有机肥高速有氧发酵机
技术领域
本实用新型涉及一种有机肥高速有氧发酵机，尤其涉及一种有机物高速有氧发酵用的发酵机，其属于发酵机技术领域。
背景技术
由于畜牧类粪便、餐饮残余或者污泥发酵需要稳定的氧气和温度，现有发酵装置中通过一个管道将氧气送入发酵罐内供气，发酵过程中不能充分氧气接触，导致发酵时间长；发酵温度不稳定，导致发酵时间长，有机物有氧发酵不充分；有机物有氧发酵过程中，会产生大量的高浓度恶臭废气，直接排放到大气层，形成大量的气溶胶，不但严重威胁到现场工作人员的健康与安全，而且积聚在大气中难以消除，恶臭由此产生，现有恶臭处理技术主要借鉴化工单元操作技术，比如吸收、吸附、氧化、燃烧等，这样的处理恶臭废气的效率能达到80％-90％左右，但是不适宜较高浓度的恶臭废气的处理；导致无法实现全自动化控制有机肥上料、上料称重、充分有氧发酵及废气处理排放等情况。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种有机肥高速有氧发酵机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种有机肥高速有氧发酵机，包括PLC控制中心及与PLC控制中心连接的发酵罐、上料机构、进料机构、棘轮驱动机构、称重机构、双通道进风机构、出料机构和净化机构，发酵罐顶部前侧边缘与进料机构连接，进料机构与上料机构对接，上料机构安装在发酵罐前侧；发酵罐顶部右侧边缘设有废气出口，废气出口与净化机构连接，净化机构安装在发酵罐的右侧；发酵罐顶部中心与双通道进风机构连接，双通道进风机构安装在发酵罐右后侧，发酵罐内中心纵向设有主轴，双通道进风机构自上而下贯穿主轴，主轴上设有叶片搅拌机构；发酵罐底部设有支撑架，棘轮驱动机构安装在支撑架上与发酵罐内的主轴连接，棘轮驱动机构带动发酵罐内的主轴旋转；支撑架四条腿底面与称重机构连接；发酵罐底部边缘与出料机构连接，出料机构上设有输送线。
进一步，所述发酵罐包括自上而下连接的顶部、中间和底部，顶部、中间和底部均设有温控装置，底部还设有检修口，发酵罐内壁上还设有保温层。
进一步，所述上料机构包括料斗、滑道,和固定架，料斗通过滑轮与滑道连接，滑道上方设有卷筒，卷筒通过钢丝绳与料斗两侧中心连接，卷筒通过电机带动料斗上下移动，滑道后侧设有分别与发酵罐顶部和底部连接的连接架，滑道前侧下方设有连接架，连接架顶面与料斗底面对接。
进一步，所述双通道进风机构包括第二进气管和第一进气管，第二进气管和第一进气管并联与鼓风机连接，第二进气管贯穿于主轴内，第一进气管贯穿于第二进气管；发酵罐底部的叶片搅拌机构上设有第二出气口，第二进气管通过第二连接管与第二出气口连接；发酵罐中间的叶片搅拌机构上设有第一出气口，第一进气管通过第一连接管与第一出气口连接；鼓风机与第二进气管和第一进气管之间还设有进风加热系统。
进一步，所述净化机构包括粉尘离心装置、滤水帘、粉尘处理装置和废气净化装置，粉尘离心装置通过废气通道甲与滤水帘连接，滤水帘同时与粉尘处理装置和废气净化装置连通，废气进入净化机构，经滤水帘后将粉末和气体分离，粉末向下落入粉尘处理装置，同时废气向上进入废气净化装置。
进一步，所述粉尘处理装置包括粉尘收集筒、粉尘搅拌机、收集箱和支架，废气通道甲设在滤水帘下方的中心处，废气通道甲的下方与粉尘收集筒连通；粉尘收集筒通过管道与粉尘搅拌机上方入口连通；粉尘搅拌机下方出口与收集箱连通；收集箱安装在支架上，收集箱内还设有与净化装置连通的连通水管，收集箱下端还设有排水管。
进一步，所述废气净化装置包括净化装置、废气通道乙、滤液池、离心引风机、空气排出口和水泵，净化装置包括包括隔板甲，隔板甲自上而下延伸至滤液池内，隔板甲的两侧垂直设有隔板乙，隔板乙自上而下延伸至滤液池上方，隔板甲前端上方设有气窗，隔板甲和隔板乙将净化装置隔成依次贯通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；隔板甲和隔板乙通过钢丝网将四通道隔成上下两层第一通道顶部与废气通道乙连通，第四通道的上层通道与离心引风机入口连通，离心引风机出口与空气排出口连通；净化装置与水泵连接。
