一种利用污泥生产肥料的生产线
技术领域
本实用新型涉及一种利用污泥生产肥料的生产线。
背景技术
污泥是污水处理过程中产生的副产品，污泥的成分极为复杂，主要含有大约80～90％的水分，以及其他可被回收利用的有机质、各类有机物、 多种微量元素以及可能对环境造成不良影响的病原微生物、寄生虫卵、重金属等。将污泥进行无害化、资源化处理，是世界范围内生态环境保护的一个重要课题。传统的污泥处理方法包括投海(或直接排放)、填埋以及堆肥化，但是都存在对环境的负面影响(水质污染、土层污染以及空气污染等)以及空间资源(土地和水场)的占用和浪费等缺点，已经被越来越多的工业国家所禁止或废弃。
目前已陆续研发出一些污泥处理方法和装置，以期望降低污泥中的有害物质含量，并通过污泥处理对其进行二次回收利用，即通过污泥来生产用于种植植物的肥料。利用污泥来生产肥料的工艺步骤为：在已有的污泥综合处理设备中投入辅料和污泥，通过污泥综合处理设备对辅料和污泥在高温下进行搅拌混合，污泥经水解、腐植、催化、干燥后得到泥饼，得到泥饼后再通过造粒机将泥饼制成颗粒状，以便于后期的装袋和运输。这种污泥处理装置存在以下缺陷：1、投入到综合处理设备中的辅料种类很多，占用综合处理设备的空间大，造成需要花费很长时间才能将污泥和多种辅料混合均匀，且污泥和辅料一同在综合处理设备内，物料之间受热面积小，需要消耗很大的热源才能使各物料受热，因此存在加热效率低、混合时间长的缺陷，进一步延长了泥饼的成型时间。2、造粒机结构复杂，成型出的颗粒物料还需要进行后续的干燥处理以彻底去除肥料颗粒中的水分，从而增加了肥料生产工序，进一步降低了生产效率。3、泥饼成型后需要人工搬运到制粒机的进料口中，生产并不连续，增大了工人的劳动强度，进一步降低了肥料生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高肥料生产效率、缩短泥饼成型时间、减轻工人劳动强度、操作简单的利用污泥生产肥料的生产线。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种利用污泥生产肥料的生产线，它包括污泥处理设备，它还包括物料输送装置、热风炉、污泥干燥及造粒设备；
所述物料输送装置包括污泥输送装置、辅料输送装置和单螺旋输送装置A，单螺旋输送装置A包括筒体A、单螺旋杆A和电机A，筒体A的内壁上设置有夹套，筒体A的顶部上设置有连通夹套的蒸汽入口，单螺旋杆A的两端分别旋转安装于位于筒体A两端的密封盖上，电机A固定安装于任意一个密封盖上，且电机A的输出轴与单螺旋杆A的一端经联轴器连接，筒体A一端的顶部上设置有两个进料口，筒体A另一端的底部上设置有出料口；所述污泥输送装置和辅料输送装置均位于单螺旋输送装置A的上方，污泥输送装置和辅料输送装置的结构相同，污泥输送装置包括槽体、螺旋输送杆和电机B，槽体的顶部为开口，槽体的底部和四周均封闭，螺旋输送杆设置于槽体内且其两端分别旋转安装于槽体的两端，槽体的一端固定安装有电机B，电机B的输出轴与螺旋输送杆的一端经联轴器连接，槽体的另一端的底部设置有出料口，污泥输送装置和辅料输送装置的槽体的出料口分别与筒体A的两个进料口之间焊接有支管；
所述污泥干燥及造粒设备包括支撑于地面上的左机架和右机架、支撑于地面上的多个支撑托辊、驱动装置、单螺旋输送装置B、电机C、减速箱、设置于左机架和右机架之间且由内往外顺次设置的内筒、中间筒和外筒，所述外筒的外部固设有大齿轮和多个托盘，托盘支撑于支撑托辊上，电机C的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，外筒的左端部固设有端盖A，外筒的右端部为开口，内筒的左端面焊接于端盖A上，内筒的右端部为开口，端盖A上开设有连通内筒的通孔，所述右机架和左支架之间旋转安装有空心搅动轴，空心搅动轴的右端部封闭，且延伸于右机架外部，右延伸端上安装有从动皮带轮，空心搅动轴的左端部开放，且向左贯穿内筒延伸于左机架外部，空心搅动轴上且沿着其长度方向上依次固设有多根连通空心搅动轴的空心管，空心管螺旋布置于空心搅动轴上且设置于内筒中，所述中间筒的左端部为开口，且中间筒的左端面与端盖A之间形成有间隙A，中间筒的右端部焊接有端盖B，端盖B焊接于空心搅动轴上，端盖B与内筒的右端面之间形成有间隙B；所述左机架上设置有单螺旋输送装置B，单螺旋输送装置B包括筒体B、单螺旋杆B和电机D，筒体B固设于左机架上，单螺旋杆B的两端分别旋转安装于位于筒体B两端的密封盖上，电机D固定安装于任意一个密封盖上，且电机D的输出轴与单螺旋杆A的一端经联轴器连接，筒体B的顶部设置有进料口，筒体B的底部设置有贯穿通孔且伸入于内筒中的出料口，筒体B的进料口位于污泥处理设备出口端的正下方，污泥处理设备出口端处连接有蝶阀，污泥处理设备入口端与筒体A的出料口经管道连接；所述热风炉的出风口伸入于空心搅动轴的开口中；所述内筒的外壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板A，外筒的内壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板B，扬料瓦板A的螺旋方向与扬料瓦板B的螺旋方向相反。
