粪污立式蒸发器
技术领域
本实用新型涉及粪污干燥设备，具体涉及一种粪污立式蒸发器。
背景技术
随着我国畜禽养殖业的发展，养殖集约化带来粪污的大量堆集。目前最好的粪污处理方法是制作有机肥，但是养殖场粪污收集后一般水份都偏高，甚至很多成淤泥状，不能直接用作有机肥的生产，现阶段多是添加木糠、谷壳粉等原料进行水分的调节，这极大的增加了有机肥加工的生产成本，同时降低了有机肥的肥效。此外，在生产中各养殖场粪房由于堆放粪污厚度较大，粪污表面虽然干燥，但是大概10cm以下深度的粪污均维持粪污原来的水分。如何低成本的降低粪污水份成为一大难点。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种粪污立式蒸发器，其能够对养殖场粪污进行蒸发干燥。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种粪污立式蒸发器，包括：
多个蒸发传送带装置，多个蒸发传送带装置按照从上到下的方向水平间隔设置，且相邻两个所述蒸发传送带装置的传送方向相反，多个所述蒸发传送带装置共同形成S形传送轨迹；
进料机构，所述进料机构设置于所述S形传送轨迹的进料端，以向所述蒸发传送带装置上进料；及
翻耙装置，每一蒸发传送带装置的上方至少设置一所述翻耙装置，所述翻耙装置用以对在该蒸发传送带装置上传送的粪污进行翻耙作业。
进一步地，每一蒸发传送带装置的出料端处还设置有翻料挡板，以将该蒸发传送带装置上的粪污进行翻面并导向下一层所述蒸发传送带装置上。
进一步地，所述进料机构包括绞龙提升机及给料斗，所述给料斗设置于所述绞龙提升机的出料端，以承接从所述绞龙提升机上输送的粪污；所述给料斗位于最上层所述蒸发传送带装置的进料端，以为所述蒸发传送带装置供料。
进一步地，所述给料斗的顶部设有进料口，所述给料斗的底部开口；所述给料斗上还装设有给料传送装置，所述给料传送装置位于所述给料斗的底部开口处并倾斜设置，所述给料传送装置的出料端位于所述给料传送装置的较低端，所述给料传送装置的出料端与围成所述给料斗底部开口的侧壁之间形成一出料口；所述给料传送装置静止时遮挡给料斗的底部开口以防止粪污从所述给料斗排出，所述给料传送装置运作时能够使得所述给料斗内的粪污从所述出料口排出。
进一步地，所述给料传送装置包括输送滚筒及套设于所述输送滚筒外的给料传送带，所述输送滚筒转动地装设于所述给料斗上；所述给料传送带背向所述输送滚筒的侧面布设有若干橡胶齿，所述给料传送装置静止时所述橡胶齿能够与所述给料斗的内壁配合以防止所述给料斗内的粪污从所述给料斗的出料口排出。
进一步地，每一蒸发传送带装置包括两个平行相对设置的传动件及一蒸发传送带，每一传动件包括一传动轴及分别固定装设于所述传动轴相对两端的两个传动轮；所述蒸发传送带包括两条传动条、若干支撑杆及一带体；两条传动条分别位于所述传动轴的相对两端，每一传动条套接于两个传动件位于传动轴同一端的传动轮上；每一支撑杆的相对两端分别与两条传动条连接，若干支撑杆沿所述传动条的长度方向均匀分布；所述带体固定于若干支撑杆上。
进一步地，所述带体的材质为可透水帆布，所述带体面向所述传动轴的侧面设有若干无纺布，若干无纺布沿所述传动条的长度方向间隔分布，所述无纺布的一侧与所述带体连接，所述无纺布最远离所述带体的一侧连接配重条；当所述无纺布相对所述配重条的一侧位于所述传动轴的上方时，所述配重条使得相应的无纺布处于自然下垂状态。
进一步地，所述无纺布处于自然下垂状态时，相应的配重条至所述传动轴上方带体之间的垂直距离大于所述传动轴的中心至所述传动轴上方带体之间的垂直距离。
进一步地，所述翻耙装置包括导轨及翻耙机构，所述导轨装设于相应蒸发传送带装置的上方并水平设置，所述翻耙机构装设于所述导轨上并能够沿所述导轨运动，所述翻耙机构与相应的蒸发传送带装置相距1-2cm。
进一步地，所述粪污立式蒸发器还包括防雨棚，所述多个蒸发传送带装置、所述进料机构及所述翻耙装置均装设于所述防雨棚内；所述防雨棚为南北朝向，或所述防雨棚的长度方向垂直当地主风向。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、上述粪污立式蒸发器，设置有多层蒸发传送带装置，将粪污平铺在蒸发传送带装置上并随蒸发传送带装置运动，能够对粪污进行干燥；每层蒸发传送带装置上设置翻耙装置，能够对蒸发传送带装置上的粪污进行翻耙和粉碎，防止粪污结块，提高蒸发效率。多层蒸发传送带装置从上到下设置，能够减小该粪污立式蒸发器的占地面积。通过该粪污立式蒸发器将粪污蒸发干燥，无需添加木糠、谷壳粉等原料对粪污进行水分的调节，有利于降低有机肥加工的生产成本，且能够有效保留有机肥的肥效。