进一步，上下两层所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的下层通道均设有喷头和过滤球，喷头与水泵连接，过滤球位于喷头下方、钢丝网上方，第四通道的上层通道内的钢丝网上设有过滤网，所述滤液池上还设有排水管。
进一步，所述净化装置和滤液池上均设有人工检查口。
进一步，所述发酵罐上方还设有顶棚，发酵罐左侧还设有旋转楼梯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双通道进风机构及发酵罐内的温控装置有效的控制了发酵罐内有机物有氧发酵所需的氧气和温度；通过称重机构更有效的控制了有机物充分的有氧发酵；通过净化机构有效的净化了有氧发酵过程中产生的废气。
附图说明
图1为本实用新型的结构左视图。
图2为图1结构的俯视图。
图3为本实用新型的结构后视图。
图4为本实用新型的发酵罐结构示意图。
图5为本实用新型的发酵罐结构俯视图。
图6为本实用新型的上料机构结构示意图。
图7为图6结构的A向结构示意图。
图8为本实用新型的结构局部后视图。
图9为本实用新型的净化机构结构示意图。
图10为本实用新型的净化机构结构局部示意图。
图11为本实用新型的净化机构结构局部示意图。
在图中，1、PLC控制中心；2、发酵罐；201、顶部；202、中间；203、底部；204、检修口；205、保温层；3、上料机构；301、滑道；302、料斗；303、滑轮；304、钢丝绳；305、卷筒；306、电机；307、连接架；308、固定架；4、进料机构；5、叶片搅拌机构；6、棘轮驱动机构；7、称重机构；8、双通道进风机构；801、鼓风机；802、第一进气管；803、第一连接管；804、第一出气口；805、第二进气管；806、第二连接管；807、第二出气口；808、进风加热系统；9、出料机构；10、废气出口；11、净化机构；1101、粉尘离心装置；1102、废气通道甲；1103、滤水帘；1104、粉尘收集筒；1105、粉尘搅拌机；1106、收集箱；1107、连通水管；1108、支架；1109、废气通道乙；1110、水泵；1111、喷头；1112、第一通道；1113、第二通道；1114、滤液池；1115、第三通道； 1116、第四通道；1117、离心引风机；1118、空气排出口；1119、过滤球；1120、过滤网；1121、隔板甲；1122、隔板乙；1123、气窗；1124、钢丝网；12、主轴；13、顶棚；14、旋转楼梯；15、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种有机肥高速有氧发酵机，包括PLC控制中心1及与PLC控制中心1连接的发酵罐2、上料机构3、进料机构4、棘轮驱动机构6、称重机构7、双通道进风机构8、出料机构9和净化机构11，发酵罐2顶部前侧边缘与进料机构4 连接，进料机构4与上料机构3对接，上料机构3安装在发酵罐2前侧；发酵罐2顶部右侧边缘设有废气出口10，废气出口10与净化机构11连接，净化机构11安装在发酵罐2的右侧；发酵罐2顶部中心与双通道进风机构8连接，双通道进风机构8安装在发酵罐2右后侧，发酵罐2内中心纵向设有主轴12，双通道进风机构8自上而下贯穿主轴12，主轴12上设有叶片搅拌机构5；发酵罐 2底部设有支撑架15，棘轮驱动机构6安装在支撑架15上与发酵罐2内的主轴 12连接，棘轮驱动机构6带动发酵罐2内的主轴12旋转；支撑架15四条腿底面与称重机构7连接；发酵罐2底部边缘与出料机构9连接，出料机构9上设有输送线。
所述发酵罐2包括自上而下连接的顶部201、中间202和底部203，顶部201、中间202和底部203均设有温控装置，底部203还设有检修口204，发酵罐2内壁上还设有保温层205。
