一种肥料干燥搅拌发酵系统
技术领域
本发明涉及肥料加工设备技术领域，特别是一种肥料干燥搅拌发酵系统。
技术背景
有机肥是一种营养丰富且环境友好的肥料，它对于植物的生长具有极好的促进作用，如今，生产、生活所产生的污泥、淤泥、粪便、垃圾处理物已成为生产有机肥料的主要原料。目前有机肥的发酵，都是先将动物粪便进行晒干或者烘干进行无害化处理，再进行后续的发酵，制成有机肥料；根据中国专利文献公开的无轴螺旋送气兼挡料机构（申请号201310464949.2），包括一侧壁上具有加热夹层的罐体及连接于罐体下部侧壁的开口上的管壳，所述罐体内设有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒，所述管壳内设有一无轴螺旋体，所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由传送转筒带动后经过开口处而无法进入开口设置，如图1所示，用于烘干粪便。在有机肥生产中，发酵是最为重要的工艺步骤，有机肥在发酵过程中，翻料是不可或缺的工序。在前期发酵过程中，通过翻料可对正在进行发酵的物料起到疏理、通氧和搅拌的作用，在后期发酵过程中，通过翻料可对正在进行发酵的物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、缩短发酵时间的作用。目前，有机肥生产时利用人力或者小型装载机来翻料，存在翻料不均匀，存在大量结块，翻料成本高等缺点，从而导致发酵效率低，发酵效果差。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种肥料干燥搅拌发酵系统，实现干燥与发酵。
本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种肥料干燥搅拌发酵系统，包括绞笼输送装置、蒸发罐，还包括多级肥料发酵罐，所述多级肥料发酵罐包括第一搅拌罐和多个第二搅拌罐；所述绞笼输送装置设置在所述蒸发罐侧壁的底部，所述蒸发罐体的出料口与所述第一搅拌罐的进料口相连；所述第一搅拌罐包括搅拌模块和第一搅拌罐体，所述搅拌模块包括搅拌叶片、搅拌犁、转轴，所述搅拌叶片安装在所述转轴上，所述搅拌犁也安装在所述转轴上位于所述搅拌叶片的上方，所述转轴安装在所述第一搅拌罐体的中部，所述转轴连接由第一驱动电机；所述第一搅拌罐体的顶盖上设置有进料口，所述第一搅拌罐体的底板上开设有出料口，所述出料口下设置有出料控制板，所述出料控制板包括第二驱动电机和半圆形齿盘，所述半圆形齿盘安装在所述第一搅拌罐体的底板上，所述第二驱动电机驱动所述半圆形齿盘；所述第一搅拌罐体的侧壁的上部设置有进气口和出气口，所述第一搅拌罐体侧壁的中部设置有搅拌液输入口，所述第一搅拌罐体的底板上开设有储水腔，所述储水腔的一端连接进水管，另一端连接出水管，所述第一搅拌罐体的底板边缘开设有凹槽；
所述第一搅拌罐堆叠在所述第二搅拌罐上，所述第二搅拌罐包括所述搅拌模块和第二搅拌罐体，所述第二搅拌罐体去除顶盖，所述第二搅拌罐体的侧壁上缘环切去部分，卡进所述凹槽内；所述第二搅拌罐体其余的结构均与所述第一搅拌罐体相同，所述第二搅拌罐体内同样安装有所述搅拌模块；所述第二搅拌罐体安装在一圆形基座上，所述第二搅拌罐体的出料口下方设置有传送带，所述传送带的末端连接有肥料储存槽；
所述蒸发罐的蒸汽出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有溶液调配罐，所述溶液调配罐连接有水泵，所述水泵的另一端连接各搅拌液输入口。
本发明一实施例中，所述搅拌叶片共三片，每片叶片之间的夹角为120°，所述搅拌犁包括支杆、犁刀和固定环，所述固定环套在所述转轴上，所述支杆焊接在所述固定环上，所述固定环上共焊有三根所述支杆，每根所述支杆的夹角为120°，所述支杆下从均匀固定有三根支撑杆，所述支撑杆上均设置有一个所述犁刀。
本发明一实施例中，所述搅拌叶片与所述搅拌犁交错布置，所述叶片的底部与所述罐体底板的上表面接触，所述犁刀的底部与所述罐体底板的上表面接触。
本发明一实施例中，所述第一搅拌罐外侧壁的底部设置有固定耳，所述固定耳沿所述底板的轴线对称布设；和所述第二搅拌罐的外侧壁的底部和顶部分别设置有一对固定耳，固定耳分别设置在轴线的两端。
