含有生物碳的禽畜下脚料有机肥发酵机
技术领域
本发明属于肥料发酵步骤使用的设备技术领域，具体涉及一种含有生物碳的禽畜下脚料有机肥发酵机。
背景技术
有机肥是一种主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，主要用于植物生长的中后期追肥。有机肥包括固态有机肥和液态有机肥，由于液态有机肥具有在极短的时间里被植物吸收、能减少流失、施用简单方便、容易运输储存，因此受到了广泛的使用。但是，由于原料的限制，现有的液态有机肥中碳含量和微生物含量较少，对于植物生长的促进作用有限。因此申请人研发了一种加入生物碳进行发酵的液态有机肥，但是由于生物碳自身的物理特性，在发酵后会存在较多的固态颗粒，会影响液态有机肥后续的使用。因此本申请提供了一种发酵装置，能够减少制成的液态有机肥中的固态颗粒，方便液态有机肥的使用。
发明内容
本发明意在提供一种含有生物碳的禽畜下脚料有机肥发酵机，以解决了现有技术中发酵后，固态有机肥中存在固态颗粒，影响后续使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，含有生物碳的禽畜下脚料有机肥发酵机，包括发酵桶和位于发酵桶内的搅拌部，搅拌桶上设有密封盖、出液口和排气孔，搅拌部包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上沿轴向滑动连接有滑套，滑套上沿周向分布有多个粉碎刀片，滑套底部设有滤网，滤网的外周与发酵桶的内壁相贴；还包括固定在发酵桶底部的安装箱，安装箱内设有竖向的连通器，连通器包括一根横管和两根竖管，竖管内均竖向滑动连接有滑板，滑板上分别固定有第一推杆和第二推杆，滑套的底部设有环形的滑槽，第一推杆贯穿发酵桶底部滑动连接在滑槽内；搅拌轴下部设有空腔，空腔侧壁上设有环形的滑动槽，滑动槽倾斜设置，第二推杆贯穿发酵桶的底部滑动连接在滑动槽内，且第一推杆和第二推杆均与发酵桶底部滑动连接；出液口位于发酵桶底部。
本技术方案的使用原理：
将原料投放在发酵桶内进行发酵，利用搅拌轴带动粉碎刀片的转动，能实现对原料的粉碎和搅拌，粉碎后的原料的发酵速度更快，而均匀的搅拌，能够提高发酵的效果。而在搅拌轴转动的过程中，由于空腔内设置环形的滑动槽，而滑动槽倾斜设置，使得第二推杆与滑动槽之间形成圆柱凸轮结构，因此在搅拌轴转动的过程中，能实现第二推杆上下往复移动。安装箱内设置有连通器，因此在第二推杆上下往复移动的过程中，能实现实现第一推杆与第二推杆发生反向的移动，也实现上下的往复移动。在第一推杆上移时，推动滤网上移，滤网会带动固态原料上移，而在滤网下移时，固态原料在液态原料的浮力作用下下移的速度变慢，因而能方便粉碎刀进行粉碎以及均匀的混合，提高发酵的效果，减少固态物料的残留。发酵完成后，从出液口将液态物导出进行下一道工序，而固态物料会留在滤网上，不会与液态物混合。
本技术方案的有益效果：
1、通过在搅拌轴上设置粉碎刀片，既能够实现将原料粉碎，提高发酵的效率，又能够对原料进行搅拌，实现均匀的混合，进而提高发酵的效果；
2、设置滤网，能够对固态物料进行过滤，并且将出液口设置在搅拌桶底部，能够利用滤网进行过滤，减少导出的液态物内的固态颗粒；
3、滑套可沿搅拌轴轴向滑动，能实现滤网上下移动时，带动固态原料上移，而在滤网下移时，固态原料在液体的浮力作用下，下移速度缓慢，进而能够充分与粉碎刀片接触，实现对固态原料的充分粉碎，减少固态颗粒的残留；
4、在搅拌轴的空腔内设置滑动槽，能在搅拌轴转动时，实现第二推杆的上下往复移动，而通过连通器的设置，能够实现第一推杆的反向移动，因此第一推杆也能实现上下往复移动，从而带动滤网上下往复移动，实现固态物料与粉碎刀片的充分接触、粉碎。
进一步，所述发酵桶外壁上设有环形的导热腔，导热腔内注有导热油，导热腔内还设有加热件。