所述上料机构3包括料斗302、滑道301,和固定架308，料斗302通过滑轮 303与滑道301连接，滑道301上方设有卷筒305，卷筒305通过钢丝绳304与料斗302两侧中心连接，卷筒305通过电机306带动料斗302上下移动，滑道 301后侧设有分别与发酵罐2顶部201和底部203连接的连接架307，滑道301 前侧下方设有连接架307，连接架307顶面与料斗302底面对接。
所述双通道进风机构8包括第二进气管805和第一进气管802，第二进气管 805和第一进气管802并联与鼓风机801连接，第二进气管805贯穿于主轴12 内，第一进气管802贯穿于第二进气管805；发酵罐2底部203的叶片搅拌机构 5上设有第二出气口807，第二进气管805通过第二连接管806与第二出气口807 连接；发酵罐2中间202的叶片搅拌机构5上设有第一出气口804，第一进气管 802通过第一连接管803与第一出气口804连接；鼓风机801与第二进气管805 和第一进气管802之间还设有进风加热系统808。
所述净化机构11包括粉尘离心装置1101、滤水帘1103、粉尘处理装置和废气净化装置，粉尘离心装置1101通过废气通道甲1102与滤水帘1103连接，滤水帘1103同时与粉尘处理装置和废气净化装置连通，废气进入净化机构11，经滤水帘1103后将粉末和气体分离，粉末向下落入粉尘处理装置，同时废气向上进入废气净化装置。
所述粉尘处理装置包括粉尘收集筒1104、粉尘搅拌机1105、收集箱1106 和支架1108，废气通道甲1102设在滤水帘下方的中心处，废气通道甲1102的下方与粉尘收集筒1104连通；粉尘收集筒1104通过管道与粉尘搅拌机1105上方入口连通；粉尘搅拌机1105下方出口与收集箱1106连通；收集箱1106安装在支架1108上，收集箱1106内还设有与净化装置连通的连通水管1107，收集箱1106下端还设有排水管。
所述废气净化装置包括净化装置、废气通道乙1109、滤液池1114、离心引风机1117、空气排出口1118和水泵1110，净化装置包括包括隔板甲1121，隔板甲1121自上而下延伸至滤液池1114内，隔板甲1121的两侧垂直设有隔板乙 1122，隔板乙1122自上而下延伸至滤液池1114上方，隔板甲1121前端上方设有气窗1123，隔板甲1121和隔板乙1122将净化装置隔成依次贯通的第一通道 1112、第二通道1113、第三通道1115和第四通道1116；隔板甲1121和隔板乙 1122通过钢丝网1124将四通道隔成上下两层第一通道1112顶部与废气通道乙 1109连通，第四通道1116的上层通道与离心引风机1117入口连通，离心引风机1117出口与空气排出口1118连通；净化装置与水泵1110连接。
上下两层所述第一通道1112、第二通道1113、第三通道1115和第四通道 1116的下层通道均设有喷头1111和过滤球1119，喷头1111与水泵1110连接，过滤球1119位于喷头1111下方、钢丝网1124上方，第四通道1116的上层通道内的钢丝网1124上设有过滤网1120，所述滤液池1114上还设有排水管。
所述净化装置和滤液池1114上均设有人工检查口。
所述发酵罐2上方还设有顶棚13，发酵罐2左侧还设有旋转楼梯14。
工作时，启动PLC控制中心1，上料机构3的料斗302通过滑轮303在轨道 301上将有机物送入进料机构4处，进料机构4开启后将有机物倒入发酵罐2后，进料机构4密封关闭，称重机构7自动称重反馈到PLC控制中心1，PLC控制中心1根据设定数据控制所需要的氧气量；双通道进风机构8将氧气通过主轴12 上的叶片搅拌机构5分别输送到发酵罐2的中间202和底层203；棘轮驱动机构 6带动主轴12上的叶片搅拌机构5旋转，确保有机物与氧气充分接触发酵；通过发酵罐2内的温控装置及进风加热系统808控制发酵罐2内的温度，确保有机物发酵过程的发酵温度；发酵过程产生的废气通过净化机构11的粉尘处理装置去尘，净化装置去臭，净化装置为四通八道，将废气经过七次清洗和净化后再通过过滤网1120过滤后，经离心引风机1117将达到排放标准的气体后再排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
