一种禽畜粪便卧式发酵转筒温控搅拌供氧装置
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，具体地说是一种禽畜粪便卧式发酵转筒温控搅拌供氧装置，属于发酵装置领域。
背景技术
大型禽畜养殖过程中产生大量禽畜粪便，环境污染问题严重。随着社会对环境保护的重视，将禽畜粪便发酵转化成无污染的生物肥料成为解决此问题的最佳选择。近几年，由于卧式发酵转筒相比传统发酵技术具有处理规模大、生产效率高的特点，在禽畜粪便好氧发酵中开始崭露头角。但由于禽畜粪便发酵没有形成完整产业链，发酵的生物肥料市场认可度不高，考虑到成本收益，养殖企业投入意愿低。该技术的市场化需要尽量降低设备投入和使用成本。而现有设备转筒内部温控、搅拌装置，如螺旋加热管、螺旋导向板等结构复杂，每个功能设置独立结构，工艺复杂制造成本高。且由于禽畜粪便发酵是含有氧气、水、氯离子等对铁和不锈钢腐蚀性强的恶劣环境，加上转筒内部构件不断与物料接触磨损，转筒内部构件成为耗损部件，进一步提高了使用成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种禽畜粪便卧式发酵转筒温控搅拌供氧装置，结构简单坚固，制造成本低，容易更换，并且能够同时实现发酵温控、搅拌和供氧功能，强化了氧气与底物的接触，大大降低了设备使用成本。
本实用新型的技术方案为：
一种禽畜粪便卧式发酵转筒温控搅拌供氧装置，包括筒体，所述筒体的两端密封安装左封头和右封头，所述的左封头和右封头与所述筒体转动连接，所述的左封头和右封头均固定在固定架上，驱动电机通过主动齿轮与所述筒体上的被动齿轮圈传动相连，带动筒体转动。所述的左封头、右封头之间沿所述筒体轴向设有呈三角形结构排列的进水管、出水管、进气管，所述的进水管、出水管、进气管由多个均布的固定板紧固在一起。
所述的进水管、出水管、进气管三根管子在筒体圆周径向呈错位分布即三根管子的旋转半径不同，位于筒体下方远离转动方向侧，在筒体转动过程中完成物料搅拌功能。
其中，所述筒体设置在托轮组上，所述筒体在所述托轮组上自传，所述筒体的外周设有被动齿轮圈，所述被动齿轮圈与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机传动相连，从而通过驱动电机带动筒体旋转，同时两端密封安装的左封头和右封头以及其内部的进水管、出水管、进气管固定不动，实现物料的搅拌效果。
进一步的，所述进水管与所述出水管在所述筒体的一端连通；所述筒体的另一端外侧安装有电加热器和循环泵，控制热水经进、出水管完成水循环。
进一步的，所述进气管的管壁均布有若干气孔。
进一步的，所述筒体的一端外侧安装有相连通的高压风机和电加热箱，并与所述进气管相连通，经进气管的管壁气孔将加压热空气周向喷入筒体内物料中形成气循环。
进一步的，所述的进水管、出水管、进气管均与封头采用固定密封结构。简单易拆卸，极大的降低了维修和更换工作难度，大大降低了设备的制造、维修和更换成本。在维修和更换时，先打开左封头端密封连接，再将右封头打开，然后就可以抽出整体的三角形结构，方便维修和更换。
本实用新型由进气管和进、出水管组成的三角形装置，三角形结构坚固，工艺简单，制造成本低。三根管子在筒体圆周径向错位分布，最大限度实现了物料搅拌功能，提高了传质、传热效果。通过控制管中水循环和气循环中水、气的温度，双系统保证筒体内温度稳定在菌种生长的最佳温度范围内。进气管在物料内部向四周喷出加压空气的供氧方式，供氧均匀稳定，增加了氧气和温度在物料内的传递效率，强化了氧气与底物的接触，为发酵菌种快速繁殖和转化提供充足的氧气。
在发酵过程中，新的禽畜粪便加入到筒体后，通过三角形结构中水、气循环将筒体内物料温度迅速加热并稳定在菌种发酵的最佳温度范围内；通过进气管不断提供菌种发酵所需要的氧气；驱动电机通过主动齿轮和被动齿轮圈，带动筒体转动，与三角形结构共同完成筒体内物料的传质、传热过程。实现温控、搅拌、供氧作用。菌种在最佳生长温度、充足氧气和禽畜粪便养分中快速繁殖，将禽畜粪便转化为无臭、发酵充分的生物肥料。