本发明的有益效果：本发明提供一种肥料干燥搅拌发酵系统，能够实现烘干粪便进行无害化处理，蒸发水再利用节约用水；且翻料均匀，提供适合的发酵温度和湿度，多层级发酵，提高了搅拌罐的使用效率，提高了发酵的效率，发酵效果好，降低工作人员的工作强度和工作难度，为工作人员提供良好的工作环境，提高工作舒适度。
附图说明
图1是无轴螺旋送气兼挡料机构的结构示意图。
图2是一种肥料干燥搅拌发酵系统的结构示意图。
图3是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的结构示意图。
图4是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的发酵搅拌罐的堆叠示意图。
图5是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的第一搅拌罐体的剖视图。
图6是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的第二搅拌罐体的剖视图。
图7是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的搅拌模块的结构示意图。
图8是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的出料控制板的结构示意图。
图9是一种肥料干燥搅拌发酵系统的多级肥料发酵罐的出料控制板安装位置的局部放大示意图。
图10是一种肥料干燥搅拌发酵系统的的电路原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图9，本发明提供一种肥料干燥搅拌发酵系统，包括绞笼输送装置、蒸发罐，绞龙输送装置和蒸发罐均采用现有的作为本发明的主要保护范围所以这里不进行详细说明；还包括多级肥料发酵罐，所述多级肥料发酵罐包括第一搅拌罐和多个第二搅拌罐；所述绞笼输送装置8设置在所述蒸发罐9侧壁的底部，所述蒸发罐体的出料口与所述第一搅拌罐的进料口相连；所述第一搅拌罐包括搅拌模块2和第一搅拌罐体1，所述搅拌模块2包括搅拌叶片202、搅拌犁203、转轴201，所述搅拌叶片202安装在所述转轴201上，所述搅拌犁203也安装在所述转轴201上位于所述搅拌叶片202的上方，所述转轴201安装在所述第一搅拌罐体1的中部，所述转轴201连接由第一驱动电机110；所述第一搅拌罐体1的顶盖上设置有进料口101，所述第一搅拌罐体1的底板上开设有出料口108，所述出料口108下设置有出料控制板109，所述出料控制板109包括第二驱动电机109b和半圆形齿盘109a，所述半圆形齿盘109a安装在所述第一搅拌罐体1的底板上，所述第二驱动电机109b驱动所述半圆形齿盘109a；所述第一搅拌罐体1的侧壁的上部设置有进气口102和出气口103，所述第一搅拌罐体1侧壁的中部设置有搅拌液输入口104，所述第一搅拌罐体1的底板上开设有储水腔111，所述储水腔111的一端连接进水管105，另一端连接出水管106，所述第一搅拌罐体1的底板边缘开设有凹槽；蒸发高温可起到对动物粪便中的有害细菌进行杀灭，无害化处理避免对植物的生长产生影响；
所述第一搅拌罐堆叠在所述第二搅拌罐上，所述第二搅拌罐包括所述搅拌模块2和第二搅拌罐3体，所述第二搅拌罐体3去除顶盖，所述第二搅拌罐体3的侧壁上缘环切去部分，卡进所述凹槽内；所述第二搅拌罐体3的其他部分均与所述第一搅拌罐体1相同，所述第二搅拌罐体3内同样安装有所述搅拌模块2；所述第二搅拌罐体3安装在一圆形基座4上，所述第二搅拌罐体的出料口下方设置有传送带5，所述传送带5的末端连接有肥料储存槽6；所述传送带由第三驱动电机7驱动实现多级发酵，提高发酵的效率；
所述蒸发罐的蒸汽出口901连接有冷凝器10，所述冷凝器10连接有溶液调配罐13，所述溶液调配罐13连接有水泵，所述水泵12的另一端连接各搅拌液输入口104，所述搅拌液输入口104设置有电磁阀，用于控制搅拌液是否通入搅拌罐体中；所述第一搅拌罐体和所述第二搅拌罐体均设置有温度湿度传感器，用于实时监控罐体内的湿度和温度，较佳的所述温度湿度传感器可采用SHT21型，将蒸发气体冷凝成液体再次使用，蒸发气体中含有的微量元素有利于植物的生长，所以将冷却液再次通入到粪便中。
