一种生物有机肥堆翻机
技术领域
本实用新型涉及生物有机肥领域，更具体地说，涉及一种生物有机肥堆翻机。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料；
在发酵时需要使用到堆翻机，也就是翻堆机，种类很多，在现有的槽式生物有机肥堆翻机中，可在发酵槽外行走移动进行翻堆，可使翻堆时翻条与槽底之间的高度为固定的，在翻堆时不同位置、不同高度的发酵堆翻堆时不可调节使用，并且现有的翻条机构结构单一化，翻堆时均匀度还有待提高。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥堆翻机，通过采用两半式设计，行走机构与翻堆机构分开，通过液压缸连接，可通过液压缸调节翻堆机构高度，更加便于翻堆，通过翻条采用弯曲结构与对称倾斜设置，并在梯形铲头处设置豁口，可形成梳子结构，可提高翻堆的均匀性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种生物有机肥堆翻机，包括第一拱形座、第二拱形座，第一拱形座的内端表面设有旋转轴，旋转轴通过轴承连接在第一拱形座的下侧，旋转轴的外表面固定连接有翻条，第一拱形座的后侧上表面固定连接有第一电机，第一电机通过第一链条传动机构与旋转轴连接，第二拱形座的上端表面固定连接有液压缸，液压缸分布在第二拱形座的上端两侧，液压缸的下端液压杆处端面固定连接在第一拱形座的上表面，液压杆的外表面通过预留圆孔穿过第二拱形座的内侧表面，通过采用两半式设计，行走机构与翻堆机构分开，通过液压缸连接，可通过液压缸调节翻堆机构高度，更加便于翻堆，通过翻条采用弯曲结构与对称倾斜设置，并在梯形铲头处设置豁口，可形成梳子结构，可提高翻堆的均匀性。
作为上述技术方案的进一步描述：
翻条的外端设梯形铲头，梯形铲头的表面设有豁口，豁口均匀分布在梯形铲头上，可形成梳子结构，在旋转翻堆时，可对发酵肥料进行梳理翻料，提高均匀性能。
作为上述技术方案的进一步描述：
翻条为弯曲结构，单组翻条对称分布在旋转轴外，翻条呈现对称倾斜状态固定在旋转轴外，在通过翻条旋转翻堆时，可使发酵堆向内外端两侧同时翻动，提高均匀性。
作为上述技术方案的进一步描述：
第二拱形座的下端左右两侧内端面通过轴承连接有驱动轴杆和传动轴杆，驱动轴杆与传动轴杆外端表面固定连接有支撑轮，通过四个支撑轮进行支撑整体移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
第二拱形座的前侧上端外表面固定连接有第二电机的驱动轴处通过第二链条传动机构与驱动轴杆连接，可带动驱动轴杆旋转，带动支撑轮滚动。
作为上述技术方案的进一步描述：
第二拱形座的宽度不小于第一拱形座的宽度，第二拱形座的内壁长度不小于第一拱形座的整体长度，在调节高度时第一折角板可向上移动收进第二拱形座内。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过采用两半式设计，行走机构与翻堆机构分开，通过液压缸连接，可通过液压缸调节翻堆机构高度，更加便于翻堆，通过翻条采用弯曲结构与对称倾斜设置，并在梯形铲头处设置豁口，可形成梳子结构，可提高翻堆的均匀性。
(2)翻条的外端设梯形铲头，梯形铲头的表面设有豁口，豁口均匀分布在梯形铲头上，可形成梳子结构，在旋转翻堆时，可对发酵肥料进行梳理翻料，提高均匀性能。
(3)翻条为弯曲结构，单组翻条对称分布在旋转轴外，翻条呈现对称倾斜状态固定在旋转轴外，在通过翻条旋转翻堆时，可使发酵堆向内外端两侧同时翻动，提高均匀性。
(4)第二拱形座的下端左右两侧内端面通过轴承连接有驱动轴杆和传动轴杆，驱动轴杆与传动轴杆外端表面固定连接有支撑轮，通过四个支撑轮进行支撑整体移动。
