一种秸秆充分利用再回收的方法
技术领域
本发明涉及秸秆技术领域，尤其涉及一种秸秆充分利用再回收的方法。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
随着生活水平的提高，大多数家庭烧饭都采用煤气或天然气，此时农作物产生的秸秆就会大量被丢弃或就地掩埋后发酵成肥料，这样的处理方式不仅容易造成浪费，且就地掩埋后，秸秆上的害虫也随着秸秆被掩埋底下，很容易对下一季的农作物产生病虫危害，目前对于秸秆的处理方式，一是回收制作呈板类产品，二是直接制作呈烧炭。
以上两种处理方式会存在新的问题：1、制作板类的方法是将秸秆回收后破碎再经过液压机配合模具挤压成型，这种方法生产出来的板类后期遇到损坏后会被直接丢弃，不能再被利用，亦会造成新的垃圾，且不能直接被燃烧，因为在此板类制作过程中，需要添加阻燃类物质，且此方法制作出来的板类产品大多数都只能被应用到家具桌椅板凳等低级产品中，被利用价值受限；2、直接烧制作呈烧炭，其制造方法和成本比较高，相比于较粗的树木类制作烧炭的方法和成本，都明显优于秸秆。
发明内容
基于现有的秸秆被利用价值较低而引起新的垃圾污染的技术问题，本发明提出了一种秸秆充分利用再回收的方法。
本发明提出的一种秸秆充分利用再回收的方法，S1、前期处理，将秸秆收集后集中晾晒后经碳化、蒸汽活化、烘干之后成木碳；
S2、将碳化后的秸秆进行捣碎处理，形成木炭粉末；
S3、在木炭粉末中加入粘接剂，放入搅拌机搅拌均匀；
S4、将搅拌混合后的木炭粉末放入木板模具中使用液压机挤压成型后形成板状；
S5、在成型后的木炭板的外表面涂抹固化剂层，在固化剂层的外表面涂抹阻燃剂层，在阻燃剂层的外表面通过胶水固定粘接外观层后直接构成木炭板，将所述木炭板直接用于建筑物中；
S6、待木炭板损坏后进行回收，将回收后的木炭板使用铲刀去除其表面的阻燃剂层和固化剂层；
S7、将铲除后的木炭板放入破碎机内进行重新破碎，搅拌后放入木炭模具挤压成木炭条后使用。
优选地，所述秸秆集中晾晒过程中进行洒水处理，直至秸秆的含水率在13％-16％之间。
优选地，所述粘接剂由天然树脂组成，搅拌过程中，边搅拌边添加粘接剂，所述粘接剂添加量为5％-12％。
优选地，所述固化剂层由固化剂组成，所述固化剂层的厚度为2cm-5cm，所述阻燃剂层由阻燃剂组成，所述阻燃剂层的厚度为1cm-2cm，所述外观层由墙纸组成。
优选地，所述木炭板的内部开设有净化孔，所述净化孔的两端均延伸至外观层的外表面，所述净化孔的内壁呈圆弧形状。
优选地，所述净化孔的两端内壁均固定插接有隔音棉。
优选地，所述木炭板直接用于建筑物中，其应用范围包括集成吊顶、木工板、隔墙、壁橱和鞋柜。
优选地，所述S7中的木炭模具内壁呈正六边形状，所述木炭条的轴心处镂空呈圆柱形状。
优选地，收集所述木炭条燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置步骤S4，能够将木炭粉预先开发其使用价值，木炭粉末制作的木炭板，使用在建筑中，一方面节约木材，便于制作，成本低廉，另一方面可成功的将秸秆剩余价值进一步开发出来，且木炭板不会产生细菌病害，绿色环保，在建筑装修中，不会对人体健康造成危害。
2、通过设置木炭板的内部开设有净化孔，净化孔的两端均延伸至外观层的外表面，达到了进一步利用木碳净化功能来对建筑物内的空气进行净化，同时用在建筑物外时，亦能够对建筑物外的空气具有一定的净化效果。
3、通过设置步骤S5，能够增强木炭板的硬化程度，增强实用性，加入阻燃剂，可防止发生意外而引起燃烧的问题，同时为了更加美观，在其外部粘贴外观层。
4、通过设置步骤S7，可在木炭板损坏后回收，再将其粉碎筑成木炭条进行炭火燃烧使用，进一步开发其价值，且成本较直接成型木炭燃烧的制作成本更低，且不影响其燃烧值。
5、通过设置收集木炭条燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间，再进一步利用其肥料的价值回归田地间，且碳灰内无菌，肥效高，无论是撒入田地间，还是就地洒在城市中的花草树木间，都能够进行施肥，且无污染，绿色环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种秸秆充分利用再回收的方法的木炭板结构剖视图；