请继续参见图2至图8，本发明一是实施例中，所述第一驱动电机110和所述第二驱动电机109b均连接MCU，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均安装在所述底板内，较佳的所述MCU可采用87C51型芯片。
请继续参见图2、图6，本发明一实施例中，所述搅拌叶片202共三片，每片叶片之间的夹角为120°，所述搅拌犁203包括支杆203b、犁刀203d和固定环203a，所述固定环203a套在所述转轴上201，所述支杆203b焊接在所述固定环203a上，所述固定环203a上共焊有三根所述支杆203b，每根所述支杆203b的夹角为120°，所述支杆203b下从均匀固定有三根支撑杆203c，所述支撑杆203c上均设置有一个所述犁刀203d，叶片起到翻料的作用，犁刀203d起到刮起底板上黏连的肥料的作用。
请继续参见图2、图3，本发明一实施例中，所述搅拌叶片202与所述搅拌犁203交错布置，所述叶片的底部与所述罐体底板的上表面接触，所述犁刀203d的底部与所述罐体底板的上表面接触，确保肥料不会黏连在底板上。
请继续参见本发明一实施例中，所述第一搅拌罐体1的外侧壁的底部设置有固定耳107，所述固定耳107沿所述底板的轴线对称布设，用于固定第一搅拌罐体1；所述第二搅拌罐体3的外侧壁的底部和顶部分别设置有一对固定耳107，固定耳分别设置在轴线的两端，用于固定第一搅拌罐体1和第二搅拌罐体3。
请继续参见图1至图3，本发明一实施例中，所述干燥搅拌发酵系统的多级发酵罐可以按照发酵发酵工艺要求，设置对应层数的搅拌罐，本实施例中采用了三层的发酵罐，最顶层为第一搅拌罐，第二层和最底层为第二搅拌罐依次堆叠，从上至下按照发酵工序的先后。
本发明另一实施例中，所述进水管与水加热器连接，出水管可再次通入到水加热器中，循环利用；进气口则连接氧气瓶，肥料的发酵过程中主要是好氧型细菌在活动。
本发明具有以下工作方式；
首先将收集的粪便从倒入绞笼的进料口，通过绞笼工作将粪便输送到蒸发罐内，在蒸发罐内将粪便烘干并搅碎，然后从蒸发罐的出料口推出搅碎后的粪便，通过蒸发罐出料口和第一搅拌罐的进料口之间连接的管道，将粪便直接通入到第一搅拌罐体内；与此同时蒸发过程中产生的气体通过冷凝重新凝结成液体，通入溶液调配罐中，加入其他配料调配成搅拌液，水泵将抽取搅拌液通入到搅拌罐体内；将干燥后的粪便从进料口导入罐体内，从进气口通入空气，搅拌液从搅拌液输入口灌入，MCU控制第一驱动电机运转带动搅拌犁和搅拌叶片转动，开始搅拌肥料，令粪便与搅拌液混合均匀，根据有机肥料的发酵时间的要求，控制搅拌的时间、控制空气的通入量通气时间、通过控制储水腔通入水的温度来调控罐体内有机肥料的发酵温度，在发酵时通过温度湿度传感器检测罐体内的湿度和温度，保证湿度在50%-60%，若不在此范围内向MCU发送信号，MCU发送指令控制水泵工作、电磁阀开启再次通入适量的搅拌液，令湿度保持在50%-60%之间，若搅拌罐体内温度过低，则将更高温的水通入储水腔内，反之则降低水温；第一级发酵完成后，MCU控制所述第二驱动电机转动开启出料控制板，MCU控制第一驱动电机转动开始将完成第一发酵后粪便通入位于第二层的第二搅拌罐内，MCU控制第二搅拌罐的搅拌模块工作，令粪便在第二搅拌罐内分布均匀，并控制提供适宜的温度、湿度，进行发酵的第二级发酵，与此同时往顶层的第一搅拌罐倒入新的粪便；第二级发酵完成MCU控制第二搅拌罐的出料控制板开启，同时搅拌模块也转动，将发酵的肥料卸入最底层的第二搅拌罐，最底层第二搅拌罐的搅拌模块开始工作令粪便分布均匀，通入适宜的氧气，提供适宜的温度进行第三级发酵，与此同时第二层的第二搅拌罐可以接收新的来自第一搅拌罐的粪便；发酵的所有工序完成，MCU控制最底层的第二搅拌罐的出料控制板开启、搅拌模块准东和传送带运转，发酵完成的有机肥料落入传送带上，经由传送带运送，最后落入肥料储存槽中即可进行装袋工作；此时最底层的第二搅拌罐可以开始接收来自第二层第二搅拌罐的发酵粪便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