有益效果：在发酵的前期，微生物的活动较为微弱，因此发酵桶内的温度较低，使得发酵的速度较慢，因此利用发酵桶侧壁内加热后的导热油进行加热，能保持发酵桶内的温度较高，促进发酵。
进一步，所述发酵桶外壁位于导热腔内侧设有冷却腔，冷却腔上连通有冷却管。
有益效果：在发酵过程中，若发酵桶内的温度过高，会影响部分微生物的繁殖，因此，通过冷却管向冷却腔内导入冷却液，能将导热腔与原料进行隔绝，避免继续加热，同时还能够对原料进行降温，以快速降低到适合发酵的温度。
进一步，所述冷却腔呈螺旋设置。
有益效果：冷却腔螺旋设置，能够增大冷却液的流动路径，进而提高冷却、降温的效果。
进一步，所述冷却管上设置有电磁阀，发酵桶内设有温度传感器，发酵桶外壁上设有与温度传感器连通的控制器，加热件和电磁阀均通过控制器控制。
有益效果：通过设置温度传感器，对温度进行设定，当温度超过所需的值时，便会传输型号给控制器，利用控制器打开电磁阀、关闭加热件，进而实现冷却液的加入，并停止对导热油加热。
进一步，所述搅拌轴上部还设有与外部连通的加气腔，加气腔内竖向滑动连接有滑动板，滑动板上设有进气口，进气口上设有进气单向阀，搅拌轴上位于滑动板下方处设有多个与加气腔连通的出气口，出气口上设有出气单向阀。
有益效果：设置加气腔，通过滑动板的往复滑动，能够间歇的向发酵桶内加入空气，促进发酵；并且气体能够沿搅拌轴周向排出，再通过搅拌轴转动，利用粉碎刀片进行混合，能够提高空气与原料的混合效果。滑动板下移时，挤压加气腔内的气体，气体通过出气口排入至发酵桶内；滑动板上移时，加气腔内的压强减小，通过进气口吸入外部的空气。
进一步，所述滑动板上设有推动杆。
有益效果：设置推动杆能方便推动滑动板滑动，实现向发酵桶内加入空气。
进一步，所述第二推杆延伸至加气腔内，且第二推杆顶端转动连接在滑动板中部。
有益效果：在第二推杆上下移动的过程中，能带动滑动板上下往复移动，进而实现间歇的向发酵桶内加入气体。
进一步，所述粉碎刀片远离搅拌轴的一端上设有多个分刀片。
有益效果：设置分刀片，能提高对固态物料的粉碎效果。
进一步，所述粉碎刀片铰接在搅拌轴上。
有益效果：粉碎刀片铰接在搅拌轴上，能实现在粉碎刀片收到不同力时，其角度不同，因此粉碎的效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵桶1、密封盖11、排气口12、出液口13、出液管131、导热腔14、冷却腔15、安装箱2、搅拌轴3、加气腔31、出气口32、滑动板33、进气口331、推动杆332、空腔34、滑动槽341、滑套4、滤网41、粉碎刀片42、分刀片421、连通器5、第一推杆51、第二推杆52。
实施例1：
含有生物碳的禽畜下脚料有机肥发酵机，基本如附图1所示，包括发酵桶1和固定在发酵桶1底部的安装箱2，发酵桶1包括筒体和位于筒体顶部的密封盖11，密封盖11扣盖在筒体上，将筒体密封；密封盖11通过两块分板拼接而成。发酵桶1右侧壁的上部设有排气口12，排气口12内设有排气单向阀，当发酵桶1内的压强大于外部压强时，排气单向阀打开，向外部排出气体。发酵桶1底部设有出液口13，出液口13上连通有出液管131，出液管131贯穿安装箱2侧壁，并延伸至外侧，出液管131上设有出液阀门。
发酵桶1的侧壁上设有环形的导热腔14，导热腔14内注有导热油，导热腔14内还固定有加热件，发酵桶1外壁固定有电源，电源与加热件通过电线连通，电源上设置有开关，通过开关的启闭能实现加热件的加热和停止加热。发酵桶1侧壁上还设有冷却腔15，冷却腔15位于导热腔14内侧，且冷却腔15呈螺旋设置，冷却腔15的顶部连通有冷却管，冷却管与水泵连通，冷却管上设有电磁阀。发酵桶1的内壁设有温度传感器，加热桶的外壁上设有控制器，控制器与温度传感器电连接，控制器控制电磁阀和开关的启闭。通过对控制器设定温度限值，对于限值的设置可以根据实际需求进行设置，例如本申请可以将限值设置为40℃，在温度传感器测量到发酵桶1内的温度达到40℃时，便控制与电源连通的开关关闭，加热件停止加热，而电磁阀打开，通过冷却管向冷却腔15内导入水，进而隔绝导热油对发酵桶1内的原料进行加热，同时利用水对原料进行降温，以保持在适宜的发酵温度内。本实施例中温度传感器使用WRNK-231传感器，控制器使用KY02S控制器。