(5)第二拱形座的前侧上端外表面固定连接有第二电机的驱动轴处通过第二链条传动机构与驱动轴杆连接，可带动驱动轴杆旋转，带动支撑轮滚动。
(6)第二拱形座的宽度不小于第一拱形座的宽度，第二拱形座的内壁长度不小于第一拱形座的整体长度，在调节高度时第一折角板可向上移动收进第二拱形座内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的旋转轴与翻条连接关系侧视图。
图中标号说明：
1第一拱形座、2第二拱形座、3旋转轴、4翻条、5第一电机、50第一链条传动机构、 6液压缸、7液压杆、40梯形铲头、400豁口、8驱动轴杆、80传动轴杆、9支撑轮、10 第二电机、100第二链条传动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种生物有机肥堆翻机，包括第一拱形座1、第二拱形座2，第一拱形座1的内端表面设有旋转轴3，旋转轴3通过轴承连接在第一拱形座1的下侧，旋转轴3 的外表面固定连接有翻条4，第一拱形座1的后侧上表面固定连接有第一电机5，第一电机5通过第一链条传动机构50与旋转轴3连接，第二拱形座2的上端表面固定连接有液压缸6，液压缸6分布在第二拱形座2的上端两侧，液压缸6的下端液压杆7处端面固定连接在第一拱形座1的上表面，液压杆7的外表面通过预留圆孔穿过第二拱形座2的内侧表面。
请参阅图1-4，翻条4的外端设梯形铲头40，梯形铲头40的表面设有豁口400，豁口400均匀分布在梯形铲头40上，可形成梳子结构，在旋转翻堆时，可对发酵肥料进行梳理翻料，提高均匀性能，翻条4为弯曲结构，单组翻条4对称分布在旋转轴3外，翻条4呈现对称倾斜状态固定在旋转轴3外，在通过翻条4旋转翻堆时，可使发酵堆向内外端两侧同时翻动，提高均匀性，第二拱形座2的下端左右两侧内端面通过轴承连接有驱动轴杆8 和传动轴杆80，驱动轴杆8与传动轴杆80外端表面固定连接有支撑轮9，通过四个支撑轮 9进行支撑整体移动，第二拱形座2的前侧上端外表面固定连接有第二电机10的驱动轴处通过第二链条传动机构100与驱动轴杆8连接，可带动驱动轴杆8旋转，带动支撑轮9滚动，第二拱形座2的宽度不小于第一拱形座1的宽度，第二拱形座2的内壁长度不小于第一拱形座1的整体长度，在调节高度时第一折角板1可向上移动收进第二拱形座2内。
在使用时，通过第二拱形座2的前侧上端外表面固定连接有第二电机10的驱动轴处通过第二链条传动机构100与驱动轴杆8连接，可带动驱动轴杆8旋转，带动支撑轮9滚动，支撑轮9可在发酵槽上端移动，通过第一电机5通过第一链条传动机构50与旋转轴3 连接，通过第一电机5可带动旋转轴3旋转，可带动翻条4旋转翻堆，第一链条机构50 和第二链条机构100为现有技术，图内未作详细描述；
在翻条4旋转翻堆时，通过翻条4的外端设梯形铲头40，梯形铲头40的表面设有豁口400，豁口400均匀分布在梯形铲头40上，可形成梳子结构，在旋转翻堆时，可对发酵肥料进行梳理翻料，提高均匀性能，翻条4为弯曲结构，单组翻条4对称分布在旋转轴3 外，翻条4呈现对称倾斜状态固定在旋转轴3外，在通过翻条4旋转翻堆时，可使发酵堆向内外端两侧同时翻动，提高均匀性；
在对不同位置、不同高度的发酵堆翻堆时，可通过液压缸6带动液压杆7伸缩，可带动第一拱形座1升降，可调节翻条4与发酵槽底的距离，在移动翻堆时更加方便；
液压缸6为YB-N32型的双向液压缸，为现有产品；
第一电机5的型号为Y120L-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术；
第二电机10的型号为PL22-750W-10S的正反转减速电机，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
