散通槽会被沸石粉填充，如此使得成品复合肥颗粒的释放还须和蚊香点燃一样，呈环状来释放，这样大大提高了缓释效果，提升了整个复合肥的缓释长效性能。
四、本发明在造粒模具的下方设置沸石粉的喷头，如此高塔造粒设备形成的复合肥颗粒还没有完全结固的状态下，呈粉状的沸石粉会较好的粘结在复合肥颗粒外围，在实际工作中所述沸石粉可以形成一个区域，这个区域有个可驱动的隔板，所述隔板每隔一段时间打开，如此让这段时间内形成的复合肥颗粒可以与沸石粉充分接触；如此本发明可以让沸石粉起到缓释作用的同时，还起到一个阻隔作用，让整个复合肥颗粒可以以环形的方式逐步缓释，大大提高了整个复合肥的长效性能。
与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。
附图说明
图1为本发明涉及一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺的步骤示意图。
图2为本发明中沸石粉喷头的排布示意图。
图3为本发明成型出复合肥颗粒较佳实施例的结构剖视图。
图中：
高塔造粒设备-1；
复合肥颗粒-2；螺旋扩散通槽-21；
沸石粉外层-22；壳聚糖层-23；复合肥主体-24；
喷头-3；隔板-4。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图3所示，本发明涉及的一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，包括如下步骤：
①将按照预设配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至120-145℃，并流入混合槽中；再将按照预设配方准确计量并经过预热后的磷酸铵和氯化钾投入到混合槽中，经充分搅拌至混合均匀，形成熔化状态的混合体；
②将熔化状态的混合体通过高塔造粒设备1的造粒喷头进行造粒，所述造粒喷头用于形成具有由内至外呈螺旋扩散通槽21的复合肥颗粒2，所述螺旋扩散通槽21弧形半径由内至外逐渐变大；
③在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头3，所述喷头朝向高塔造粒设备1的下方中心区域喷出沸石粉，让沸石粉包裹在复合肥颗粒外围并部分填充至螺旋扩散通槽内，形成紧密状复合肥颗粒，再经8-20米的塔内自然冷却形成缓释复合肥颗粒。
如此，本发明将尿素、氯化钾和磷酸铵经过熔融，充分搅拌，形成一个有机整体，这样让各种成分相互融合，形成均衡的稳定养分单元，这样整个稳定养分单元作为一个整体由外至内逐步释放，连续不断地向外释放养分，降低了复合肥的损失率。
另外，请参照图3所示，本发明通过造粒模具，在颗粒内形成螺旋扩散通槽，这个螺旋扩散通槽会被沸石粉填充，如此使得成品复合肥颗粒的释放还须和蚊香点燃一样，呈环状来释放，这样大大提高了缓释效果，提升了整个复合肥的缓释长效性能。
最后，本发明在造粒模具的下方设置沸石粉的喷头，如此高塔造粒设备形成的复合肥颗粒还没有完全结固的状态下，呈粉状的沸石粉会较好的粘结在复合肥颗粒外围，在实际工作中所述沸石粉可以形成一个区域，这个区域有个可驱动的隔板4，所述隔板每隔一段时间打开，具体是可以由控制系统来控制，比如为称重传感器检测重量然后到量了就打开一次，如此让这段时间内形成的复合肥颗粒可以与沸石粉充分接触；如此本发明可以让沸石粉起到缓释作用的同时，还起到一个阻隔作用，让整个复合肥颗粒可以以环形的方式逐步缓释，大大提高了整个复合肥的长效性能。
与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。
如图1所示，所述制备工艺还包括步骤④筛选，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。
在进行筛分的过程中，还包括对每颗复合肥颗粒进行称重的步骤，利用对每颗复合肥颗粒进行称重，可以判断出复合肥颗粒中沸石粉是否填充充足，是否包覆充分，如果每颗复合肥颗粒的重量低于预设值，那么很可能在过程中包覆不均匀，需要重新单独筛选出来进行二次包覆，由于沸石粉是采用本发明的上述结构进行包覆，其包覆的量与整个复合肥的体积相比要小，如此在回收利用的过程并不影响复合肥颗粒的品质，而且由于沸石粉的设置，还能进一步提高缓释效能。
具体在本实施例中，所述尿素、氯化钾和磷酸铵按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份和20-30份。
请参照图1和图3所示，所述制备工艺还包括步骤⑤添加缓释外层，所述步骤⑤是在挑选出粒径符合要求的复合肥颗粒之后，在复合肥颗粒外形成缓释外层的步骤，所述缓释外层为壳聚糖，如图3所示，所属复合肥颗粒2包括复合肥主体24、沸石粉外层22和壳聚糖层23，所述沸石粉还填充至螺旋扩散通槽21内。
所述步骤①中的磷酸铵和氯化钾在预热之前先经过充分搅拌，混合均匀，并预热至70-95℃。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