2、上述粪污立式蒸发器，利用绞龙提升机将粪污提升到给料斗，给料斗上装设有给料传送装置，给料传送装置运作时能够使得给料斗内的粪污从出料口排出；给料传送装置的给料传送带上布设有若干橡胶齿，其不仅有利于粪污的输送，还能够通过橡胶齿与给料斗的内壁的配合，在给料传送装置静止时防止给料斗内的粪污从出料口排出，使用更方便。
3、上述粪污立式蒸发器，利用蒸发传送带装置本身的多层结构、蒸发传送带采用透水帆布制成的特征，结合在蒸发传送带上设置无纺布能够进一步提高粪污的蒸发效率。
4、上述粪污立式蒸发器，每一蒸发传送带装置的出料端处还设置有翻料挡板，通过翻料挡板不仅能够将该蒸发传送带装置上的粪污导向下一层的蒸发传送带装置上，而且能够实现粪污的翻面，使粪污均匀蒸发，进一步提高蒸发效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式中粪污立式蒸发器的结构示意图，图中箭头表示粪污的传送方向。
图2为图1所示粪污立式蒸发器中蒸发传送带装置的结构示意图。
图3为图2所示蒸发传送带装置部分结构的透视结构示意图。
图4为图2所示蒸发传送带装置中蒸发传送带的俯视结构示意图。
图5为图2所示蒸发传送带装置中位于传动轴上方的带体沿竖向截面的结构示意图。
图6为图2所示蒸发传送带装置中位于传动轴下方的带体沿竖向截面的结构示意图。
图7为图2所示蒸发传送带装置中传动件、传动条及支撑杆的在俯视视图下的分解结构示意图。
图8为图1所示粪污立式蒸发器中给料斗的结构示意图。
图9为图1所示粪污立式蒸发器中翻耙机构的结构示意图。
图10为图1所示粪污立式蒸发器中相邻两层蒸发传送带装置去掉橡胶挡板后的使用状态图。
主要元件符号说明
100-粪污立式蒸发器、2-蒸发传送带装置、21-传动件、211-传动轴、213-传动轮、23-蒸发传送带、231-传动条、233-支撑杆、235-带体、237-无纺布、238-配重条、25-橡胶挡板、27-清理器、28-翻料挡板、3-进料机构、32-绞龙提升机、34-给料斗、341-进料口、343-出料口、4-翻耙装置、41-导轨、43-翻耙机构、432-外壳、434-滚轴、436-耙齿、437-弧形凸起部、438-上翘遮挡部、5-给料传送装置、51-输送滚筒、53-给料传送带、54-橡胶齿、6-防雨棚、210-粪污上层、230-粪污下层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种粪污立式蒸发器100，包括多个蒸发传送带装置2、一进料机构3及多个翻耙装置4。多个蒸发传送带装置2按照从上到下的方向水平间隔设置，且相邻两个蒸发传送带装置2的传送方向相反，多个蒸发传送带装置2共同形成S形传送轨迹；进料机构3设置于S形传送轨迹的进料端，以向蒸发传送带装置2上进料；翻耙装置4与蒸发传送带装置2的数量相同，并一一对应设置，每一翻耙装置4装设于相应蒸发传送带装置2的上方，以对在该蒸发传送带装置2上传送的粪污进行翻耙作业。
请一并参见图2至图7，在本实施方式中，每一蒸发传送带装置2包括两个平行相对设置的传动件21及一蒸发传送带23，每一传动件21包括一传动轴211及分别固定装设于传动轴211相对两端的两个传动轮213。蒸发传送带23包括两条传动条231、若干支撑杆233及一带体235。两条传动条231分别位于传动轴211的相对两端，每一传动条231套接于两个传动件21位于传动轴211同一端的传动轮213上。每一支撑杆233的相对两端分别与两条传动条231连接，若干支撑杆233沿传动条231均匀分布。优选地，若干支撑杆233平行间隔设置，每一支撑杆233与传动条231垂直。带体235固定于若干支撑杆233上，用于承载粪污。优选地，带体235固定于若干支撑杆233背向传动轴211的一侧。传动轮213转动时，能够带动传动条231转动，进而使得带体235运动以对带体235上的粪污进行传送。在本实施方式中，传动轮213为链轮，传动条231为与链轮配合使用的链条。可以理解，蒸发传送带装置2还包括其他元件，例如用于安装传动轴211的机架、与传动轴211连接并驱动传动轴211及传动轮213转动的电机等驱动装置等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