本实用新型的优点在于：结构简单坚固，制造成本低，容易更换，并且能够同时实现发酵温控、搅拌和供氧功能，强化了氧气与底物的接触，大大降低了设备使用成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1筒体截面左视图；
图3是图1中I处放大图；
图中：1.左封头，2.筒体，3.右封头，4.出水管，5.进气管，6. 进水管，7.固定板，8.电加热器，9.高压风机，10.电加热箱，11. 左封头套管，12.右封头套管，13.被动齿轮圈，14.驱动电机，15. 主动齿轮，16.循环泵，17.套管法兰，18.密封法兰，19.石棉，20. 螺纹接管，21.紧固螺栓。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种禽畜粪便卧式发酵转筒温控搅拌供氧装置，包括筒体2，所述筒体2的两端密封安装左封头1和右封头3，所述的左封头1和右封头3与所述筒体2转动连接，所述的左封头1和右封头3均固定在固定架上，驱动电机14通过主动齿轮15与所述筒体上的被动齿轮圈13传动相连，带动筒体2转动。所述的左封头1、右封头3之间沿所述筒体2轴向设有呈三角形结构排列的进水管6、出水管4、进气管5，所述的进水管6、出水管4、进气管5由多个均布的固定板7紧固在一起。
所述筒体2设置在托轮(滚轮)组上，所述筒体在所述托轮组上自传，所述筒体2的外周设有被动齿轮圈13，所述被动齿轮圈13与主动齿轮12啮合，所述主动齿轮12与驱动电机14传动相连，从而通过驱动电机带动筒体旋转。
进水管6、出水管4、进气管5三根管子在筒体2圆周径向呈错位分布即三根管子的旋转半径不同，如图2所示，投影4’和投影6’分别是进水管4和进水管6在筒体圆周截面径向投影，管4’、管6’和进气管5相互之间错开不重叠。三根管子位于筒体2下方远离转动方向侧，在筒体转动过程中完成物料搅拌功能。
所述进水管6与所述出水管4在所述筒体2的一端连通；所述筒体的另一端外侧安装有电加热器8和循环泵16，控制热水经进、出水管完成水循环。
所述进气管5的管壁均布有3mm气孔。
所述筒体2的一端外侧安装有高压风机9、电加热箱10，并与所述进气管5相连通，经进气管5的管壁气孔将加压热空气周向喷入筒体内物料中形成气循环。
进水管6、出水管4、进气管5三根管子与封头采用固定密封结构：如图3所示，以出水管为例，出水管4左端穿过左封头套管11，与螺纹接管20通过螺纹密封连接。套管法兰17与套入进水管的密封法兰18，通过石棉19和紧固螺栓21密封左封头套管和进气管之间的缝隙。出水管右端平盖封口，插入平盖封口的右封头套管12中。此结构打开左封头端密封结构和右封头，可以方便的取出整个三角形结构。简单易拆卸，极大的降低了维修和更换工作难度，大大降低了设备的制造、维修和更换成本。在维修和更换时，先打开左封头端密封连接，再将右封头打开，然后就可以抽出整体的三角形结构，方便维修和更换。
本实用新型由进气管和进、出水管组成的三角形装置，三角形结构坚固，工艺简单，制造成本低。三根管子在筒体圆周径向错位分布即三根管子的旋转半径不同，最大限度实现了物料搅拌功能，提高了传质、传热效果。通过控制管中水循环和气循环中水、气的温度，双系统保证筒体内温度稳定在菌种生长的最佳温度范围内。进气管在物料内部向四周喷出加压空气的供氧方式，供氧均匀稳定，增加了氧气和温度在物料内的传递效率，强化了氧气与底物的接触，为发酵菌种快速繁殖和转化提供充足的氧气。
在发酵过程中，新的禽畜粪便加入到筒体后，通过三角形结构中水、气循环将筒体内物料温度迅速加热并稳定在菌种发酵的最佳温度范围内；通过进气管不断提供菌种发酵所需要的氧气；筒体转动，与三角形结构共同完成筒体内物料的传质、传热过程。实现温控、搅拌、供氧作用。菌种在最佳生长温度、充足氧气和禽畜粪便养分中快速繁殖，将禽畜粪便转化为无臭、发酵充分的生物肥料。
