立体堆肥处理机
技术领域
本发明涉及快速堆肥领域，更具体地说，涉及一种立体堆肥处理机。
背景技术
现代城市生产、生活过程中，每天都会产生大量的各种各样的生物质固废，如餐厨垃圾、园林废弃物、生活污泥，以及城市周边的农牧业废弃物等。
餐厨垃圾是城市生活垃圾的主要组成部分，在城市垃圾中所占比例在40％～60％。
园林废物主要来自城市绿化修剪产生的树枝落叶等，城市每年产生的园林绿化废弃物无论数量还是种类都呈现持续增长的趋势。
生活污泥主要来自污水处理厂，每处理万方污水至少产生5吨的污泥。此外，农牧业生产也会产生大量的有机固废。
这些有机固废不及时处置必然影响环境，采用焚烧、填埋处理不仅会造成大量有机物的浪费，而且仍然存在污染环境的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种快速、环保的立体堆肥处理机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种立体堆肥处理机，包括上料装置，发酵仓、搅拌装置、曝气装置、净化装置；
所述上料装置将待处理废料向所述发酵仓顶部传送；
所述发酵仓内由上至下间隔分布有至少两块隔板，将所述发酵仓分隔成由上至下排布的初级仓、至少一个中间仓、以及下层仓；
所述隔板向下凹，所述隔板上设有可打开的下料口，以让从顶部进入到所述发酵仓的所述待处理废料能逐级下落，所述下层仓的底部设有出料口；
所述搅拌装置对所述初级仓、中间仓、下层仓内的所述待处理废料搅拌，
所述曝气装置分别向所述初级仓、中间仓、下层仓内曝气，让所述待处理废料发酵；
所述净化装置分别与所述初级仓、中间仓、下层仓连通，以收集废气后处理排放。
优选地，所述上料装置倾斜在所述发酵仓外，包括转动轴、在所述转动轴外沿轴向螺旋设置的传送片、套设在所述传送片外的传送筒、设置在所述传送筒下端的进料口、设置在所述传送筒上端的输出口、以及驱动所述转动轴转动的驱动电机。
优选地，所述发酵仓顶部设有让所述输出口出来的所述待处理废料进入所述发酵仓的受料口。
优选地，所述隔板为向下凸起的锥形板；
所述下料口开设在所述隔板的侧壁上。
优选地，所述隔板的侧壁面下侧设有对所述下料口盖设的盖板、以及控制所述盖板打开关闭的驱动机构，所述驱动机构包括液压杆。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶为单螺旋叶片或双螺旋叶片。
优选地，所述曝气装置包括风机、曝气管、以及若干曝气嘴，所述曝气管与所述风机的出风口连通，所述曝气嘴与所述曝气管连通，分别向所述初级仓、中间仓、下层仓内曝气。
优选地，所述立体堆肥处理机还包括用于对所述发酵仓内加热的加热单元。
优选地，所述加热单元包括加热丝，所述加热丝设置在所述风机的出口处；和/或，
部分或全部所述曝气嘴内设置有所述加热丝。以加热向所述初级仓、中间仓、下层仓内曝气的气体温度；和/或，
所述隔板为夹层结构，所述加热单元包括填充在所述隔板夹层内的液体、以及用于加热所述液体的加热件。
优选地，所述初级仓、中间仓、下层仓的顶部设有集气口，让所述初级仓、中间仓、下层仓内的气体输送到所述净化装置，所述净化装置采用光解、活性炭、生物除臭中的至少一种净化。
实施本发明的立体堆肥处理机，具有以下有益效果：立体堆肥处理机通过搅拌、曝气以及多级发酵处理，加快了堆肥发酵速度，快速制成生物有机肥，进行资源化利用，更加环保，减少了对环境的污染，提升了处理效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的立体堆肥处理机的内部结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明一个优选实施例中的立体堆肥处理机包括上料装置1、发酵仓2、搅拌装置3、曝气装置4、净化装置5。
