一种防止复合肥料结块的生产系统
技术领域
本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种防止复合肥料结块的生产系统。
背景技术
我国是化肥消费大国，进入20世纪以来更是呈现快速递增的趋势，尤其是近几年来水溶性肥、硝基复合肥因其良好的使用效果获得了消费者的普遍赞誉;然而硝基复合肥也有其缺陷，最主要的缺陷是硝基复合肥容易结块，影响硝基复合肥结块的因素很多，主要包含原料组成，水分含量，温度，粒度，堆积压力以及堆积时间，颗粒的强度，原料中杂质及其含量，添加剂的种类及含量，环境季节等。目前主要是从两方面措施来解决肥料结块问题：1、是在生产过程中，严格控制操作工艺条件，使得原料颗粒均匀，或是使得原料在湿度较低的环境下生产，达到降低其含水量，防止结块的目的；2、是通过添加防结块剂抑制肥料结块。
申请号为CN201720756312.4的中国专利公开了一种防止复合肥结块的生产系统，所述生产系统包括粉体流换热器，所述粉体流换热器与包膜机连接，所述包膜机与散料库连接，所述散料库与包装机连接。该实用新型采用粉体流冷却系统替代滚筒冷却器，新增散装库，让肥料在进入包装前充分反应，避免肥料因包装后发生化学反应产生温升而结块。新增散装库内严格密闭，内通除湿风，一方面让肥料在低湿度的环境下使后续反应充分反应完全，另一方面使肥料在温度降低的过程中不吸收水分，这样肥料的晶体结合温度保持稳定，结块的可能性大大降低。
上述现有技术提出了一种防止复合肥结块的生产系统，通过采用粉体流冷却系统替代滚筒冷却器，然而当粉体流换热器中堆积过多物料时，过多的物料长时间固定堆积在一起会导致物料内部温度升高，温升效应的存在会加剧结块的产生。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的防止复合肥料结块的生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种防止复合肥料结块的生产系统，包括
粉体流换热器；
包膜机，通过管线与粉体流换热器相连；
散料库，通过皮带机与包膜机相连；
包装机，通过管线与散料库相连；
其中
所述粉体流换热器与包膜机之间设有滚筒筛；
所述粉体流换热器包括进料仓，进料仓内设置有沿竖直方向伸缩运动的搅动装置；
下料装置，固定连接在进料仓的底端。
进一步地，所述搅动装置包括立柱、第一伸缩杆、第二伸缩杆、搅动组件，所述第一伸缩杆垂直固定连接在立柱的侧壁，所述第二伸缩杆固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述搅动组件 转动连接在第二伸缩杆的输出端。
进一步地，所述搅动组件包括传递轴、行进轮、搅动叶，所述传递轴固定连接在第二伸缩杆的输出端，所述行进轮转动连接在传递轴的两端，且所述行进轮通过限位轮槽滑动连接在进料仓的内壁，所述搅动叶通过连轴固定连接在行进轮的端部。
进一步地，所述限位轮槽通过弹簧可伸缩的连接在进料仓的内壁。
进一步地，所述搅动叶包括安装盘、搅拌片，所述安装盘固定连接在连轴的端部，所述搅拌片均匀分布的安装盘的侧壁。
进一步地，所述进料仓的侧壁还设有通风装置。
进一步地，所述通风装置包括风机、固定柱、螺旋管，所述螺旋管套接在固定柱的外壁，所述螺旋管的一端与风机的出风端相连，所述螺旋管的另一端与固定柱固定相连，且所述螺旋管的管壁设有出气阀。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：复合肥装置在正常生产时，从生产装置出来经筛分后的肥料经过粉体换热器冷却后降温，并经滚筒筛筛分后进入包膜机，包膜后通过皮带机进入散料库堆存一端时间充分反应后送入包装工序，通过在粉体流换热器的进料仓内设置有沿竖直方向伸缩运动的搅动装置，搅动装置在工作时，能够对肥料进行一定程度的搅动，以防止肥料堆积在进料仓的内部，通风不畅而造成肥料温度升高，造成结块现象，具体为，第一伸缩杆通过其输出端的活塞杆推动第二伸缩杆移动，以达到对搅动组件之间的距离进行调节的目的，第二伸缩杆进而通过其输出端的活塞杆推动搅动组件上下移动，搅动组件在工作时，实现对肥料进行搅动的效果，具体为，在第二伸缩杆的推动下，带动传递轴上下移动，由于行进轮在限位轮槽内滑动，且行进轮转动连接在传递轴的两端，因而在第二伸缩杆的驱动下，行进轮沿着限位轮槽在传递轴上转动，从而带动搅动叶进行转动，以实现对进料仓内部肥料搅动的目的，防止肥料堆积导致结块现象的产生；
本实用新型通过在进料仓的内部设有通风装置，风机产生的除湿风经螺旋管输送至进料仓内，从而实现对进料仓通风的效果。
