一种环保型餐厨垃圾连续处理装置
技术领域
本实用新型属于有机固体废弃物无害化处理和资源化利用领域，尤其是一种环保型餐厨垃圾连续处理装置。
背景技术
餐厨垃圾主要来源于餐饮业、家庭和企事业单位食堂等产生的食物加工废弃物和食物残渣。随着我国经济的快速发展，城镇化进程的逐渐加快，全国范围内的餐厨垃圾产量大幅度增加。随着城镇化进程的持续推进，食品安全与环境安全越来越受到相关部门的重视，餐厨垃圾用作养殖原料的传统出路正在萎缩。当前城市餐厨垃圾的处理处置方式以填埋为主，但是填埋库容空间有限，同时会增加后续渗滤液处理系统的负荷，在收集、运输和填埋处理过程中容易对环境产生二次污染，会对卫生安全造成隐患。
餐厨垃圾是日常生活中产生的最为常见的废弃物，属于生活垃圾，其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高、油脂和盐分含量高、易腐烂发臭以及运输不方便等特点。对于旅游风景区等特殊区域所产生的餐厨垃圾在运输转移过程中非常容易对环境质量产生危害。目前餐厨垃圾的处理技术主要包括填埋、焚烧、饲料化处理、厌氧发酵和好氧发酵等，其中较有潜力的是厌氧发酵和好氧发酵，但这两种方法处理周期较长，难以满足餐厨垃圾日产日清的要求。
目前，市场上的一些餐厨垃圾处理设备存在如下问题：1、简单对垃圾进行粉碎处理，无法实现资源化利用；2、技术不成熟，运行不稳定；3、设备庞大，无法适应少中量垃圾的处理要求。
因此，在此背景下提出了一种环保型餐厨垃圾连续处理装置，可以实现餐厨垃圾的连续无害化处理和资源化利用。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种环保型餐厨垃圾连续处理装置，实现餐厨垃圾的高效降解，得到有机肥，同时废气达标排放，从而实现无害化处理和资源化利用。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种环保型餐厨垃圾连续处理装置，包括依次相连接的预处理设备、主反应器和废气处理设备，其中：
预处理设备包括固体过滤装置、油水分离装置和有机垃圾粉碎装置，固体过滤装置的进料端连接进料装置，油水分离装置安装在固体过滤装置的下方，有机垃圾粉碎装置安装在固体过滤装置的出料端，有机垃圾粉碎装置的出口端连接主反应器的进料管道；
主反应器的进料管道从主反应器的一侧顶部伸入，主反应器内放置有活性好氧微生物菌种，主反应器内还设置有曝气装置、温度控制装置、湿度控制装置和物料搅拌装置，其中，温度控制装置、湿度控制装置设置在主反应器的内顶面并接电源；曝气装置包括相连接的曝气风机和扩散曝气器，扩散曝气器布置在主反应器的顶面、底面和四个侧面，曝气风机安装在主反应器的一侧并接电源；物料搅拌系统包括电动机、转轴和搅拌叶片，转轴与电动机电连接，电动机安装在主反应器顶部并接电源，转轴竖直贯穿主反应器，搅拌叶片均匀环绕设置在转轴上；主反应器的另一侧顶部连接有出气管道，所述出气管道连接废气处理设备，主反应器的一侧底部连接有出料管道，出料管道连接收集装置；
废气处理设备上部的出气管道直接伸出并通向外界。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，固体过滤装置包括惰性固体过滤网和固液分离筛网，惰性固体过滤网的前端连接进料装置，惰性固体过滤网的下方安装固液分离筛网，固液分离筛网倾斜安装，其低处连接有机垃圾粉碎装置。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，其特征在于，油水分离装置包括油水仓、储油仓和出油管，油水仓和储油仓均安装在固定支架上，其中，油水仓安装在固体过滤装置的正下方，油水仓与储油仓之间设有隔仓板，出油管贯穿隔仓板连接油水仓和储油仓。