图2为本发明提出的一种秸秆充分利用再回收的方法的木炭板结构铲刀铲除示意图；
图3为本发明提出的一种秸秆充分利用再回收的方法的木炭条结构截面图。
图中：1、木炭板；2、固化剂层；3、阻燃剂层；4、外观层；5、木炭条；6、净化孔；7、隔音棉；8、铲刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种秸秆充分利用再回收的方法，S1、前期处理，将秸秆收集后集中晾晒后经碳化、蒸汽活化、烘干之后成木碳，秸秆集中晾晒过程中进行洒水处理，直至秸秆的含水率在13％-16％之间；
S2、将碳化后的秸秆进行捣碎处理，形成木炭粉末；
S3、在木炭粉末中加入粘接剂，放入搅拌机搅拌均匀；
进一步地，粘接剂由天然树脂组成，搅拌过程中，边搅拌边添加粘接剂，粘接剂添加量为5％-12％；
S4、将搅拌混合后的木炭粉末放入木板模具中使用液压机挤压成型后形成板状；
通过设置步骤S4，能够将木炭粉预先开发其使用价值，木炭粉末制作的木炭板，使用在建筑中，一方面节约木材，便于制作，成本低廉，另一方面可成功的将秸秆剩余价值进一步开发出来，且木炭板不会产生细菌病害，绿色环保，在建筑装修中，不会对人体健康造成危害。
S5、在成型后的木炭板1的外表面涂抹固化剂层2，在固化剂层2的外表面涂抹阻燃剂层3，在阻燃剂层3的外表面通过胶水固定粘接外观层4后直接构成木炭板1，将木炭板1直接用于建筑物中；
进一步地，固化剂层2由固化剂组成，固化剂层2的厚度为2cm-5cm，阻燃剂层3由阻燃剂组成，阻燃剂层3的厚度为1cm-2cm，外观层4由墙纸组成；
进一步地，木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，净化孔6的内壁呈圆弧形状；
通过设置木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，达到了进一步利用木碳净化功能来对建筑物内的空气进行净化，同时用在建筑物外时，亦能够对建筑物外的空气具有一定的净化效果。
进一步地，净化孔6的两端内壁均固定插接有隔音棉7，设置隔音棉7，能够降低噪音，增强建筑物的隔音效果；
进一步地，木炭板1直接用于建筑物中，其应用范围包括集成吊顶、木工板、隔墙、壁橱和鞋柜；
通过设置步骤S5，能够增强木炭板1的硬化程度，增强实用性，加入阻燃剂，可防止发生意外而引起燃烧的问题，同时为了更加美观，在其外部粘贴外观层4。
S6、待木炭板1损坏后进行回收，将回收后的木炭板1使用铲刀8去除其表面的阻燃剂层3和固化剂层2；
S7、将铲除后的木炭板1放入破碎机内进行重新破碎，搅拌后放入木炭模具挤压成木炭条5后使用；
进一步地，S7中的木炭模具内壁呈正六边形状，木炭条5的轴心处镂空呈圆柱形状；
通过设置步骤S7，可在木炭板1损坏后回收，再将其粉碎筑成木炭条5进行炭火燃烧使用，进一步开发其价值，且成本较直接成型木炭燃烧的制作成本更低，且不影响其燃烧值。
进一步地，收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间；
通过设置收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间，再进一步利用其肥料的价值回归田地间，且碳灰内无菌，肥效高，无论是撒入田地间，还是就地洒在城市中的花草树木间，都能够进行施肥，且无污染，绿色环保。
实施例一
参照图1-3，一种秸秆充分利用再回收的方法，S1、前期处理，将秸秆收集后集中晾晒后经碳化、蒸汽活化、烘干之后成木碳，秸秆集中晾晒过程中进行洒水处理，直至秸秆的含水率在13％之间；
S2、将碳化后的秸秆进行捣碎处理，形成木炭粉末；
S3、在木炭粉末中加入粘接剂，放入搅拌机搅拌均匀；
进一步地，粘接剂由天然树脂组成，搅拌过程中，边搅拌边添加粘接剂，粘接剂添加量为5％；
S4、将搅拌混合后的木炭粉末放入木板模具中使用液压机挤压成型后形成板状；