所述筒体A和槽体的底部均固设有支撑于地面上的支架，筒体A平行于槽体设置。
所述污泥输送装置和辅料输送装置前后对称设置。
所述筒体B水平设置。
所述驱动装置包括电机E，电机E的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。
所述空心搅动轴的右端部固设有固定轴，所述从动皮带轮安装于固定轴上。
所述污泥输送装置和辅料输送装置的旁侧设置有多个斗式提升机。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高肥料生产效率、缩短泥饼成型时间、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为物料输送装置的结构示意图；
图3 为图2的A-A剖视图；
图4 为污泥干燥及造粒设备的结构示意图；
图5 为图4的主剖视图；
图6 为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~6所示，一种利用污泥生产肥料的生产线，它包括污泥处理设备111，它还包括物料输送装置112、热风炉113、污泥干燥及造粒设备114。
所述物料输送装置112包括污泥输送装置1、辅料输送装置2和单螺旋输送装置A3，单螺旋输送装置A3包括筒体A4、单螺旋杆A5和电机A6，筒体A4的内壁上设置有夹套7，筒体A4的顶部上设置有连通夹套7的蒸汽入口8，单螺旋杆A5的两端分别旋转安装于位于筒体A4两端的密封盖上，电机A6固定安装于任意一个密封盖上，且电机A6的输出轴与单螺旋杆A5的一端经联轴器连接，筒体A4一端的顶部上设置有两个进料口，筒体A4另一端的底部上设置有出料口9；所述污泥输送装置1和辅料输送装置2均位于单螺旋输送装置A3的上方，污泥输送装置1和辅料输送装置2的结构相同，污泥输送装置1包括槽体10、螺旋输送杆11和电机B12，槽体10的顶部为开口，槽体10的底部和四周均封闭，螺旋输送杆11设置于槽体10内且其两端分别旋转安装于槽体10的两端，槽体10的一端固定安装有电机B12，电机B12的输出轴与螺旋输送杆11的一端经联轴器连接，槽体10的另一端的底部设置有出料口9，污泥输送装置1和辅料输送装置2的槽体10的出料口9分别与筒体A4的两个进料口之间焊接有支管14。
所述污泥干燥及造粒设备114包括支撑于地面上的左机架15和右机架16、支撑于地面上的多个支撑托辊17、驱动装置、单螺旋输送装置B18、电机C19、减速箱20、设置于左机架15和右机架16之间且由内往外顺次设置的内筒21、中间筒22和外筒23，所述外筒23的外部固设有大齿轮24和多个托盘25，托盘25支撑于支撑托辊17上，电机C19的输出轴与减速箱20的输入轴连接，减速箱20的输出轴上安装有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮24啮合，外筒23的左端部固设有端盖A27，外筒23的右端部为开口，内筒21的左端面焊接于端盖A27上，内筒21的右端部为开口，端盖A27上开设有连通内筒21的通孔28，所述右机架16和左支架35之间旋转安装有空心搅动轴29，空心搅动轴29的右端部封闭，且延伸于右机架16外部，右延伸端上安装有从动皮带轮30，空心搅动轴29的左端部开放，且向左贯穿内筒21延伸于左机架15外部，空心搅动轴29上且沿着其长度方向上依次固设有多根连通空心搅动轴29的空心管31，空心管31螺旋布置于空心搅动轴29上且设置于内筒21中，所述中间筒22的左端部为开口，且中间筒22的左端面与端盖A27之间形成有间隙A，中间筒22的右端部焊接有端盖B，端盖B焊接于空心搅动轴29上，端盖B与内筒21的右端面之间形成有间隙B；所述左机架15上设置有单螺旋输送装置B18，单螺旋输送装置B18包括筒体B32、单螺旋杆B33和电机D34，筒体B32固设于左机架15上，单螺旋杆B33的两端分别旋转安装于位于筒体B32两端的密封盖上，电机D34固定安装于任意一个密封盖上，且电机D34的输出轴与单螺旋杆A5的一端经联轴器连接，筒体B32的顶部设置有进