一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥以及制备方法
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥以及制备方法。
背景技术
响应国家化肥零增长政策，腐植酸肥料因肥效好、生态肥特性等广受市场欢迎，中国农谚“有收无收，在于水；收多收少，在于肥”，这句话启示要将水和肥结合起来提升产量，使水和肥料在土壤中以优化的组合状态供应给作物吸收利用。因此水溶性肥料是现在以及未来肥料发展的整体趋势，腐植酸作为现肥料市场上的良好添加剂，把两者结合起来做成肥料的形式，达成肥料最大化利用。目前水溶性腐植酸肥有含腐植酸水溶肥和水溶性腐植酸复合肥，含腐植酸水溶肥产品较多，且工艺简单，多为掺混。而高塔作为目前较为先进的肥料生产工艺，其产品颗粒外观圆滑有光泽，具有强度大、速溶性好、不易粉化等特点，被市场所认可，但目前市场上高塔黄腐酸复合肥却很少，全水溶性黄腐酸复合肥更是少之又少，且残渣量方面要求较高，此类产品不仅是肥料市场缺口，更是腐植酸肥料未来市场的大趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种满足肥料全水溶，适用于滴灌设备的前提下，为作物提供大量元素营养，促进作物生长，水肥一体化的形式促进作物对养分的需求，另外添加多种微量元素，在作物生长发育期间调节生长，提高产量和改善品质以及改良土壤的全水溶滴灌型黄腐酸复合肥以及制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种全水溶滴灌型腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：16～20：16～20：16～20：0.02～0.06：0.02～0.06：0.3～0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料选自全水溶工业级磷酸一铵及磷酸二氢钾之一；所述的钾元素原料选自全水溶粉状硫酸钾、氯化钾及聚磷酸钾之一；所述的锌元素原料选自一水硫酸锌、七水硫酸锌、氨基酸螯合锌、腐植酸螯合锌之一；所述的硼元素原料选自硼砂或腐植酸螯合硼之一；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：18～20：17～20：16～20：0.04～0.06：0.03～0.06：0.5～0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料选自全水溶工业级磷酸一铵及磷酸二氢钾之一；所述的钾元素原料选自全水溶粉状硫酸钾、氯化钾及聚磷酸钾之一；所述的锌元素原料选自一水硫酸锌、七水硫酸锌、氨基酸螯合锌、腐植酸螯合锌之一；所述的硼元素原料选自硼砂或腐植酸螯合硼之一；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：19：17：16：0.05：0.03：0.55，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为七水硫酸锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：20：20：17：0.04：0.06：0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素为磷酸二氢钾；所述的钾元素原料为聚磷酸钾；所述的锌元素原料为一水硫酸锌；所述的硼元素原料为腐植酸螯合硼；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为9～11:89～91；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为30～35:65～70；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在120～125℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为110～115℃。
优选地，所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为105～110℃。
优选地，所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。
优选地，所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。
优选地，所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
本发明制备的复合肥包含了氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸等多种成分，其中大量元素例如可包括氮、磷、钾，生产性作物对肥料中氮、磷、钾的吸收量较大，通过吸收大量元素对作物作用效果最明显。作物通过吸收氮磷钾元素为本身提供能量，合成物质，提高产量；氮元素是作物蛋白质合成的重要物质，促进茎叶生长，其次氮元素有助于植株对锌的吸收，提高作物品质指标；磷元素在植物体内是作物细胞的组分，对生长、增殖都有重要作用，磷可促进作物对土壤中的镁吸收，生长旺盛，雌花增多，增强作物抗病性、抗性，另外磷元素的过量施用会阻止植物对锌的吸收，因此本发明保证了磷元素含量与锌含量的平衡；钾元素在作物生长过程中最重要的是激活酶，激发作物生长点的活性，其次参与光合作物、水平衡调节等，其次钾可促进蛋白质的合成，而氮是合成蛋白质的重要物质，因此钾元素从一方面可以提高氮元素利用率，氮钾互为协同作用，提高利用率；添加的锌、硼微量元素为大多数土壤和作物需求量较大的微量元素之一，更易被作物吸收，其中70多年来对我国土壤养分含量的调查发现缺硼土地面积达40％，缺锌土地面积达20％；锌元素是许多酶的组分，通过增强作物的光合作用和呼吸作用，激发细胞活力，促进作物体内碳水化合物的合成和转运，增加叶绿素和生长素的合成，促进作物的氮磷钾等营养元素的吸收，提高籽实产量和品质，提高作物耐寒耐旱抗盐碱抗病抗逆能力；硼元素的主要作用是促进生殖生长，花粉管的萌发和伸长都离不开硼，直接影响作物繁殖器官得发育，这个作用是其他元素所不能替代的，此外硼还具有杀菌作用，其次硼元素可以提高作物对钙、铁元素的吸收，提高钙元素在植物体内的移动，促进作物幼芽、籽粒的生长，提高抗病性；所使永的黄腐酸为全水溶，分子量是腐植酸原料中最小，活性高，更易作用于植物生长发育，促进产量提升，改善品质，其次腐植酸是微量元素的有机螯合剂，活性基团多、安全环保，可与微量元素形成协同作用，与添加的锌、硼可形成促进作用，提高肥料利用率。另外，本发明的原料具备全水溶特性，所生产出来的产品适用于滴灌设备，在农事操作中达到水肥一体化，以作物便于吸收营养的形式进行施肥，不仅提高工作效率，提高肥料利用率，更符合国家减肥增效政策，符合绿色生产实践要求。
