一种自动均匀翻抛物料的智能装置
技术领域
本实用新型涉及翻抛物料技术领域，尤其涉及一种自动均匀翻抛物料的智能装置。
背景技术
发酵物料在存储的过程中，需要对物料进行翻抛处理，现有的翻抛操作多为人工翻抛，这样不仅浪费较多的劳动力，若发酵区内的物料较多，还需增加劳动力，从而增加了劳动成本，而且还降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种自动均匀翻抛物料的智能装置，包括两个第一机架，两个所述第一机架水平并平行排列，两个所述第一机架的顶部均通过螺钉连接有轻轨，两个轻轨的顶部均滑动连接有第一移动机构，第一移动机构的顶部均安装有多个桁架，多个桁架之间焊接有升降机构，所述升降机构通过大臂连接有翻抛机构，所述翻抛机构位于第一机架的下方，两个所述第一机架的两端顶部均安装有限位机构，两个所述第一机架的两个底端之间安装有第二机架，两个所述第二机架上均安装有第二移动机构。
优选的，所述第一移动机构包括第一移动车架，所述第一移动车架位于两个轻轨的上方，所述第一移动车架的底部通过多个车轮轴连接有与两个轻轨位置对应的第一车轮，其中两个第一车轮上连接有与两个轻轨上的齿牙啮合的齿轮，所述第一移动车架的侧面安装有第一电机，所述第一电机通过转动轴与其中两个第一车轮固定轴，所述桁架焊接在第一移动车架的顶部。
优选的，所述升降机构为剪式升降机。
优选的，所述翻抛机构包括圆筒，所述大臂的一端焊接在圆筒的外部，所述圆筒的内部安装有钢板，所述钢板的两个对称侧面均安装有第二电机，两个第二电机的活动端均贯穿安装在与圆筒内的两个对称侧面上，两个第二电机的活动端通过钢条连接有滚筒，所述滚筒的外部至少安装有八个交错排列的刀型叶片。
优选的，所述第二移动机构包括第二移动车架，所述第二移动车架焊接在第二机架的底部，所述第二移动车架的外部安装有第三电机，所述第三电机的活动端贯穿第二移动车架的侧壁并延伸至第二移动车架的内部，所述第三电机的活动端安装有车轮轴，所述车轮轴上套接有第二车轮，所述第二车轮位于第二移动车架的内部。
优选的，两个所述第一机架的侧面均焊接有防护栏。
优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板焊接在第一机架的顶部，所述固定板的侧面贯穿设有滑动杆，使得滑动杆沿着固定板的内部滑动，所述滑动杆的一端焊接有第一挡板，所述滑动杆的另一端焊接有第二挡板，所述滑动杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和第二挡板连接。
本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置，有益效果在于：
本实用新型通过设置翻抛结构，相对于人工翻抛物料，节省了人力的浪费，而且还提高了工作效率；
本实用新型通过设置第一移动机构个第二移动机构，便于翻抛机构在水平位置的横向和纵向上移动，提高了物料翻抛的均匀性，进一步提高了工作的效率；
本实用新型通过设置升降机构，用于带动翻抛机构在竖直方向上移动，便于对不同高度的物料进行翻抛，而且通过分别与第一移动机构个第二移动机构的配合，使得翻抛机构对堆料空间内的任意点进行翻抛和混料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的第一移动机构和轻轨连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的翻抛机构结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种自动均匀翻抛物料的智能装置的第二移动机构结构示意图。
