一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备
技术领域
本实用新型涉及无害化处理技术领域，具体为一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。是一种新型综合性环保肥料，但是其在制备过程中也是不可避免的产生废弃料，因其携带不可知的病菌等污染物，因此不能随意丢弃，那样会导致严重的环境污染，破坏本就脆弱的环境，因此就需要一种能将有机肥生产废弃料妥善处理的设备，将污染降到最低，避免因处理不达标准而造成的一系列影响，为此我们提出了一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备，以解决上述背景技术中提出的在有机肥制备过程中不可避免的产生废弃料，因其携带不可知的病菌等污染物，因此不能随意丢弃，那样会导致严重的环境污染，破坏本就脆弱的环境，因此就需要一种能将有机肥生产废弃料妥善处理的设备，将污染降到最低，避免因处理不达标准而造成的一系列影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉的左侧顶部贯穿焊接有输料箱，且输料箱的底部中部与燃烧炉的左侧中部之间焊接有支撑架，所述输料箱的顶部左端贯穿焊接有进料斗，所述输料箱的内腔中部通过联轴杆横向安装有输送带，所述输料箱的底部左侧通过螺栓固定有传动机，所述传动机的前端传动轮与输送带的左端从动轮通过传动带连接，且传动带贯穿安装在输料箱的内腔左端，所述燃烧炉内腔的顶部左右两侧均焊接有喷火头，所述燃烧炉的顶部中部贯穿焊接有排烟箱，所述排烟箱的底部焊接有集烟斗，且集烟斗安装在燃烧炉的内腔顶部，所述集烟斗的内腔底部通过螺钉固定有吸风机，所述集烟斗的内腔顶部通过卡槽卡接有活性炭过滤层，所述排烟箱的内腔中部通过螺钉固定有烟雾处理器，且烟雾处理器安装在集烟斗的上方，所述排烟箱的顶部左右两侧均贯穿焊接有排烟囱，且烟雾处理器通过输烟管分别与左右两侧排烟囱连接，所述燃烧炉的右侧下部通过固定架焊接有旋转电机，所述燃烧炉内腔下部通过轴套从前到后均匀安装有四组炉辊，且旋转电机的左端传动头通过螺接头与前端炉辊的右端连接，所述燃烧炉的底部贯穿焊接有卸料斗，所述卸料斗的右侧螺纹贯穿连接有卸料阀，所述卸料斗的底部贯穿焊接有发酵箱，所述发酵箱的左侧顶部通过螺纹贯穿连接有投菌口，所述发酵箱的右侧中部通过螺纹贯穿螺接有取样阀。
优选的，所述燃烧炉的前侧底部开设有观察窗。
优选的，所述输料箱的右端焊接有60度倾斜的挡板，输料箱的内腔左侧焊接有三角滑板，且三角滑板安装在输送带的左端。
优选的，所述炉辊的外壁横向均匀设置有挤压齿，且每相邻两个炉辊上的挤压齿相互啮合。
优选的，左右两侧所述排烟囱的顶部均焊接有倒锥型排烟口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案结构简单，使用方便，将废弃料投入燃烧炉内进行灼烧，杀灭其中隐藏的致病菌，避免排放后出现病菌污染，而后排入发酵箱内，并投入降解菌进行发酵降解，达到标准后即可排入处理站内，集中处理，该方案还对烟雾进行有效处理，同时避免了燃烧后有毒气体的排放对周围环境和人员的污染和危害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型排烟箱剖视图。