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，有机垃圾粉碎装置包括传送带、粉碎腔和旋转搅碎机构，传送带安装在粉碎腔底部，旋转搅碎机构安装在粉碎腔内。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，温度控制系统包括相连接的温度传感器和加热电阻丝。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，湿度控制系统包括相连接的湿度传感器和加湿器。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，废气处理设备包括相连接的废气吸收装置和废气处理装置，废气吸收装置内装有氨气吸收剂，废气处理装置内装有吸附剂。
进一步的，本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置，主反应器内的反应温度为65℃～70℃，反应湿度为25％～35％，氧气浓度为10％～15％，反应时间为8h～12h。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置占地面积小，运行周期短，能够实现餐厨垃圾连续稳定处理，实现日产日清；
2、本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置反应条件温和，能够控制反应条件在合适的范围内；
3、本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置反应产物可用作农肥，实现资源化利用，并且反应产生的少量废气可以得到收集和处理，从而实现废物零排放。
附图说明
图1是本实用新型的环保型餐厨垃圾连续处理装置的结构示意图。
附图标记含义：1：进料装置，2：惰性固体过滤网，3：油水仓，4：储油仓，5：固液分离筛网，6：出油管，7：固定支架，8：曝气风机，9：电动机，10：温度控制装置，11：湿度控制装置，12：转轴，13：搅拌叶片，14：废气处理设备，15：收集装置，16：扩散曝气器，17：隔仓板，18：传送带，19：粉碎腔，旋转搅碎机构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
一种环保型餐厨垃圾连续处理装置，包括依次相连接的预处理设备、主反应器和废气处理设备，其中，预处理设备包括固体过滤装置、油水分离装置和有机垃圾粉碎装置，固体过滤装置的进料端连接进料装置1，油水分离装置安装在固体过滤装置的下方，有机垃圾粉碎装置安装在固体过滤装置的出料端，有机垃圾粉碎装置的出口端连接主反应器的进料管道；主反应器的进料管道从主反应器的一侧顶部伸入，主反应器内放置有活性好氧微生物菌种，主反应器内还设置有曝气装置、温度控制装置10、湿度控制装置11和物料搅拌装置，其中，温度控制装置10、湿度控制装置11设置在主反应器的内顶面并接电源；曝气装置包括相连接的曝气风机8和扩散曝气器16，扩散曝气器16布置在主反应器的顶面、底面和四个侧面，曝气风机8安装在主反应器的一侧并接电源；物料搅拌系统包括电动机9、转轴12和搅拌叶片13，转轴12与电动机9电连接，电动机9安装在主反应器顶部并接电源，转轴12竖直贯穿主反应器，搅拌叶片13均匀环绕设置在转轴12上；主反应器的另一侧顶部连接有出气管道，所述出气管道连接废气处理设备，主反应器的一侧底部连接有出料管道，出料管道连接收集装置15；废气处理设备14上部的出气管道直接伸出并通向外界。
实施例1
一种环保型餐厨垃圾连续处理装置，包括依次相连接的预处理设备、主反应器和废气处理设备，其中：