在本实施方式中，带体235的材质优选为可透水帆布，其能够提高带体235的透水、透气性，增加粪污的蒸发干燥效率。带体235面向传动轴211的侧面设有若干无纺布237，若干无纺布237沿传动条231的长度方向间隔分布，每一无纺布237的一侧与带体235连接，每一无纺布237最远离带体235的一侧连接配重条238。每一无纺布237位于传动件21的两个传动轮213之间，以防止无纺布237影响传动轮213的运作。优选地，若干无纺布237沿传动条231的长度方向均匀间隔分布，配重条238的长度方向与带体235的宽度方向平行。优选地，无纺布23为无纺纱布，配重条238为金属条，金属条优选为耐腐蚀的金属制成；金属条可通过缝合、粘结等方式与无纺布23连接在一起。当无纺布237随带体235运动，使得无纺布237与带体235的连接处位于传动轴211的下方时，无纺布237在配重条238的作用下弯折层叠于带体235的内侧，以便于吸附从透水帆布上掉落的水分；当无纺布237随带体235运动，使得无纺布237与带体235的连接处位于传动轴211的上方时，无纺布237在配重条238的作用下自然下垂以处于摊开状态，以便于其上吸附的水分蒸发晾干。在本实施方式中，无纺布237处于自然下垂状态时，相应的配重条238至位于传动轴211上方的带体235之间的垂直距离大于传动轴211的中心至位于传动轴211上方的带体235之间的垂直距离(图3)，从而使得多块无纺布237能够在传动轴211的配合下朝同一方向弯折层叠于带体235的内侧，防止多块无纺布237层叠时重叠，确保多块无纺布237层叠能够具有最大的表面积，更利于吸附从可透水帆布上掉落的水分。
在本实施方式中，带体235背向传动轴211的侧面还设有两个橡胶挡板25，两个橡胶挡板25沿带体235的宽度方向分别固定于带体235的相对两侧。通过设置两个橡胶挡板25能够对在带体235上传送的粪污进行限位，防止粪污在传送过程中从带体235上掉落。橡胶挡板25采用橡胶制成，以使其能够受力发生弹性形变，以随带体235的运动发生弯折。
请再次参见图1，在本实施方式中，每一蒸发传送带装置2的底部还设有清理器27，清理器27的一侧与带体235背向传动轴211的侧面相接触。当蒸发传送带23运动至清理器27时，能够通过清理器27将粘附在带体235表面的粪污刮下，以对蒸发传送带23进行清理。清理器27的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，每一蒸发传送带装置2的出料端处还设置有翻料挡板28，以将该蒸发传送带装置2上的粪污导向下一层蒸发传送带装置2上，同时能够实现粪污的翻面(图10)。
请再次参见图1，在本实施方式中，进料机构3包括绞龙提升机32及给料斗34。绞龙提升机32用于将粪污从较低的存放处，例如地面输送至位于最上层的蒸发传送带装置2上；给料斗34设置于绞龙提升机32的出料端，以承接从绞龙提升机32上输送的粪污；给料斗34位于最上层蒸发传送带装置2的进料端，以为蒸发传送带装置2供料。
请一并参见图8，在本实施方式中，给料斗34的顶部设有进料口341，给料斗34的底部开口。给料斗34上还装设有给料传送装置5，给料传送装置5位于给料斗34的底部开口处并倾斜设置。给料传送装置5的出料端位于给料传送装置5的较低端。给料传送装置5的出料端与围成给料斗34底部开口的侧壁之间形成一出料口343。优选地，出料口343的长度与两个橡胶挡板25之间的距离大致相同，以使得粪污能够呈长条状均匀地铺设在蒸发传送带23上。给料传送装置5运作时能够将给料斗34内的粪污传送至出料口343处并从出料口343处排出。
在本实施方式中，给料传送装置5包括输送滚筒51及套设于输送滚筒51外的给料传送带53。输送滚筒51转动地装设于给料斗34上，在本实施方式中，输送滚筒51的数量为多个，多个输送滚筒51沿给料传送装置5的传送方向间隔分布，以使得给料传送带53受力均匀；给料传送带53背向输送滚筒51的侧面均匀地布设有若干橡胶齿54。给料传送装置5静止时橡胶齿54能够与给料斗34的内壁配合以防止给料斗34内的粪污从出料口343排出；给料传送装置5运作时能够使得给料斗34内的粪污从出料口343排出。优选地，给料传送装置5的出料端与给料斗34内壁之间的距离W，也即出料口343的宽度大致为10cm，橡胶齿54高约10cm。