图中：1燃烧炉、2喷火头、3排烟箱、31排烟囱、32烟雾处理器、33 活性炭过滤层、34吸风机、4输料箱、41输送带、42传动机、43进料斗、5 旋转电机、6炉辊、7卸料斗、8观察窗、9卸料阀、10发酵箱、11投菌口、 12取样阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备，包括燃烧炉1，燃烧炉1的左侧顶部贯穿焊接有输料箱4，且输料箱4的底部中部与燃烧炉1的左侧中部之间焊接有支撑架，对输料箱4 起到加固支撑的作用，输料箱4的顶部左端贯穿焊接有进料斗43，物料经由进料斗43注入输料箱4内，输料箱4的内腔中部通过联轴杆横向安装有输送带41，输料箱4的底部左侧通过螺栓固定有传动机42，传动机42的前端传动轮与输送带41的左端从动轮通过传动带连接，且传动带贯穿安装在输料箱 4的内腔左端，传动机42与输送带41相配合将物料送入燃烧炉1内，燃烧炉 1内腔的顶部左右两侧均焊接有喷火头2，左右两侧喷火头2均外接燃料管，对燃烧炉1内进行明火加温灼烧，燃烧炉1的顶部中部贯穿焊接有排烟箱3，燃烧炉1产生的烟雾经由排烟箱3排出，排烟箱3的底部焊接有集烟斗，且集烟斗安装在燃烧炉1的内腔顶部，集烟斗的内腔底部通过螺钉固定有吸风机34，吸风机34将燃烧炉1内的烟雾进行集中吸纳，集烟斗的内腔顶部通过卡槽卡接有活性炭过滤层33，活性炭过滤层33将吸风机34吸入的烟雾进行初步过滤，排烟箱3的内腔中部通过螺钉固定有烟雾处理器32，且烟雾处理器32安装在集烟斗的上方，烟雾处理器32再次对吸风机34吸入的烟雾进行净化处理，排烟箱3的顶部左右两侧均贯穿焊接有排烟囱31，且烟雾处理器 32通过输烟管分别与左右两侧排烟囱31连接，烟雾处理器32处理后的烟雾经由左右两侧排烟囱31排出到装置外，燃烧炉1的右侧下部通过固定架焊接有旋转电机5，燃烧炉1内腔下部通过轴套从前到后均匀安装有四组炉辊6，且旋转电机5的左端传动头通过螺接头与前端炉辊6的右端连接，旋转电机5 通过转动带动前端炉辊6转动，从而引动其余三组炉辊6一起转动，燃烧炉1 的底部贯穿焊接有卸料斗7，卸料斗7的右侧螺纹贯穿连接有卸料阀9，卸料斗7的底部贯穿焊接有发酵箱10，卸料斗7内的物料通过开合卸料阀9掉落在发酵箱10内，发酵箱10的左侧顶部通过螺纹贯穿连接有投菌口11，用以投放降解菌进行降解发酵，发酵箱10的右侧中部通过螺纹贯穿螺接有取样阀 12，通过操作取样阀12可以提取部分发酵箱10内的物料进行查验。
其中，燃烧炉1的前侧底部开设有观察窗8，输料箱4的右端焊接有60 度倾斜的挡板，辅助进料斗43将物料均匀的投放在输送带41上，输料箱4 的内腔左侧焊接有三角滑板，且三角滑板安装在输送带41的左端，辅助输送带41将物料投放在燃烧炉1内的四组炉辊6上，炉辊6的外壁横向均匀设置有挤压齿，且每相邻两个炉辊上的挤压齿相互啮合，方便对物料进行充分的灼烧和挤压，左右两侧排烟囱31的顶部均焊接有倒锥型排烟口，防止雨水倒灌。
工作原理：本方案在使用时，烟雾处理器32采用HEPA SRA-200XP高效过滤处理器，将废弃物料经由进进料斗43投入输料箱4内，而后传动机42 带动传输带41将物料输送投入燃烧炉1内的四组炉辊6上，而后旋转电机5 带动前端的炉辊6转动，从而引动其余三组炉辊6一起转动对物料进行挤压，左右两侧喷火口2接入燃料管并引燃，对燃烧炉1内的物料进行加温灼烧，杀灭其中的细菌，产生的烟雾会经吸风机34吸纳，活性炭过滤层33进行初步过滤，而后烟雾处理器32进一步进行净化处理，处理后的洁净烟雾通过左右两侧排烟囱31排出装置外，当灼烧一段时间后物料会变成粉末状，四组炉辊6利用翻转使物料掉落在卸料斗7内，操作卸料阀9使物料掉落在发酵箱 10内，而后经由投菌口11投放适量的降解菌至发酵箱10内使其中的物料发酵降解，一段时间后使用取样阀12抽取适量的样品进行查验，是否符合处理标准，依标准进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
