一种节能型有机肥发酵室
技术领域
本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，特别是涉及一种节能型有机肥发酵室。
背景技术
有机肥发酵腐热、微生物分解的过程汇总，需要提供充足的热量以加快有机肥的发酵过程，提高生产效率。现有技术中采用在发酵物底部铺设管具并通入气体加快有机肥发酵，但，该方式在使用过程中，发酵物容易堵塞管具的透气孔，而且随着气体的通入，发酵室内气体含量增加，多出的气体无法形成良好的气体循环系统、气体损耗量大。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种结构新颖、布局合理，有助于提高有机肥发酵效率，降低能源损耗的节能型有机肥发酵室。
优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
一种节能型有机肥发酵室，包括发酵室，所述发酵室的底部开设若干平行布置的沟槽；所述沟槽内铺设有通气管；所述通气管的侧壁开设有若干透气孔，还包括集气装置，所述集气装置设在所述发酵室的上部；所述集气装置包括主管以及若干从该主管向外延伸的支管；所述支管的侧壁设有若干集气孔；所述沟槽的底部及两侧均铺设有石砾紧压在所述通气管的外侧；所述石砾的尺寸大于所述透气孔的直径；所述通气管、支管均为一端开口，另一端密封。
进一步地，所述支管沿其延伸方向向下倾斜设置。
进一步地，所述支管倾斜8～25°。
进一步地，所述集气孔为方孔，孔距为1000mm～1350mm。
进一步地，还包括夹具，所述夹具将所述集气装置固定在所述发酵室的上部，所述夹具包括两个半圆夹片、锁紧螺栓。
进一步地，所述透气孔为圆孔，直径12～25mm，孔距1000mm～1500mm。
进一步地，所述通气管之间间隔1000～1300mm设置；安装通气管时，所述透气孔均朝向所述通气管两侧的所述石砾。
进一步地，所述发酵室的四周及顶部的墙体均为树脂瓦材料。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：
1)通过设置集气装置，使发酵室内部形成良好的气体循环状态；
2)在通气管外侧铺设石砾，有效防止发酵物堵塞透气孔，通透性好；
3)发酵室的四周及顶部的墙体均采用可隔离紫外线的树脂瓦材料建设，透光性好，增强发酵室的采光能力，充分利用太阳能对发酵室加热，减少通气管的热能消耗；
4)合理的布置通气管及其管上的透气孔的位置，使发酵物受热更加均匀，发酵过程稳定。
附图说明
图1是本实用新型局部剖视示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型的通气管布置图；
图4是本实用新型的集气装置结构示意图；
图5是本实用新型的夹具使用效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
如图1-5所示的一种节能型有机肥发酵室，包括发酵室2，所述发酵室2的四周及顶部的墙体采用可隔离紫外线的透明树脂瓦材料搭建，提高发酵室2透光性，增强发酵室2的采光能力，充分利用太阳能对发酵室2进行加热，从而减少通气管3通入的气体消耗。发酵室2的顶部设计为中间高两侧底的结构，进一步增加发酵室2的光照强度，同时也有利于发酵室2内部气体流动性。根据发酵室2的大小情况，在其底部开凿数量不等的且平行布置的沟槽，在每个沟槽内铺设有通气管3。通气管3为环氧树脂材质，具有抗氧化、耐腐蚀的性能特点。所述沟槽的底部及两侧均铺设有石砾31紧压在所述通气管3的外侧，石砾31外部是泥土层32。所述通气管3的侧壁开设有若干透气孔(附图未标识)，所述通气管3之间间隔优选1200mm设置。安装通气管3时，使透气孔均朝向所述通气管3两侧的石砾31.确保所述石砾31的尺寸大于所述透气孔的直径，防止石砾31卡住或掉入透气孔。所述通气管3的一端为进气口，另一端密封。还包括集气装置，所述集气装置设在所述发酵室2的上部；所述集气装置包括主管12以及若干从该主管12向外延伸的支管1，支管1与主管12联通。所述支管1沿其延伸方向向下倾斜15°设置，且支管1的下端密封。当然，在实际的使用过程中，支管1的倾斜角度还可以是10°、20°等。所述支管1的侧壁设有若干圆形或方形的集气孔，孔距为1100mm最优。主管12的中部设有进气管13，进气管13的端口还设有抽风机，加速将发酵室2内的空气抽出；各通气管3与一条主气管5联通，主气管5的进口端还装配有鼓风机，增加气体渗透如发酵物的速率。
为加强集气装置的安装稳定性，设计夹具，所述夹具将所述集气装置固定在所述发酵室2的上部，所述夹具包括两个半圆夹片6、锁紧螺栓61。两个半圆夹片6夹持主管12，并通过螺栓61将半圆夹片6的上端与发酵室2上部固定，下端利用螺栓61将两个夹片6锁紧。同时，支管1也设置有该夹具固定支管1。
上述实施方式的进一步改进，所述透气孔为圆孔，直径12～25mm，孔距1000mm～1500mm。透气孔的直径取值较小，一是方便选择石砾，减小石砾的尺寸，使石砾层更加紧密；二是增大气体涌出通气管的气压，便于气体快速向发酵物渗透传热。通常的，透气管的直径是透气孔直径的13倍以上。
本实用新型通入的气体为热气。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