通过设置步骤S4，能够将木炭粉预先开发其使用价值，木炭粉末制作的木炭板，使用在建筑中，一方面节约木材，便于制作，成本低廉，另一方面可成功的将秸秆剩余价值进一步开发出来，且木炭板不会产生细菌病害，绿色环保，在建筑装修中，不会对人体健康造成危害。
S5、在成型后的木炭板1的外表面涂抹固化剂层2，在固化剂层2的外表面涂抹阻燃剂层3，在阻燃剂层3的外表面通过胶水固定粘接外观层4后直接构成木炭板1，将木炭板1直接用于建筑物中；
进一步地，固化剂层2由固化剂组成，固化剂层2的厚度为2cm，阻燃剂层3由阻燃剂组成，阻燃剂层3的厚度为1cm，外观层4由墙纸组成；
进一步地，木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，净化孔6的内壁呈圆弧形状；
通过设置木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，达到了进一步利用木碳净化功能来对建筑物内的空气进行净化，同时用在建筑物外时，亦能够对建筑物外的空气具有一定的净化效果。
进一步地，净化孔6的两端内壁均固定插接有隔音棉7，设置隔音棉7，能够降低噪音，增强建筑物的隔音效果；
进一步地，木炭板1直接用于建筑物中，其应用范围包括集成吊顶、木工板、隔墙、壁橱和鞋柜；
通过设置步骤S5，能够增强木炭板1的硬化程度，增强实用性，加入阻燃剂，可防止发生意外而引起燃烧的问题，同时为了更加美观，在其外部粘贴外观层4。
S6、待木炭板1损坏后进行回收，将回收后的木炭板1使用铲刀8去除其表面的阻燃剂层3和固化剂层2；
S7、将铲除后的木炭板1放入破碎机内进行重新破碎，搅拌后放入木炭模具挤压成木炭条5后使用；
进一步地，S7中的木炭模具内壁呈正六边形状，木炭条5的轴心处镂空呈圆柱形状；
通过设置步骤S7，可在木炭板1损坏后回收，再将其粉碎筑成木炭条5进行炭火燃烧使用，进一步开发其价值，且成本较直接成型木炭燃烧的制作成本更低，且不影响其燃烧值。
进一步地，收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间；
通过设置收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间，再进一步利用其肥料的价值回归田地间，且碳灰内无菌，肥效高，无论是撒入田地间，还是就地洒在城市中的花草树木间，都能够进行施肥，且无污染，绿色环保。
实施例二
参照图1-3，一种秸秆充分利用再回收的方法，S1、前期处理，将秸秆收集后集中晾晒后经碳化、蒸汽活化、烘干之后成木碳，秸秆集中晾晒过程中进行洒水处理，直至秸秆的含水率在15％之间；
S2、将碳化后的秸秆进行捣碎处理，形成木炭粉末；
S3、在木炭粉末中加入粘接剂，放入搅拌机搅拌均匀；
进一步地，粘接剂由天然树脂组成，搅拌过程中，边搅拌边添加粘接剂，粘接剂添加量为8％；
S4、将搅拌混合后的木炭粉末放入木板模具中使用液压机挤压成型后形成板状；
通过设置步骤S4，能够将木炭粉预先开发其使用价值，木炭粉末制作的木炭板，使用在建筑中，一方面节约木材，便于制作，成本低廉，另一方面可成功的将秸秆剩余价值进一步开发出来，且木炭板不会产生细菌病害，绿色环保，在建筑装修中，不会对人体健康造成危害。
S5、在成型后的木炭板1的外表面涂抹固化剂层2，在固化剂层2的外表面涂抹阻燃剂层3，在阻燃剂层3的外表面通过胶水固定粘接外观层4后直接构成木炭板1，将木炭板1直接用于建筑物中；
进一步地，固化剂层2由固化剂组成，固化剂层2的厚度为3cm，阻燃剂层3由阻燃剂组成，阻燃剂层3的厚度为1.5cm，外观层4由墙纸组成；
进一步地，木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，净化孔6的内壁呈圆弧形状；
通过设置木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，达到了进一步利用木碳净化功能来对建筑物内的空气进行净化，同时用在建筑物外时，亦能够对建筑物外的空气具有一定的净化效果。
进一步地，净化孔6的两端内壁均固定插接有隔音棉7，设置隔音棉7，能够降低噪音，增强建筑物的隔音效果；
进一步地，木炭板1直接用于建筑物中，其应用范围包括集成吊顶、木工板、隔墙、壁橱和鞋柜；