请一并参见图1及图9，翻耙装置4包括导轨41及翻耙机构43，导轨41装设于相应蒸发传送带装置2的上方并水平设置，翻耙机构43装设于导轨41上并能够沿导轨41运动，翻耙机构43与相应蒸发传送带装置2的带体235相距1-2cm。翻耙机构43包括外壳432、转动装设于外壳432上的滚轴434及固定在滚轴434上的耙齿436，耙齿436能够随滚轴434转动以对相应蒸发传送带23上的粪污进行翻耙作业。在本实施方式中，耙齿436转动至最底部时与相应蒸发传送带装置2的带体235相距1-2cm，以避免耙齿436损伤带体235。外壳432与导轨41通过滚轮等机构滑动连接，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，外壳432的顶面设有向上凸设的弧形凸起部437及分别连接于弧形凸起部437相对两端的两个上翘遮挡部438，两个上翘遮挡部438沿导轨41的长度方向间隔分布，以防止翻耙装置4工作时粪污飞溅。
可以理解，翻耙装置4还包括其他机构，例如驱动翻耙机构43沿导轨41运动的驱动机构及驱动滚轴434转动的驱动机构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
在本实施方式中，粪污立式蒸发器100还包括防雨棚6，防雨棚6为南北朝向，或长度方向垂直当地主风向，以使得该粪污立式蒸发器100获得最大的通风量。优选地，防雨棚6的屋顶为透明瓦搭建，防雨棚6的墙面设置有窗口等通风结构。防雨棚6的搭建属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。多个蒸发传送带装置2、进料机构3及翻耙装置4均装设于防雨棚6内，具体地，在本实施方式中，防雨棚6内还固定有安装架(图未示)，绞龙提升机32及给料斗34通过安装架固定在防雨棚6内；每一蒸发传送带装置2的机架与安装架连接，翻料挡板28及清理器27均与安装架连接；每一翻耙装置4的导轨41固定于安装架上。
粪污立式蒸发器100使用时，主要包括以下步骤：
S1：将粪污收集后放入一集料斗内，通过绞龙提升机32传送到给料斗34。
S2：给料斗34内粪污铺满后，令给料传送装置5及蒸发传送带装置2开始运作，使得粪污从给料斗34的出料口343呈条状掉落到蒸发传送带23上，并随着蒸发传送带23的运行平铺在蒸发传送带23的带体235上，给料斗34内的粪污清空后给料传送装置5及蒸发传送带装置2停止运作。蒸发传送带23带动其上的粪污前进，在此过程中，粪污上的水分会从蒸发传送带23的带体235渗漏至无纺布237上，在配重条238的作用下，无纺布237呈摊开状态，使得其蒸发的表面积变大，有利于提高水分的蒸发效率；同时，翻耙装置4沿相应的蒸发传送带23往复运动，通过耙齿436对相应蒸发传送带23上的粪污进行翻耙，防止粪污结块导致蒸发效率降低；当粪污运动至该蒸发传送带23的出料端时，其被相应的翻料挡板28导向至下一层的蒸发传送带23上，同时实现对粪污的翻面，即使得原来粪污上层210朝下，粪污下层230朝上(图10)，以使得粪污的内、外层均得到有效的蒸发干燥，从而使得粪污的蒸发干燥更加均匀。
每次有粪污原料进入给料斗34则按S1、S2步骤将粪污平铺到蒸发传送带23上。随着多日连续进料，前面的粪污逐步往下最后从多个蒸发传送带装置2形成的S形传送轨迹的出料端排出，此时，粪污被调节到合适的水份。多个蒸发传送带装置2的数量根据粪污的湿度、当地的气候等进行选择，以确保粪污从S形传送轨迹的出料端排出时被调节至所需的湿度。
使用时，每天可根据各层的干燥情况开启全部或单独开启一个或多个翻耙装置4，防止粪污结块，促进均匀干燥。
本实用新型实施方式的粪污立式蒸发器100，利用多层传送蒸发结构，降低占地面积、提高蒸发效率；同时实现蒸发过程翻面、粉碎等效果，使出来的粪污可直接用于有机肥生产。
可以理解，翻耙装置4还可以采用现有技术中其他结构的小型翻耙机。
可以理解，翻耙装置4的数量不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，可以在每一蒸发传送带装置2的上方对应设有两个或两个以上的翻耙装置4。
可以理解，在其他实施方式中，传动轮213可以为齿轮，此时，传动条231为与该齿轮配合使用的齿条。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
