一种带切碎搅拌装置的秸秆环保酵素发酵桶
技术领域
本实用新型属于废弃物处理领域，具体是一种带切碎搅拌装置的秸秆环保酵素发酵桶。
背景技术
农业园区在蔬菜、果树种植生产过程中产生大量残叶、烂果等鲜秸秆，往往直接弃于田间地头，易造成环境污染、资源浪费，还容易传播农作物病虫害，因此农业园区急需一种简单有效的秸秆利用方式。利用蔬菜、果树种植生产过程中产生的鲜秸秆制作环保酵素是秸秆利用的一种有效形式，具有制作过程简单、成本低、用途广泛等优点。
采用上述方法制成的秸秆环保酵素是天然的肥料，能有效提升土壤的肥力，改善土壤环境，提高农作物的品质。但目前秸秆环保酵素的制作装置较为简单，鲜秸秆一般通过人工用刀具切碎后再放入发酵装置内搅拌，较为繁琐，鲜秸秆粒度较大且往往大小不一，鲜秸秆也往往混合不匀，导致发酵时间较长，本实用新型的秸秆环保酵素发酵桶带有切碎搅拌装置，相比一般的发酵桶具有节省制作时间、减小鲜秸秆粒度、增加鲜秸秆混合均匀程度、加快发酵腐熟速度等优点。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种减小鲜秸秆颗粒度并提升其混合均匀度的带切碎搅拌装置的秸秆环保酵素发酵桶。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带切碎搅拌装置的秸秆环保酵素发酵桶，从上到下依次设有驱动装置、桶盖、切碎搅拌装置和桶身，所述桶盖中轴线处开有使切碎搅拌装置和驱动装置连接的开口，切碎搅拌装置包括轴套和刀片，所述轴套竖向放置，轴套包括连接驱动装置的驱动端和没入桶身的功能端，所述功能端周向连接刀片。
采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于现有技术中的发酵桶，本技术方案利用切碎搅拌装置旋转切碎搅拌鲜秸秆，从而节省制作时间，大幅提升鲜秸秆的破碎程度，鲜秸秆的粒度可减小2-3倍，加快秸秆发酵腐熟速度。
2、相对于现有技术中的发酵桶，本技术方案增加鲜秸秆混合均匀程度3-4倍，有效加快秸秆的发酵速度，可提前20-30天发酵腐熟。
进一步，所述开口四周由外到内逐渐下凹形成有承接驱动装置的三层阶梯形的凹口，所述凹口由内到外依次分为第一凹口、第二凹口和第三凹口。匹配驱动装置的外型，避免驱动装置在使用时发生倾倒现象。
进一步，所述凹口的厚度沿第一凹口、第二凹口和第三凹口逐渐减小。节省制造成本，合理分担力矩。
进一步，所述驱动装置包括不锈钢的壳体，壳体内部包裹有竖向放置的电机，所述电机的输出轴形状与轴套的形状相互适配，且输出轴的大小与桶盖的开口相等，便于电机的放置。
进一步，所述壳体内设有限制电机非正常转动的自刹车保护装置和探测桶盖表面温度的温控保护装置。当桶发生倾倒或桶内温度超过预定值时，电机自动刹车停止转动，避免产生安全隐患。
进一步，所述壳体上表面设有双档开关，双档开关与电机之间电连接，且双档开关分为快档和慢档。操作人员可以根据实际需求选择档位，增加了操作性。
进一步，所述桶身与桶盖的结合处设有螺纹，桶盖与桶身之间螺纹连接，且桶盖表面设有自动排气阀，桶盖采用弹性材料制作。
因为桶盖采用弹性材料制作，所以将桶盖压缩闭合时产生的密封性更好，又因为桶盖表面设有自动排气阀，当桶内发酵产生气体膨胀时，自动排气阀膜片在张力作用下被打开，便于初期秸秆发酵排气，维持稳定的桶内压，提高安全性。
进一步，所述桶盖表面设有堵住开口的塞盖，所述塞盖与桶盖之间粘接有塑胶带，桶盖与桶身的连接处粘接有O型密封圈，所述密封圈紧贴桶盖内缘，增加气密性。
进一步，还包括外桶盖，外桶盖带有螺纹咬合紧固，且外桶盖的直径大于内桶盖。秸秆发酵排气完成后(大约30天)，将外桶盖与桶盖之间拧紧，便于为秸秆发酵腐熟提供密闭环境。
进一步，所述桶身径向两侧设有提手，方便操作人员进行携带。
附图说明
图1为本实用新型与驱动装置连接关系图；
图2为图1中桶盖的轴测图；
图3为图1中切碎搅拌装置的轴测图；