通过设置步骤S5，能够增强木炭板1的硬化程度，增强实用性，加入阻燃剂，可防止发生意外而引起燃烧的问题，同时为了更加美观，在其外部粘贴外观层4。
S6、待木炭板1损坏后进行回收，将回收后的木炭板1使用铲刀8去除其表面的阻燃剂层3和固化剂层2；
S7、将铲除后的木炭板1放入破碎机内进行重新破碎，搅拌后放入木炭模具挤压成木炭条5后使用；
进一步地，S7中的木炭模具内壁呈正六边形状，木炭条5的轴心处镂空呈圆柱形状；
通过设置步骤S7，可在木炭板1损坏后回收，再将其粉碎筑成木炭条5进行炭火燃烧使用，进一步开发其价值，且成本较直接成型木炭燃烧的制作成本更低，且不影响其燃烧值。
进一步地，收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间；
通过设置收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间，再进一步利用其肥料的价值回归田地间，且碳灰内无菌，肥效高，无论是撒入田地间，还是就地洒在城市中的花草树木间，都能够进行施肥，且无污染，绿色环保。
实施例三
参照图1-3，一种秸秆充分利用再回收的方法，S1、前期处理，将秸秆收集后集中晾晒后经碳化、蒸汽活化、烘干之后成木碳，秸秆集中晾晒过程中进行洒水处理，直至秸秆的含水率在16％之间；
S2、将碳化后的秸秆进行捣碎处理，形成木炭粉末；
S3、在木炭粉末中加入粘接剂，放入搅拌机搅拌均匀；
进一步地，粘接剂由天然树脂组成，搅拌过程中，边搅拌边添加粘接剂，粘接剂添加量为12％；
S4、将搅拌混合后的木炭粉末放入木板模具中使用液压机挤压成型后形成板状；
通过设置步骤S4，能够将木炭粉预先开发其使用价值，木炭粉末制作的木炭板，使用在建筑中，一方面节约木材，便于制作，成本低廉，另一方面可成功的将秸秆剩余价值进一步开发出来，且木炭板不会产生细菌病害，绿色环保，在建筑装修中，不会对人体健康造成危害。
S5、在成型后的木炭板1的外表面涂抹固化剂层2，在固化剂层2的外表面涂抹阻燃剂层3，在阻燃剂层3的外表面通过胶水固定粘接外观层4后直接构成木炭板1，将木炭板1直接用于建筑物中；
进一步地，固化剂层2由固化剂组成，固化剂层2的厚度为5cm，阻燃剂层3由阻燃剂组成，阻燃剂层3的厚度为2cm，外观层4由墙纸组成；
进一步地，木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，净化孔6的内壁呈圆弧形状；
通过设置木炭板1的内部开设有净化孔6，净化孔6的两端均延伸至外观层4的外表面，达到了进一步利用木碳净化功能来对建筑物内的空气进行净化，同时用在建筑物外时，亦能够对建筑物外的空气具有一定的净化效果。
进一步地，净化孔6的两端内壁均固定插接有隔音棉7，设置隔音棉7，能够降低噪音，增强建筑物的隔音效果；
进一步地，木炭板1直接用于建筑物中，其应用范围包括集成吊顶、木工板、隔墙、壁橱和鞋柜；
通过设置步骤S5，能够增强木炭板1的硬化程度，增强实用性，加入阻燃剂，可防止发生意外而引起燃烧的问题，同时为了更加美观，在其外部粘贴外观层4。
S6、待木炭板1损坏后进行回收，将回收后的木炭板1使用铲刀8去除其表面的阻燃剂层3和固化剂层2；
S7、将铲除后的木炭板1放入破碎机内进行重新破碎，搅拌后放入木炭模具挤压成木炭条5后使用；
进一步地，S7中的木炭模具内壁呈正六边形状，木炭条5的轴心处镂空呈圆柱形状；
通过设置步骤S7，可在木炭板1损坏后回收，再将其粉碎筑成木炭条5进行炭火燃烧使用，进一步开发其价值，且成本较直接成型木炭燃烧的制作成本更低，且不影响其燃烧值。
进一步地，收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间；
通过设置收集木炭条5燃烧后的木炭灰，加入泥土搅拌粉碎后撒至田地间，再进一步利用其肥料的价值回归田地间，且碳灰内无菌，肥效高，无论是撒入田地间，还是就地洒在城市中的花草树木间，都能够进行施肥，且无污染，绿色环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