本发明的施肥方式为滴灌、喷灌，其他施肥方式也可适用。滴灌为将本发明装入施肥容器中，与灌溉水进行混合随灌溉水一同沿灌溉管道通过滴灌口施到土壤中；喷灌与之相似，将本发明装入施肥容器中，与灌溉水进行混合随灌溉水一同沿灌溉管道通过喷灌口施到土壤中，区别在于喷头的不同；其他施肥方式按照常规形式进行施肥，如撒施、埋施、沟施等，注意做基肥施用时，避免与种子和根系直接接触，同时避免过量施用造成烧苗现象。本发明在作物生长过程中可做底肥直接施用，用量为25-50kg/亩，也可做后期追肥施用，用量为15-50kg/亩。
本发明具有能够满足肥料全水溶，适用于滴灌设备的前提下，为作物提供大量元素营养，促进作物生长，水肥一体化的形式促进作物对养分的需求，另外添加多种微量元素，在作物生长发育期间调节生长，提高产量和改善品质以及改良土壤的优点。
具体实施方式
本发明为一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥以及制备方法，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：16～20：16～20：16～20：0.02～0.06：0.02～0.06：0.3～0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料选自全水溶工业级磷酸一铵及磷酸二氢钾之一；所述的钾元素原料选自全水溶粉状硫酸钾、氯化钾及聚磷酸钾之一；所述的锌元素原料选自一水硫酸锌、七水硫酸锌、氨基酸螯合锌、腐植酸螯合锌之一；所述的硼元素原料选自硼砂或腐植酸螯合硼之一；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：18～20：17～20：16～20：0.04～0.06：0.03～0.06：0.5～0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料选自全水溶工业级磷酸一铵及磷酸二氢钾之一；所述的钾元素原料选自全水溶粉状硫酸钾、氯化钾及聚磷酸钾之一；所述的锌元素原料选自一水硫酸锌、七水硫酸锌、氨基酸螯合锌、腐植酸螯合锌之一；所述的硼元素原料选自硼砂或腐植酸螯合硼之一；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：19：17：16：0.05：0.03：0.55，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为七水硫酸锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：20：20：17：0.04：0.06：0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素为磷酸二氢钾；所述的钾元素原料为聚磷酸钾；所述的锌元素原料为一水硫酸锌；所述的硼元素原料为腐植酸螯合硼；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为9～11:89～91；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为30～35:65～70；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在120～125℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为110～115℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为105～110℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
本发明通过高塔造粒的方式进行造粒，其产品颗粒外观圆滑有光泽，具有强度大、速溶性好、不易粉化等特点，克服了传统掺混方式生产的水溶肥易硬化结块，严重时造成无法使用的缺陷；另外，市场上常见的水溶性腐植酸肥一般不通过造粒工艺生产，尤其是全水溶性黄腐酸复合肥则更少，主要原因是由于黄腐酸原料易溶于多种溶剂，直接造成料浆体积膨胀1.5～2倍，不仅造成溢槽的风险，且易堵塞造粒喷头，导致高塔造粒设备无法正常运行；而本发明通过将磷元素原料分批加入降低了料浆的粘稠度，且通过在造粒前加入中性黄腐酸的方式使料浆的气泡程度将至最低，以达到保证设备正常运行的目的；另外，本发明将钾元素原料能够有效降低尿素的熔点，以达到节约能源以及使尿素快速溶解的目的。本发明的原料均为全水溶性原料，保证产品的全水溶性，其不仅能够实现高塔生产、满足水肥一体化的同时，还能够满足植物的养分需求，提高产量和品质。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：16：16：16：0.02：0.02：0.3，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为氯化钾；所述的锌元素为一水硫酸锌；所述的硼元素为腐植酸螯合硼；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为9:91；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为30:70；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在120℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为110℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为105℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例二
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：20：20：20：0.06：0.06：0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为磷酸二氢钾；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为七水硫酸锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为11:89；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为35:65；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在125℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为115℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为110℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例三
