一种污泥生物质混料装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥生物质混料装置。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，包括市政污泥、管网污泥、工业污泥等。现有的污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥大概分为含水量为40%左右的干污泥以及含水量60%~80%的湿污泥。
现有的污泥处理设备污泥一般需要脱水、发泡、称重等，处理效率低；且对污泥处理后一般只可作为肥料，其利用方式有限。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥生物质混料装置。本实用新型的污泥生物质混料装置，处理污泥效率高，且成品既可作为肥料也可作为燃料。
本实用新型的技术方案为：
一种污泥生物质混料装置，包括干污泥料仓、干污泥粉碎机构、湿污泥料仓、生物质料仓、混料机构、发酵机构和制棒机构；干污泥料仓与干污泥粉碎机构之间设置第一输送单元；干污泥粉碎机构与混料机构之间设置第二输送单元；湿污泥料仓与混料机构或第二输送单元之间设置第三输送单元；生物质料仓与混料机构之间设置第四输送单元；混料机构与发酵机构之间设置第五输送单元；发酵机构与制棒机构之间设置第六输送单元；制棒机构后面设置第七输送单元。
作为优选方案，所述干污泥粉碎机构为污泥粉碎机。
作为优选方案，所述混料机构为混料机。
作为优选方案，所述制棒机构为制棒机。
作为优选方案，所述第一输送单元、第二输送单元、第五输送单元、第六输送单元、第七输送单元均为皮带输送机。
进一步地，所述第三输送单元为螺旋输送机。
作为优选方案，所述第四输送单元为螺旋输送机。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型可以将干污泥和湿污泥同时处理，不需要对污泥进行复杂的处理（如脱水、发泡等），也不需要计量设备，只需要简单的粉碎、混合、发酵、制棒，污泥处理效率高。
2、本实用新型系统设置简单，由价格较低的设备组成，成本低。
3、本实用新型将干污泥与湿污泥均与生物质混合并发酵后，制成污泥生物质棒，既可作为肥料也可作为燃料，具有推广意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1污泥生物质混料装置的结构框图；
图2为本实用新型污泥生物质混料装置的部分主视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为本实用新型污泥生物质混料装置中包括发酵机构与制棒机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型污泥生物质混料装置中包括生物质料仓和第四输送单元的部分结构示意图；
图6为实施例2污泥生物质混料装置的结构框图。
具体实施方式
一种污泥生物质混料装置，包括干污泥料仓、干污泥粉碎机构、湿污泥料仓、生物质料仓、混料机构、发酵机构和制棒机构；干污泥料仓与干污泥粉碎机构之间设置第一输送单元；干污泥粉碎机构与混料机构之间设置第二输送单元；湿污泥料仓与混料机构或第二输送单元之间设置第三输送单元；生物质料仓与混料机构之间设置第四输送单元；混料机构与发酵机构之间设置第五输送单元；发酵机构与制棒机构之间设置第六输送单元；制棒机构后面设置第七输送单元。
作为优选方案，所述干污泥粉碎机构为污泥粉碎机。
作为优选方案，所述混料机构为混料机。
作为优选方案，所述制棒机构为制棒机。
作为优选方案，所述第一输送单元、第二输送单元、第五输送单元、第六输送单元、第七输送单元均为皮带输送机。
进一步地，所述第三输送单元为螺旋输送机。
作为优选方案，所述第四输送单元为螺旋输送机。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种污泥生物质混料装置，包括干污泥料仓1、干污泥粉碎机构3、湿污泥料仓4、生物质料仓13、混料机构6、发酵机构9和制棒机构11。在本实施例中，干污泥粉碎机构3为市售污泥粉碎机；混料机构6为市售混料机；发酵机构9为好氧发酵罐或好氧发酵仓；制棒机构11为市售制棒机。
干污泥料仓1与干污泥粉碎机构3之间设置第一输送单元2。在本实施例中，第一输送单元2为皮带输送机。第一输送单元2的皮带倾斜向上，将干泥输送至干污泥粉碎机构3。
干污泥粉碎机构3与混料机构6之间设置第二输送单元5，在本实施例中，第二输送单元5为皮带输送机；第二输送单元5从干污泥粉碎机构3下方延伸至混料机构6的入口。
湿污泥料仓4与第二输送单元之间5之间设置第三输送单元7，在本实施例中，第三输送单元7为螺旋输送机。第三输送单元7将湿污泥料仓4中的湿污泥输送至第二输送单元之间5的输送带上。第二输送单元5将来自于干污泥粉碎机构3的干污泥以及来自于第三输送单元7的湿污泥一起输送至混料机构6。
斗提机15将生物质原料储存在生物质料仓13中，生物质料仓13与混料机构6之间设置第四输送单元。在本实施例中，第四输送单元为螺旋输送机14构成。
生物质料仓13中的生物质原料由生物质料仓13的出口进入螺旋输送机14，螺旋输送机14将生物质原料送至混料机构6。螺旋输送机14的出口位置设置以可将生物质原料送混料机构6的进料口为标准。对于本领域技术人员螺旋输送机14的位置很容易确定。
混料机构6与发酵机构9之间设置第五输送单元8；在本实施例中，第五输送单元8为皮带输送机。干污泥、湿污泥、生物质原料在混料机构6中充分混合后，由混料机构6的出口落至第五输送单元8，第五输送单元8将混合料输送至发酵机构9，进行1-5天的发酵。
发酵机构9与制棒机构11之间设置第六输送单元10。在本实施例中，第六输送单元10包括输送料仓16和皮带输送机。发酵机构9中发酵完毕的原料由装载机装入输送料仓16，输送料仓16的出口下方为将发酵原料送往制棒机构11的皮带。为了加快生产效率，可以设置两个制棒机构11，输送料仓16中的料通过两个皮带输送机分别送至两个制棒机构11。
制棒机构11后面设置第七输送单元12，在本实施例中，第七输送单元12为皮带送机。第七输送单元12将制棒机构11制出的成品输送至包装。
实施例2
如图6所示，第三输送单元7也可设置在湿污泥料仓4与混料机构6之间。
另外，本实用新型中的第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元、第四输送单元、第五输送单元、第六输送单元、第七输送单元也可以为其他输送机构，只要能实现其对应的输送功能即可。