上料装置1将待处理废料向发酵仓2顶部传送，待处理废料可以为餐厨垃圾、农牧业废弃物、园林废弃物、生活污泥等可降解生物质固废，可直接或经破碎后的待处理废料，输送到发酵仓2顶部的受料口221。
发酵仓2内由上至下间隔分布有两块隔板21，将发酵仓2分隔成由上至下排布的初级仓22、一个中间仓23、以及下层仓24，当隔板21的设置数量增加时，中间仓23的数量也会增加。本实施例中，下层仓24的底部也为隔板21。中间仓23为主发酵仓2或高温发酵仓2，下层仓24为中低温发酵仓2或陈化腐熟仓。
发酵仓2可以是单层壳体或双层壳体结构，单层壳体结构时的发酵仓2的外形和发酵仓2内部均为圆形结构，双层壳体结构时的发酵仓2外形可以是圆形或其他形状，发酵仓2内部则是圆形结构。双层壳体结构时，发酵仓2的两层壳体之间可以留有间隙。
隔板21向下凹，可以让各仓内的待处理废料下落到底部收集。隔板21上设有可打开的下料口211，以让从顶部进入到发酵仓2的待处理废料能逐级下落，分层进行处理。下层仓24的底部设有出料口241，让处理完的废料能排出。
搅拌装置3对初级仓22、中间仓23、下层仓24内的待处理废料搅拌，利于曝气装置4充分的对待处理废料曝气发酵。
曝气装置4分别向初级仓22、中间仓23、下层仓24内曝气，让待处理废料发酵。净化装置5分别与初级仓22、中间仓23、下层仓24连通，以收集废气后处理排放。
立体堆肥处理机通过搅拌、曝气以及多级发酵处理，加快了堆肥发酵速度，快速制成生物有机肥，进行资源化利用，更加环保，减少了对环境的污染，提升了处理效率。
上料装置1倾斜在发酵仓2外，包括转动轴11、在转动轴11外沿轴向螺旋设置的传送片12、套设在传送片12外的传送筒13、设置在传送筒13下端的进料口14、设置在传送筒13上端的输出口15、以及驱动转动轴11转动的驱动电机16，转动轴11倾斜，转动时让传送片12待处理物料从进料口14传送至输出口15，进入到发酵仓2。
发酵仓2顶部设有让输出口15出来的待处理废料进入发酵仓2的受料口221，待处理物料先进入初级仓22内被搅拌曝气，在逐级下落分别搅拌曝气逐级处理。
优选地，隔板21为向下凸起的锥形板，让待处理物料能向下侧中部集中，利于从下料口211排出。进一步地，下料口211开设在隔板21的侧壁上，不影响中部的搅拌轴31安装。
隔板21的侧壁面下侧设有对下料口211盖设的盖板212、以及控制盖板212打开关闭的驱动机构213，驱动机构213包括液压杆，液压杆打开关闭盖板212以控制下料口211的开关，物料通过下料口211逐级下落发酵。
优选地，下层仓24的底部也设有隔板21，出料口241也设有盖板212和驱动机构213，控制出料口241的开关。
搅拌装置3包括搅拌轴31、安装在搅拌轴31上的搅拌叶32，搅拌叶32为单螺旋叶片或双螺旋叶片。搅拌轴31由搅拌电机33驱动转动，优选地，搅拌装置3还包括减速器34，搅拌电机33可以固定在发酵仓2顶部或底部，通过减速器34驱动搅拌轴31，搅拌叶32将各仓内的物料向上翻动搅拌。
曝气装置4包括风机41、曝气管42、以及若干曝气嘴43，曝气管42与风机41的出风口连通，曝气嘴43与曝气管42连通，分别向初级仓22、中间仓23、下层仓24内曝气。
风机41位于发酵仓2底部，曝气管42连通至各仓，与曝气嘴43连通后，为发酵过程提供曝气，加速发酵。