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：18：18：18：0.04：0.04：0.45，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为聚磷酸钾；所述的锌元素原料为氨基酸螯合锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为10:90；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为32.5:67.5；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在120～125℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为112.5℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为107.5℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例四
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：18：17：16：0.04：0.03：0.5，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为腐植酸螯合锌；所述的硼元素原料为腐植酸螯合硼；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为11:89；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为30:70；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在121℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为114℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为108℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例五
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：20：20：20：0.06：0.06：0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为磷酸二氢钾；所述的钾元素为氯化钾；所述的锌元素原料为一水硫酸锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为9:91；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为35:65；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在124℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为112℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为108℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例六
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：19：18.5：18：0.05：0.045：0.55，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为磷酸二氢钾；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为氨基酸螯合锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为10:90；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为30:70；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在120℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为110℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为105℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例七
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：19：17：16：0.05：0.03：0.55，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素原料为全水溶工业级磷酸一铵；所述的钾元素原料为全水溶粉状硫酸钾；所述的锌元素原料为七水硫酸锌；所述的硼元素原料为硼砂；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为11:89；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为32:68；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在123℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为110℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为105℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
实施例八
一种全水溶滴灌型腐酸复合肥，该复合肥由氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸组成，所述的氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和黄腐酸的有效含量重量比为：20：20：17：0.04：0.06：0.6，所述的氮元素原料为尿素；所述的磷元素为磷酸二氢钾；所述的钾元素原料为聚磷酸钾；所述的锌元素原料为一水硫酸锌；所述的硼元素原料为腐植酸螯合硼；所述的黄腐酸原料为中性黄腐酸钾。
一种全水溶滴灌型黄腐酸复合肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将钾元素原料分为两部分，第一部分的钾元素原料和第二部分的钾元素原料之间的重量比为9:91；
步骤2：将磷元素原料分为两部分，第一部分的磷元素原料和第二部分的磷元素原料之间的重量比为34:66；
步骤3：将氮元素原料和第一部分的钾元素原料放入熔解槽内进行溶解搅拌，在123℃的环境下熔化成一次混合料浆，并通过溢流的方式使一次混合料浆进入一级混合槽内；
步骤4：所述一次混合料浆进入一级混合槽后，向一级混合槽内加入第二部分的钾元素原料和第一部分的磷元素原料，使上述原料与一次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成二次混合料浆，并通过溢流的方式进入二级混合槽内；
步骤5：所述二次混合料浆进入二级混合槽后，向二级混合槽内加入第二部分的磷元素原料、锌元素原料、硼元素原料和黄腐酸原料，使上述原料与二次混合料浆进行搅拌，上述物料溶解并搅拌均匀后制成成品料浆；
步骤6：使步骤5中所述的成品料浆通过溢流的方式进入磨浆机内进行磨浆，在磨浆机高速搅拌混合磨浆后进入造粒机内，通过造粒机中的造粒喷头进行喷淋造粒，料浆自由下落，收料，产品包装，即可。
优选地，所述步骤4中一级混合槽内的二次混合料浆温度为112℃。所述步骤5中二级混合槽内的成品料浆温度为108℃。所述步骤3中溶解搅拌的速度为140～160r/min。所述步骤4和步骤5中的搅拌速度为170～220r/min。所述磨浆机的高速是指速度为1400～1800r/min。
上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
试验例1
随机选取实施例四进行测试，其步骤5中加入中性黄腐酸钾后，出现起泡现象，但不剧烈，料浆体积膨胀近50％左右，步骤6中收料后，经检测成品率为64％，该复合肥的粒径要求为2.2～4.2mm；
同样以实施例四进行测试，全水溶工业级磷酸一铵不分为两部分，全水溶工业级磷酸一铵和中性黄腐酸钾在步骤4中一次性加入，起泡现象剧烈，料浆体积膨胀近2倍左右，料浆粘稠度高、出现溢槽现象，无法实现生产。
实验例2
随机选取实施例七进行测试，其步骤5中加入中性黄腐酸钾后，出现起泡现象，但不剧烈，料浆体积膨胀近50％左右，步骤6中收料后，经检测成品率为66％，该复合肥的粒径要求为2.2～4.2mm；
同样以实施例七进行测试，全水溶工业级磷酸一铵如该实施例中规定的分为两部分，全水溶工业级磷酸一铵的两部分按照实施例中进行分批次添加，中性黄腐酸钾在步骤4中进行添加，步骤5中添加第二部分的磷元素原料、锌元素原料和硼元素原料；当中性黄腐酸钾在步骤4中进行添加后料浆偏稠且体积膨胀近1.5倍，处于高液位运行，有溢槽风险；步骤6中收料后，经检测成品率为55％，造粒塔下颗粒扁粒、碎粒较多。且高塔造粒运行将近26分钟时造粒喷头出现堵塞现象，生产无法持续进行。
实验例3
试验1：将氮元素、磷元素和钾元素按重量比为：18：18：18进行配制,实际操作中为294重量份的尿素、409重量份的全水溶工业级磷酸一铵、360重量份的全水溶粉状硫酸钾。在3公斤型号的盆栽专用盆里种植一棵两叶一心的上海青，上海青品种分为紫叶上海青和绿叶上海青，分别种植5盆，按2克/株/次、1克/株/次的标准对处于缓苗一周后和收获前一周进行肥料溶解，水肥比：100:1，随水冲施的形式分别施肥，共施两次。
试验2：将氮元素、磷元素、钾元素和腐植酸按重量比为：18：18：18：0.3进行配制,实际操作中为294重量份的尿素、409重量份的全水溶工业级磷酸一铵、360重量份的全水溶粉状硫酸钾和5重量份的中性黄腐酸钾。在3公斤型号的盆栽专用盆里种植一棵两叶一心的上海青，上海青品种分为紫叶上海青和绿叶上海青，分别种植5盆，按2克/株/次、1克/株/次的标准对处于缓苗一周后和收获前一周进行肥料溶解，水肥比：100:1，随水冲施的形式分别施肥，共施两次。
试验3：将氮元素、磷元素、钾元素、锌元素、硼元素和腐植酸按重量比为：18：18：18：0.06:0.03:0.3进行配制,实际操作中为294重量份的尿素、409重量份的全水溶工业级磷酸一铵、360重量份的全水溶粉状硫酸钾、2重量份的一水硫酸锌、3重量份的硼砂和5重量份的中性黄腐酸钾。在3公斤型号的盆栽专用盆里种植一棵两叶一心的上海青，上海青品种分为紫叶上海青和绿叶上海青，分别种植5盆，按2克/株/次、1克/株/次的标准对处于缓苗一周后和收获前一周进行肥料溶解，水肥比：100:1，随水冲施的形式分别施肥，共施两次。
试验4：将氮元素、磷元素、钾元素和腐植酸按重量比为：18：18：18：0.3进行配制,实际操作中为294重量份的尿素、409重量份的全水溶工业级磷酸一铵、360重量份的全水溶粉状硫酸钾、5重量份的腐植酸钾。在3公斤型号的盆栽专用盆里种植一棵两叶一心的上海青，上海青品种分为紫叶上海青和绿叶上海青，分别种植5盆，按2克/株/次、1克/株/次的标准对处于缓苗一周后和收获前一周进行肥料溶解，水肥比：100:1，随水冲施的形式分别施肥，共施两次。
以施加本发明试验1～4中的肥料所收获的上海青分别作为试验组1～4，统计结果如下：
表1紫叶上海青盆栽试验结果
表2普通上海青盆栽结果
表3紫叶上海青盆栽品质指标结果
由上表可以得出，①在紫叶上海青上试验组3分别较试验组1、试验组2及试验组4增产23.19％、9.66％、16.22％，主要作用方面在于肥料的速效性，前期生长促进株高，后期产量增加；②普通上海青上试验组3分别较试验组1、试验组2及试验组4增产7.61％、10.1％、3.5％，与其他处理相比在株高上肥效差异不大，主要体现在叶片数上有所增加；③紫叶上海青品质指标中试验组3处理植株中硝酸盐含量明显降低，比试验组4降幅大；同时可明显增加植株中VC含量，增幅也大于试验组4。
结合两个品种上海青试验结果发现，试验组3在速效性上表现突出，对上海青株高、叶片数均能促进生长，有效提高品质指标。
以上所描述的试验例是本发明一部分试验例，而不是全部的试验例。本发明的试验例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定试验例。基于本发明中的试验例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他试验例，都属于本发明保护的范围。