预处理设备包括固体过滤装置、油水分离装置和有机垃圾粉碎装置。固体过滤装置的进料端连接进料装置1，油水分离装置安装在固体过滤装置的下方，有机垃圾粉碎装置安装在固体过滤装置的出料端，有机垃圾粉碎装置的出口端连接主反应器的进料管道。固体过滤装置包括惰性固体过滤网2和固液分离筛网5，惰性固体过滤网2的前端连接进料装置1，惰性固体过滤网2的下方安装固液分离筛网5，固液分离筛网5倾斜安装，其低处连接有机垃圾粉碎装置。油水分离装置包括油水仓3、储油仓4和出油管6，油水仓3和储油仓4均安装在固定支架7上，其中，油水仓3安装在固体过滤装置的正下方，油水仓3与储油仓4之间设有隔仓板17，出油管6贯穿隔仓板17连接油水仓3和储油仓4。有机垃圾粉碎装置包括传送带18、粉碎腔19和旋转搅碎机构20，传送带18安装在粉碎腔19底部，旋转搅碎机构20安装在粉碎腔19内。
主反应器的进料管道从主反应器的一侧顶部伸入。主反应器内放置有活性好氧微生物菌种。主反应器内还设置有曝气装置、温度控制装置10、湿度控制装置11和物料搅拌装置。其中，温度控制装置10、湿度控制装置11设置在主反应器的内顶面并接电源，温度控制系统10包括相连接的温度传感器和加热电阻丝；湿度控制系统11包括相连接的湿度传感器和加湿器。曝气装置包括相连接的曝气风机8和扩散曝气器16，扩散曝气器16布置在主反应器的顶面、底面和四个侧面，曝气风机8安装在主反应器的一侧并接电源。物料搅拌系统包括电动机9、转轴12和搅拌叶片13，转轴12与电动机9电连接，电动机9安装在主反应器顶部并接电源，转轴12竖直贯穿主反应器，搅拌叶片13均匀环绕设置在转轴12上。主反应器的另一侧顶部连接有出气管道，所述出气管道连接废气处理设备，主反应器的一侧底部连接有出料管道，出料管道连接收集装置15。主反应器内的反应温度为65℃～70℃，反应湿度为25％～35％，氧气浓度为10％～15％，反应时间为8h～12h。
废气处理设备14上部的出气管道直接伸出并通向外界，废气处理设备14包括相连接的废气吸收装置和废气处理装置，废气吸收装置内装有氨气吸收剂，废气处理装置内装有吸附剂。
本装置植入活性好氧微生物菌种，通过控制系统将反应条件控制在合适范围内，实现餐厨垃圾的高效降解，最终得到的产物为有机肥，从而实现资源化利用。通过物料搅拌装置保证加入物料的均匀性，通过曝气装置补充反应所需的氧气，通过温度和湿度控制装置实时监测和控制反应的温度和湿度。通过曝气装置使空气从底部通过堆料，在上部收集后，通过废气处理设备处理后实现达标排放。
一种利用上述环保型餐厨垃圾连续处理装置实现餐厨垃圾连续处理的方法，包括以下步骤：
步骤1：将餐厨垃圾放入进料装置1，通过预处理设备分离惰性固体、有机垃圾和油水混合物，惰性固体过滤网2分离出惰性固体，固液分离筛网5分离出有机垃圾并通过传送带18传送至有机垃圾粉碎装置，油水混合物进入油水分离装置；
步骤2：有机垃圾在粉碎腔19内通过旋转搅碎机构20进行粉碎处理后传送至主反应器，油水分离装置将油和水进行分离，油通过出油管6进入储油仓4；
步骤3：粉碎后的有机垃圾在主反应器内进行好氧发酵，并由物料搅拌系统进行搅拌，曝气装置持续往主反应器内供给氧气；
步骤4：主反应器内产生的废气通过出气管道进入废气处理设备14，由废气处理设备14进行废气的吸收吸附；主反应器内产生的有机肥产物通过出料管道进入手机装置15。
实施例2
某小型饭店每天产生餐厨垃圾约500kg，首先通过惰性固体过滤装置将其中的玻璃、塑料、木头和废金属与有机垃圾分离，通过油水分离系统将液体中的油和水进行分离，分离得到的有机垃圾通过垃圾粉碎系统粉碎后进入主反应器，进行8h的好氧发酵，曝气装置持续不断的往反应器内供给氧气，使得反应器内的氧气浓度维持在10％水平上下，通过温度控制系统将反应器温度调节并维持在65℃，通过湿度控制系统将反应器内的湿度控制在30％，最终经过好氧发酵之后的垃圾体积减小50％，产生有机肥料，从而实现资源化利用，反应产生的少量废气经尾气处理系统收集并处理后无害化排放，整个过程可以实现废物零排放，并能实现物料的连续处理，不会产生物料的持续堆积。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。