图4为桶身与外桶盖的连接关系图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：驱动装置1、双档开关101、桶盖2、开口201、塞盖202、塑胶带203、凹口204、切碎搅拌装置3、轴套301、刀片302、桶身4、外桶盖5、自动排气阀6、提手7。
实施例基本如附图1所示：一种带切碎搅拌装置的秸秆环保酵素发酵桶从上到下依次连接有驱动装置1、桶盖2、切碎搅拌装置3和桶身4。驱动装置1包括不锈钢的壳体，壳体内部包裹有竖向放置的电机，壳体内安装有限制电机非正常转动的自刹车保护装置和探测桶盖2表面温度的温控保护装置，壳体上表面设置有双档开关101，双档开关101与电机之间电连接，且双档开关101分为快档和慢档。
如附图3所示，切碎搅拌装置3包括轴套301和刀片302，轴套301竖向放置，轴套301的形状与电机的输出轴形状相互适配，轴套301包括连接驱动装置的驱动端和没入桶身4的功能端，功能端周向连接刀片302。
桶身4表面标有从下到上的刻度，桶身4与桶盖2的结合处加工有螺纹，本装置还包括外桶盖5，外桶盖5带有螺纹咬合紧固，且外桶盖5的直径大于内桶盖2。桶盖2与桶身4之间螺纹连接，且桶盖2表面卡合有自动排气阀6，桶盖2采用弹性材料制作。桶盖2与桶身4的连接处粘接有O型密封圈，密封圈紧贴桶盖2内缘。
如附图2所示，桶盖2中轴线处开有使切碎搅拌装置3和驱动装置1连接的开口201，开口201的大小与电机输出轴的大小相等，桶盖2表面连接有堵住开口201的塞盖202，塞盖202与桶盖2之间连接有塑胶带203，桶盖2与桶身4的连接处粘接有O型密封圈，密封圈紧贴桶盖2内缘。开口201四周由外到内逐渐下凹形成有承接驱动装置1的三层阶梯形的凹口204，凹口204由内到外依次分为第一凹口204、第二凹口204和第三凹口204，凹口204的厚度沿第一凹口204、第二凹口204和第三凹口204逐渐减小。
公开更具体的：桶身4采用HDPE材料制作，桶口内径为22cm，桶底直径为40cm，封盖高为60cm(桶身4与桶盖2旋紧后的高度)，电机输出轴为耐磨钢芯钢轴，采用GH22-200-80S的电机。
具体实施过程如下：制作秸秆环保酵素，将鲜秸秆、水和糖放入发酵桶内，随后操作人员将轴套301竖向放置于桶身4内部，再后操作人员将桶盖2的开口201与轴套301连接，最后将桶盖2进行旋转闭合。此时操作人员将电机竖向放置，且将电机的输出轴与轴套301进行连接，连接后的电机放置在桶盖2表面，因为桶盖2开口201四周由外到内逐渐下凹形成有承接驱动装置的三层阶梯形的凹口204，所以电机受到桶盖2的支撑力，不产生倾斜也不需要人为扶持，操作人员完成上述操作后将电机通电，按下电机壳体表面的电源开关使电机运转。
运转过程中的电机带动轴套301周向旋转，此时轴套301四周的刀片302对桶身4内部的鲜秸秆进行切碎，同时轴套301带动刀片302产生的周向力矩加速了桶身4内部鲜秸秆、水和糖的混合速度。当桶内由于电机旋转时产生的热能传递到桶盖2时，电机的壳体内的温控保护装置进行温度判断，当桶盖2表面的温度低于预定值时，电机保持旋转，当桶盖2内的温度超过预定值时，温控保护装置将信号传递给自刹车保护装置，此时电机输出轴停止旋转，保护电机延长使用寿命，避免产生安全隐患。
请参考图4，当完成破碎和搅拌后，操作人员取下电机和切碎搅拌装置3，此时操作人员将塞盖202卡入桶盖2的开口201处，在桶盖2表面拧上外桶盖5，此时外桶盖5与桶盖2之间间隙配合，当桶内发酵产生气体膨胀时，自动排气阀6膜片在张力作用下被打开，桶内的气体沿外桶盖5与桶盖2之间的间隙排出，便于初期秸秆发酵排气，维持稳定的桶内压，提高安全性。
当30天过后，操作人员将外桶盖5拧紧，便于为秸秆发酵腐熟提供密闭环境。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