图中：桁架1、第一移动机构2、防护栏3、轻轨4、第一挡板5、固定板6、滑动杆7、弹簧8、第二挡板9、第二移动机构10、翻抛机构11、第一机架12、第二机架13、第一车轮14、第一电机15、齿轮16、第一移动车架17、滚筒18、刀型叶片19、第二电机20、大臂21、圆筒22、第三电机23、车轮轴24、第二车轮25、第二移动车架26、剪式升降机27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种自动均匀翻抛物料的智能装置，包括两个第一机架12，两个第一机架12水平并平行排列，两个第一机架12的侧面均焊接有防护栏3，防护栏3便于对该装置起到防护的作用，同时，也对维修人员起到了保护的作用。
两个第一机架12的顶部均通过螺钉连接有轻轨4，两个轻轨4的顶部均滑动连接有第一移动机构2，第一移动机构2的顶部均安装有多个桁架1，第一移动机构2包括第一移动车架17，第一移动车架17位于两个轻轨4的上方，第一移动车架17的底部通过多个车轮轴连接有与两个轻轨4位置对应的第一车轮14，其中两个第一车轮14上连接有与两个轻轨4上的齿牙啮合的齿轮16，第一移动车架17的侧面安装有第一电机15，第一电机15通过转动轴与其中两个第一车轮14固定轴，所述桁架1焊接在第一移动车架17的顶部，在带动翻抛机构11进行横向移动时，只需将第一电机15通电，第一电机15通电后工作，带动其中两个第一车轮14转动，此时其中两个第一车轮14通过齿轮16在两个轻轨4上转动，同时，齿轮16和轻轨4上齿牙啮合，在转动的同时带动第一移动车架17在轻轨4的上方移动，进而带动翻抛机构11横向移动。
多个桁架1之间焊接有升降机构，升降机构为剪式升降机27，剪式升降机27在升降过程中的稳定性较高，进而提高翻抛机构11上下移动过程中的稳定性。
升降机构通过大臂21连接有翻抛机构11，翻抛机构11位于第一机架12的下方，翻抛机构11包括圆筒22，大臂21的一端焊接在圆筒22的外部，圆筒22的内部安装有钢板，钢板的两个对称侧面均安装有第二电机20，两个第二电机20的活动端均贯穿安装在与圆筒22内的两个对称侧面上，两个第二电机20的活动端通过钢条连接有滚筒18，滚筒18的外部至少安装有八个交错排列的刀型叶片19，翻抛机构11在对物料进行翻抛时，通过将第二电机20于外界电源连接，第二电机20通电后工作，从而带动滚筒18转动，滚筒18在转动时带动刀型叶片19进行转动，圆筒22用于存储第二电机20，增加了第二电机20放置的稳定性。
两个第一机架12的两端顶部均安装有限位机构，限位机构包括固定板6，固定板6焊接在第一机架12的顶部，固定板6的侧面贯穿设有滑动杆7，使得滑动杆7沿着固定板6的内部滑动，滑动杆7的一端焊接有第一挡板5，滑动杆7的另一端焊接有第二挡板9，滑动杆7上套接有弹簧8，弹簧8的两端分别与固定板6和第二挡板9连接，限位机构的设置，用于对第一移动机构2的位置起到限定的作用，避免了第一移动机构2位置的偏移，第一挡板5在受到作用力后，滑动杆7在固定板6上滑动，此时，滑动杆7推动第二挡板9移动，第二挡板9拉动弹簧8的长度伸长，从而起到了缓冲的作用，对第一移动机构2起到防护的作用，同时，固定板6还对第一移动机构2起到限位的作用。
两个第一机架12的两个底端之间安装有第二机架13，两个第二机架13上均安装有第二移动机构10，第二移动机构10包括第二移动车架26，第二移动车架26焊接在第二机架13的底部，第二移动车架26的外部安装有第三电机23，第三电机23的活动端贯穿第二移动车架26的侧壁并延伸至第二移动车架26的内部，第三电机23的活动端安装有车轮轴24，车轮轴24上套接有第二车轮25，第二车轮25位于第二移动车架26的内部，在带动翻抛机构11进行纵向移动时，先将第三电机23于外界电源连接，第三电机23通电后通过车轮轴24带动第二车轮25转动，此时，第二车轮25与水平地面接触，因此第二车轮25在水平地面上滚动，用于带动翻抛机构11在纵向移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