附图说明
在附图中：
图1是本实用新型防止复合肥料结块的生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型防止复合肥料结块的生产系统进料仓与下料装置连接的结构示意图；
图3是本实用新型防止复合肥料结块的生产系统搅动装置的结构示意图之一；
图4是本实用新型防止复合肥料结块的生产系统搅动装置的结构示意图之二；
图5是本实用新型防止复合肥料结块的生产系统通风装置的结构示意图。
图中：1、粉体流换热器；2、包膜机；3、散料库；4、包装机；5、进料仓；6、搅动装置；7、下料装置；8、滚筒筛；9、立柱；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、搅动组件；13、传递轴；14、行进轮；15、搅动叶；16、限位轮槽；17、安装盘；18、搅拌片；19、通风装置；20、固定柱；21、螺旋管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型一种防止复合肥料结块的生产系统，包括
粉体流换热器1；
包膜机2，通过管线与粉体流换热器1相连，管线的存在便于肥料经粉体流换热器1降温后输送至包膜机2中；
散料库3，通过皮带机与包膜机2相连，经过散料库3的堆存避免肥料因包装后发生化学反应产生温升而结块；
包装机4，通过管线与散料库3相连；
其中
粉体流换热器1与包膜机2之间设有滚筒筛8；滚筒筛8的存在有利于对肥料进行筛分，筛出大颗粒复合肥进入后续工段，小颗粒的返回生产装置重新造粒。
粉体流换热器1包括进料仓5，进料仓5内设置有沿竖直方向伸缩运动的搅动装置6；
下料装置7，固定连接在进料仓5的底端。
搅动装置6包括立柱9、第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、搅动组件12，第一伸缩杆10垂直固定连接在立柱9的侧壁，第二伸缩杆11固定连接在第一伸缩杆10的输出端，搅动组件12转动连接在第二伸缩杆11的输出端。
搅动组件12包括传递轴13、行进轮14、搅动叶15，传递轴13固定连接在第二伸缩杆11的输出端，行进轮14转动连接在传递轴13的两端，且行进轮14通过限位轮槽16滑动连接在进料仓5的内壁，搅动叶15通过连轴固定连接在行进轮14的端部。
限位轮槽16通过弹簧可伸缩的连接在进料仓5的内壁，弹簧的存在便于在第一伸缩杆10的推动下，带动行进轮14稳定的贴合在限位轮槽16内。
搅动叶15包括安装盘17、搅拌片18，安装盘17固定连接在连轴的端部，搅拌片18均匀分布的安装盘17的侧壁，行进轮14在沿限位轮槽16转动时，带动安装盘17转动，安装盘17进而带动搅动片18转动，从而实现对进料仓5内的肥料进行搅动。
进料仓5的侧壁还设有通风装置19。
通风装置19包括风机、固定柱20、螺旋管21，螺旋管21套接在固定柱20的外壁，螺旋管21的一端与风机的出风端相连，螺旋管21的另一端与固定柱20固定相连，且螺旋管21的管壁设有出气阀，出气阀的存在便于风机产生的风经螺旋管21输送至进料仓5内，实现通风的目的。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：复合肥装置在正常生产时，从生产装置出来经筛分后的肥料经过粉体换热器1冷却后降温，并经滚筒筛8筛分后进入包膜机2，包膜后通过皮带机进入散料库3堆存一端时间充分反应后送入包装工序，通过在粉体流换热器1的进料仓5内设置有沿竖直方向伸缩运动的搅动装置6，搅动装置6在工作时，能够对肥料进行一定程度的搅动，以防止肥料堆积在进料仓5的内部，通风不畅而造成肥料温度升高，造成结块现象，具体为，第一伸缩杆10通过其输出端的活塞杆推动第二伸缩杆11移动，以达到对搅动组件12之间的距离进行调节的目的，第二伸缩杆11进而通过其输出端的活塞杆推动搅动组件12上下移动，搅动组件12在工作时，实现对肥料进行搅动的效果，具体为，在第二伸缩杆11的推动下，带动传递轴13上下移动，由于行进轮14在限位轮槽16内滑动，且行进轮14转动连接在传递轴13的两端，因而在第二伸缩杆11的驱动下，行进轮14沿着限位轮槽16在传递轴13上转动，从而带动搅动叶15进行转动，以实现对进料仓5内部肥料搅动的目的，防止肥料堆积导致结块现象的产生；
本实用新型通过在进料仓的内部设有通风装置19，风机产生的除湿风经螺旋管21输送至进料仓5内，从而实现对进料仓通风的效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
