连续式薄层污泥好氧堆肥设备
技术领域
本实用新型涉及污泥好氧堆肥技术领域，特别涉及连续式薄层污泥好氧堆肥设备。
背景技术
生活污泥是一种由多种微生物菌团、有机物和无机物组成的呈黑褐色的含水混合物，随着生活垃圾分类、源头减量、垃圾资源化、美丽农村建设等政策的推广，农村有机垃圾尤其是厨余垃圾的就地不出镇处理已经成为一项重要的社会难题。
生活污泥不仅含水量高，容易腐烂，具有强烈的不适气味，而且其携带的有机营养物质以及重金属等物质在未经处理的前提下直接排入外界会导致严重的污染。为了解决这个问题，业内开发出了利用生活污泥生产农业肥料的方案，生活污泥单独堆肥会产生堆肥效率差、肥效低、泥肥孔隙率小等不利因素，导致泥肥品质低，局部厌氧发臭和工人作业环境恶化等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于解决上述问题而提供的连续式薄层污泥好氧堆肥设备。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于：包括搅拌破碎釜和好氧发酵反应釜，所述搅拌破碎釜内设置有搅拌破碎装置，所述搅拌破碎釜下端设置有支架，所述搅拌破碎釜的顶部设有进料口，所述搅拌破碎釜的底部设有第一出料口，所述第一出料口下端连通有提升机，所述提升机远离所述第一出料口的一端设有第二出口，所述第二出口与所述好氧发酵反应釜的顶端连通，所述好氧发酵反应釜内设有由上向下输送的好氧发酵输送装置，所述好氧发酵反应釜底部右侧设有第三出料口，所述好氧发酵反应釜侧壁与底壁设有加热装置，所述好氧发酵反应釜外壁上安装有控制面板，所述好氧发酵反应釜底部安装置有支腿，所述好氧发酵反应釜右侧顶部设有出风管，所述出风管处安装有引风装置和除臭装置，所述引风装置和除臭装置与所述出风管连通，所述好氧发酵反应釜左侧下端设有进风管，所述进风管处连通有鼓风机。
作为优选，所述搅拌破碎装置包括电机、搅拌破碎轴和破碎刀片，所述电机安装在所述搅拌破碎釜顶部，所述电机输出端固定连接所述搅拌破碎轴，所述上设置有破碎刀片。
作为优选，所述好氧发酵输送装置包括设在所述好氧发酵反应釜内的三条由上至下阶梯排列的传送带，所述传送带中相邻的传送带的传送方向相反，所述相邻的传送带由上至下依次首尾衔接。
作为优选，所述传送带上设有温度感应器。
作为优选，所述好氧发酵反应釜的外壁设有隔热层。
作为优选，所述好氧发酵反应釜由上而下依次连通升温仓、高温仓和腐熟仓，所述腐熟仓的长度大于所述高温仓，所述高温仓的长度大于所述升温仓的长度。
作为优选，所述加热装置为通电的加热丝。
作为优选，所述提升机为刮板提升机。
本实用新型的有益效果：本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备采用了薄层污泥温控发酵方法，无需在工艺后段大量添加辅料和接种细菌，具有连续出泥，泥料质量高和占地面积小的特点，大大节省了占用厂区面积；通过引风装置和除臭装置配合，可对堆肥过程中产生的臭气强制除臭后排放，避免污染环境，通过加热装置对发好氧发酵反应釜的各分区进行控制，进而实现了对堆肥过程中进行动态、准确的控制。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的流程图。
1-搅拌破碎釜；2-好氧发酵反应釜；3-搅拌破碎装置；31-电机；32-搅拌破碎轴；33-破碎刀片；4-支架；5-进料口；6-第一出料口；7-提升机；8-第二出口；9-好氧发酵输送装置；10-第三出料口；11-加热装置；12-控制面板；13-支腿；14-出风管；15-引风装置；16-除臭装置；17-进风管；18-鼓风机；19-温度感应器；20-升温仓；21-高温仓；22-腐熟仓。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于：包括搅拌破碎釜1和好氧发酵反应釜2，所述搅拌破碎釜1内设置有搅拌破碎装置3，所述搅拌破碎釜1下端设置有支架4，所述搅拌破碎釜1的顶部设有进料口5，所述搅拌破碎釜1的底部设有第一出料口6，所述第一出料口6下端连通有提升机7，所述提升机7远离所述第一出料口6的一端设有第二出口8，所述第二出口8与所述好氧发酵反应釜2的顶端连通，所述好氧发酵反应釜2内设有由上向下输送的好氧发酵输送装置9，所述好氧发酵反应釜2底部右侧设有第三出料口10，所述好氧发酵反应釜2侧壁与底壁设有加热装置11，所述好氧发酵反应釜2外壁上安装有控制面板12，所述好氧发酵反应釜2底部安装置有支腿13，所述好氧发酵反应釜2右侧顶部设有出风管14，所述出风管14处安装有引风装置15和除臭装置16，所述引风装置15和除臭装置16与所述出风管14连通，所述好氧发酵反应釜2左侧下端设有进风管17，所述进风管17处连通有鼓风机18。
其中，所述搅拌破碎装置3包括电机31、搅拌破碎轴32和破碎刀片33，所述电机31安装在所述搅拌破碎釜1顶部，所述电机31输出端固定连接所述搅拌破碎轴32，所述上设置有破碎刀片33。
其中，所述好氧发酵输送装置9包括设在所述好氧发酵反应釜2内的三条由上至下阶梯排列的传送带，所述传送带中相邻的传送带的传送方向相反，所述相邻的传送带由上至下依次首尾衔接。
其中，所述传送带上设有温度感应器19。
其中，所述好氧发酵反应釜2的外壁设有隔热层。
其中，所述好氧发酵反应釜2由上而下依次连通升温仓20、高温仓21和腐熟仓22，所述腐熟仓22的长度大于所述高温仓21，所述高温仓21的长度大于所述升温仓20的长度。
其中，所述加热装置11为通电的加热丝。
其中，所述提升机7为刮板提升机。
本实用新型的使用状态为：本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备采用了薄层污泥温控发酵方法，无需在工艺后段大量添加辅料和接种细菌，具有连续出泥，泥料质量高和占地面积小的特点，大大节省了占用厂区面积；通过引风装置15和除臭装置16配合，可对堆肥过程中产生的臭气强制除臭后排放，避免污染环境，通过加热装置11对发好氧发酵反应釜2的各分区进行控制，进而实现了对堆肥过程中进行动态、准确的控制。图1中示出了本方案连续式薄层污泥好氧堆肥设备的实施例，在对污泥进行破碎之前还包括预处理，对污泥进行挤压脱水处理，将脱水后的污泥从进料口5进入，启动电机31，电机31带动搅拌破碎轴32和破碎刀片33进行搅拌并破碎，破碎后的污泥进行提升机7中，提升机7将泥污输送到好氧发酵反应釜2内，污泥在密闭空间内连续充分好氧发酵，同时污泥呈薄层状，易于充分反应，采用呈“S”形的传送带减少占地面积，同时延长发酵过程，传送带上设置有温度传感器19，随时调控处在不同发酵状态下的混料温度，长温仓、高温仓和腐熟仓三个仓室的长度比例为1：1.5:2，温度传感器19的接线柱和加热装置11的接线柱全部与控制面板12上的自动控制装置相连接，加热丝外部包裹有保温岩棉，保温岩棉外部组装有机体外壳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
