一种农用化肥磷酸一铵的生产装置
技术领域
本实用新型涉及化肥生产领域，尤其涉及一种农用化肥磷酸一铵的生产装置。
背景技术
磷酸二氢铵，化学制剂，又称为磷酸一铵，是一种白色的晶体，化学式为NH4H2PO4，加热会分解成偏磷酸铵(NH4PO3)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。
农用化肥级别的磷酸一铵可以通过湿法磷酸和氨气在反应釜内反应得到，得到的产物经过固液分离即可得到磷酸一铵成品和其他副产品。由于反应过程不可能完全将氨气反应完毕，因此必然有部分氨气需要外泄。外泄的氨气经过氨气回收釜进行回收，然后回流至氨气罐重复再用。其中氨气回收釜主要是利用大量的水对氨气进行溶解，在回收的时候通入高温蒸汽将水溶的氨气析出。为了提高析出效率，氨气回收釜会消耗能量使其保持一定温度不下降。另一方面析出的氨气温度很高，不适合直接回流至反应釜内直接使用，因为温度过高会使磷酸一铵分解。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种农用化肥磷酸一铵的生产装置。
本实用新型所述的一种农用化肥磷酸一铵的生产装置，包括反应釜，所述的反应釜进料端连接湿法磷酸罐，进气端连接氨气罐，出料端连接固液分离机，泄气端经过换热器一端后连接氨气回收釜进气端；设有蒸汽发生器连接氨气回收釜的蒸汽端，氨气回收釜的出气端经过换热器另一端后回流至氨气罐；所述的换热器用于将氨气回收釜出气端对应管路的热量传递至氨气回收釜进气端对应的管路。
本实用新型所述的一种农用化肥磷酸一铵的生产装置，其优点在于，通过换热器的设置，将温度过高的析出气体的热量传递至进气端对应的管路，可以有效减少为了维持氨气回收釜温度而消耗的能量。同时也可以避免氨气罐内的气温过高影响反应釜的反应质量，提高成品率。
优选地，所述的换热器包括依次串接的第一回气管、螺旋换热管和第二回气管，还包括套在螺旋换热管中部的泄气管；所述的泄气管用于连接反应釜泄气端和氨气回收釜进气端；所述的第一回气管用于连接氨气罐，所述的第二回气管用于连接氨气回收釜的出气端。
优选地，所述的螺旋换热管直径均小于第一回气管、螺旋换热管和第二回气管；所述的换热器还设有一调节管，所述的调节管与螺旋换热管并联在第一回气管和第二回气管之间，所述的调节管还设有一开度阀。由于螺旋换热管的横截面相对较小，在大功率反应过程中有可能出现过大的阻力，并反馈至氨气回收釜中阻碍排气。调节管的设置可以及时调节开度阀，避免所述问题。
优选地，所述的调节管横截面与螺旋换热管横截面面积之和不小于第一回气管或第二回气管的横截面面积。
优选地，所述的氨气回收釜出气端经过换热器另一端后先串接一干燥器再回流至氨气罐。
附图说明
图1是本实用新型所述农用化肥磷酸一铵的生产装置的结构示意图；
图2是所述换热器的结构示意图。
附图说明：10-反应釜、11-固液分离机、12-氨气回收釜、13-氨气罐、14-湿法磷酸罐、15-蒸汽发生器；20-换热器、21-第一回气管、22-螺旋换热管、23-第二回气管、24-泄气管、25-调节管、26-开度阀；30-干燥器。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型所述的一种农用化肥磷酸一铵的生产装置包括反应釜10，所述的反应釜10进料端连接湿法磷酸罐14，进气端连接氨气罐13，出料端连接固液分离机11，泄气端经过换热器20一端后连接氨气回收釜12进气端。设有蒸汽发生器15连接氨气回收釜12的蒸汽端，氨气回收釜12的出气端经过换热器20另一端后回流至氨气罐13。所述的换热器20用于将氨气回收釜12出气端对应管路的热量传递至氨气回收釜12进气端对应的管路。
所述的换热器20包括依次串接的第一回气管21、螺旋换热管22和第二回气管23，还包括套在螺旋换热管22中部的泄气管24。所述的泄气管24用于连接反应釜10泄气端和氨气回收釜12进气端。所述的第一回气管21用于连接氨气罐13，所述的第二回气管23用于连接氨气回收釜12的出气端。所述的螺旋换热管22直径均小于第一回气管21、螺旋换热管22和第二回气管23。所述的换热器20还设有一调节管25，所述的调节管25与螺旋换热管22并联在第一回气管21和第二回气管23之间，所述的调节管25还设有一开度阀26。所述的调节管25横截面与螺旋换热管22横截面面积之和不小于第一回气管21或第二回气管23的横截面面积。所述开度阀26用于调节所述调节管25的开度。
所述的氨气回收釜12出气端经过换热器20另一端后先串接一干燥器30再回流至氨气罐13。
本实用新型所述的一种农用化肥磷酸一铵的生产装置工作原理如下，首先将湿法磷酸罐14中的物料投入反应釜10，然后通入适量氨气。反应釜10在公知的反应条件下进行反应，产物被送至固液分离机11进行固液分离，上清液成为副产品排出，下浊料作为成品排出。在反应的过程中，多余的氨气会泄出至氨气回收釜12，泄出的路径会经过泄气管24。氨气回收釜12的水将氨气溶解，然后在工艺条件允许下，蒸汽发生器15对氨气回收釜12通入高温的蒸汽将溶解的氨气重新析出。高温的析出氨气经过第二回气管23、螺旋换热管22、第一回气管21和干燥器30后回流至氨气罐13。根据气压情况，可以选择调整开度阀26的开度。上述过程稳定且持续的情况下，螺旋换热管22的高温氨气会对泄气管24的氨气进行换热。降低氨气回收釜12维持温度所需的能量，同时回路至氨气罐13的氨气温度也得到下降。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