优选地，立体堆肥处理机还包括用于对发酵仓2内加热的加热单元。加热单元包括设置在风机41的出口处的加热丝61，对风机41送出的气体加热，以加热向初级仓22、中间仓23、下层仓24内曝气的气体温度，进一步提升发酵速度。
加热丝61也可在部分曝气嘴43或全部曝气嘴43内设置，向对应的初级仓22、中间仓23、下层仓24内提供加热气体，提升发酵速度。
另外，隔板21也可为夹层结构，加热单元包括填充在隔板21夹层内的液体、以及用于加热液体的加热件，液体为油或水，在将液体加热后加热对应的初级仓22、中间仓23、下层仓24，提升发酵速度。各隔板21内的液体可以部分加热，也可全部加热。在一些实施例中，加热单元的以上加热方式可以组合使用。
初级仓22、中间仓23、下层仓24的顶部设有集气口25，让初级仓22、中间仓23、下层仓24内的气体输送到净化装置5处理后排放，净化装置5采用光解、活性炭、生物除臭中的至少一种净化。
本实施例中，物料在发酵仓2的初级仓22中经过高温和好氧发酵一段时间后下落到下一级发酵仓2继续进行逐级发酵。
高温发酵温度控制在50-65℃，中温发酵阶段控制在35-50℃，搅拌速度控制在10-20RPM。每级仓发酵时间控制在12-24h，一般经过36-48h即可发酵成完熟的生物有机肥。
立体堆肥处理机设置有人机界面，可设置运行程序，设定好运行程序后即可连续自动化运行，可每隔12h或24h上料一次和出料一次。
本发明立体堆肥处理机的第一实施例中，发酵仓2为圆形单层壳体结构，上料装置1斜固定在发酵仓2上，搅拌电机33设置在发酵仓2顶部外壳体位置，并通过减速器34驱动双螺旋搅拌机。发酵仓2由锥形隔板21隔开，形成三级圆锥形初级仓22、中间仓23、下层仓24，隔板21设置有可闭合的并自动控制的下料口211。
风机41设置在发酵仓2底部位置，通过曝气管42与发酵仓2内各仓的曝气嘴43连接。加热丝61设置在中间仓23的曝气嘴43与曝气管42的连接处，利用热风对中间仓23进行加热。光解废气净化仓设置在机体顶部，对臭气进行净化后排放。
本实施例中，破碎后的物料由上料装置1送到初级仓22，经过12-24h的初级发酵处理后，自动下落到中间仓23，经过12-24h的50-65℃的高温发酵后，下落到下层仓24，经过12-24h的后发酵处理，完全腐熟后自动出料，筛分后包装。除定时上料和收集发酵完全熟化的生物有机肥外，整个处理过程在设定好程序后全程自动运行，无需人员守候。
本发明立体堆肥处理机的第二实施例中，发酵仓2为圆形双壳体结构，上料装置1斜固定在发酵仓2上，搅拌电机33在发酵仓2顶部外壳体位置，并通过减速器34驱动双螺旋搅拌机。发酵仓2由夹层结构的锥形隔板21隔开，形成四级圆锥形初级仓22、两个中间仓23、下层仓24发酵仓2，隔板21设置有可闭合的并自动控制的下料口211。
风机41设置在发酵仓2底部位置，通过曝气管42与发酵仓2内各仓的曝气嘴43连接。加热单元设置在中间仓23底部夹层结构的隔板21内腔体中，包括填充在隔板21夹层内的液体、以及用于加热液体的加热件。液体为油，在将油加热后加热中间仓23。净化装置5设置在发酵仓2顶部，对臭气进行净化后排放。
本实施例中，破碎后的物料由上料装置1送到初级仓22，经过12-24h的初级发酵处理后，自动下落到第一层中间仓23，经过12-24h的50-65℃的高温发酵后，下落到第二层中间仓23，经过12-24h的35-50℃的中温发酵，自动下落到下层仓24，经过12-24h的后发酵处理，完全腐熟后自动出料，筛分后包装。除定时上料和收集发酵完全熟化的生物有机肥外，整个处理过程在设定好程序后全程自动运行，无需人员守候。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