料口，筒体B32的底部设置有贯穿通孔28且伸入于内筒21中的出料口9，筒体B32的进料口位于污泥处理设备111出口端的正下方，污泥处理设备111出口端处连接有蝶阀41，污泥处理设备111入口端与筒体A4的出料口9经管道连接；所述热风炉113的出风口伸入于空心搅动轴29的开口中；所述内筒21的外壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板A42，外筒23的内壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板B43，扬料瓦板A42的螺旋方向与扬料瓦板B43的螺旋方向相反。
所述筒体A4和槽体10的底部均固设有支撑于地面上的支架35，筒体A4平行于槽体10设置。所述污泥输送装置1和辅料输送装置2前后对称设置。所述筒体B32水平设置。所述驱动装置包括电机E36，电机E36的输出轴上安装有主动皮带轮37，主动皮带轮37与从动皮带轮30之间安装有皮带38。所述空心搅动轴29的右端部固设有固定轴39，所述从动皮带轮30安装于固定轴39上。所述污泥输送装置1和辅料输送装置2的旁侧设置有多个斗式提升机40。
所述生产线利用污泥生产肥料的生产工艺，它包括以下步骤：
S1、污泥和辅料的输送，它包括污泥输送和辅料的输送；
所述污泥输送的步骤为：工人打开污泥输送装置1的电机B12，电机B12带动螺旋输送杆11转动；随后工人将污泥投放到位于污泥输送装置1旁侧的斗式提升机40的料斗中，通过斗式提升机40将污泥运输到污泥输送装置1的槽体10中，进入槽体10后螺旋输送杆11将污泥朝右运输，从而实现了污泥的输送；
所述辅料输送的步骤为：工人打开辅料输送装置2的电机B12，电机B12带动螺旋输送杆11转动；随后工人将辅料投放到位于辅料输送装置2旁侧的斗式提升机40的料斗中，通过斗式提升机40将辅料运输到辅料输送装置2的槽体10中，进入槽体10后螺旋输送杆11将辅料朝右运输，从而实现了辅料的输送；
S2、物料的混合：在螺旋输送杆11的作用下，污泥和辅料从槽体10的出料口流出，流出后物料顺次经支管14、筒体A4的进料口进入到筒体A4中；随后工人打开电机A6，电机A6带动单螺旋杆A5转动，单螺旋杆A5将污泥和辅料朝筒体A4的出料口9方向运输，在运输过程中，单螺旋杆A5将污泥和不同种类的辅料进行预先混合，同时向蒸汽入口8通入高温蒸汽，高温蒸汽进入夹套7后对混合物料进行预先加热；因此该生产线实现了对辅料的预加热和预混合，极大提高了后续成型泥饼的效率。
S3、泥饼的成型：在单螺旋杆A5的作用下，混合物料沿着筒体A4向右运输，随后从筒体A4的出料口9流出并经管道、污泥处理设备111的入口端进入到污泥处理设备111中，污泥处理设备111对混合物料进行加热和搅拌，污泥经水解、腐植、催化、干燥后得到泥饼；
S4、泥饼成型后，工人打开蝶阀41，泥饼从污泥处理设备111的出口端、蝶阀41、筒体B32的进料口最后进入到筒体B32中；
S5、肥料的制备，包括以下步骤：
S51、工人打开电机D34，电机D34将泥饼输送到筒体B32的出料口9处，泥饼漏出掉落于内筒21中；
S52、工人打开电机C19，电机C19的转矩经减速箱20减速后传递给大齿轮24，大齿轮24带动小齿轮26转动，小齿轮26带动外筒23在支撑托辊17上绕自身轴线转动，外筒23又带动内筒21转动；
S53、工人打开热风炉113，热风炉113燃烧产生热风，热风经在气压下进入到空心搅动轴29的内腔中，热风从空心管31喷射出进入到内筒21中；
S54、工人打开电机E36，电机E36带动主动皮带轮37转动，主动皮带轮37经皮带38带动从动皮带轮30转动，从动皮带轮30带动固定轴39转动，固定轴39带动空心搅动轴29转动，空心搅动轴29将泥饼从左往右运输，在运输过程中，空心管31将泥饼向上扬起，使泥饼分散，颗粒泥饼从空中落下，在落下过程中，从空心管31喷出的高温热风加热颗粒泥饼，从而形成颗粒状肥料；
S55、成型的肥料在空心搅动轴29的带动下从间隙B中落下而掉到中间筒22中，在扬料瓦板A42的作用下，肥料在中间筒22中向左运输，然后肥料从间隙A中流出并掉落于外筒23的内壁上，在扬料瓦板B43的作用下，肥料从外筒23的开口中流出并掉落于地面上，最终实现了颗粒肥料的制备。该生产线直接将成型后的泥饼输送到污泥处理设备111，再由污泥处理设备111输送到污泥干燥及造粒设备114中，因此无需人工输送，极大减轻了工人的劳动强度，提高了肥料的生产效率，且在制肥料过程中，成型后的颗粒肥料直接被热风炉吹出的热风干燥，无需后续单独进行干燥，实现了连续制备肥料，进一步极大提高了肥料的生产效率。