还包括搅拌部，搅拌部包括贯穿密封盖11且延伸至发酵桶1内的搅拌轴3，搅拌轴3与密封盖11转动连接，搅拌轴3位于密封盖11上方处设有从动齿轮。还包括支架，支架上设有位于发酵桶1上方的电机，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮。搅拌轴3与支架转动连接，且搅拌轴3可沿支架竖向滑动，具体设置为，支架上转动连接有转动套，搅拌轴3与转动套通过花键连接(具体为现有结构，图中未画出)。
搅拌轴3上竖向滑动连接有滑套4，滑套4内壁设置有凸块，搅拌轴3上设置有多条竖向槽，凸块滑动连接在竖向槽内。滑套4的底部固定有滤网41，滤网41的外周与发酵桶1的内壁相贴。滑套4位于滤网41上方的部分铰接有多个粉碎刀片42，本实施例中粉碎刀片42设有6个，粉碎刀片42远离搅拌轴3的一端上设有分刀片421。
搅拌轴3内设有上部与外部连通的加气腔31，加气腔31内竖向滑动连接有滑动板33，滑动板33顶部固定有推动杆332，滑动板33上设有进气口331，进气口331上设有进气单向阀，当滑动板33上移时，滑动板33下方的加气腔31内的压强减小，通过进气口331吸入气体。搅拌轴3上沿周向设有多个与加气腔31位于滑动板33下部处连通的出气口32，出气口32内设有出气单向阀，当滑动板33下移时，挤压加气腔31内的气体，使得气体从加气腔31内排出。搅拌轴3内位于加气腔31下部设有空腔34，空腔34的侧壁上设有环形的滑动槽341，滑动槽341倾斜设置。
安装箱2内固定有连通器5，本实施例中连通器5呈U型，连通器5包括一根横管和两根竖管，竖管内均竖向滑动连接有滑板，左侧的滑板上固定有第一推杆51，滑套4的底部设有环形的滑槽，滑槽的横截面呈T型；还包括U型的连动杆，连动杆的包括两根竖杆和一根横杆，竖管贯穿发酵桶，且两根竖杆分别滑动连接在滑槽的两侧，竖杆与发酵桶竖向滑动连接，竖杆的顶部呈T型。第一推杆51的顶部固定在横杆的中部。右侧的滑板上固定有第二推杆52，第二推杆52的顶端设有凸起，凸起滑动连接在滑动槽341内，因此使得第二推杆52、凸起和滑动槽341形成圆柱凸轮结构。连通器5内注有流通液。
具体实施过程如下：
发酵时，将原料投放在发酵桶1内，原料位于滤网41上方，再利用密封盖11将发酵桶1密封。启动电机，打开开关，使得电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动实现搅拌轴3的转动，进而带动滑套4转动，实现粉碎刀片42的转动，能够完成对物料粉碎和搅拌，实现物料均匀的发酵；而且物料在粉碎后，发酵的速度会更快，提高发酵的效率。开关打开后，加热件启动，对导热油进行加热，进而能够对发酵桶1进行加热、保温，确保发酵桶1处于适宜的发酵温度。
由于第二推杆52、凸起和滑动槽341形成圆柱凸轮结构，因此在搅拌轴3转动的过程中，第二推杆52会沿着滑动槽341滑动，实现第二推杆52上下移动。在U型的连通器5的作用下，第一推杆51反向的上下移动，因此带动滑套4上下移动，从而实现滤网41带动物料上下的移动。在滤网41下移后，由于物料受到发酵桶1的液体的浮力的作用，下移的速度较慢，能够与下移的粉碎刀片42接触，使得破碎和搅拌的效果更佳。
同时在发酵的过程中，会散发热量，导致发酵桶1内的温度升高，但是，若温度过高，会造成破坏微生物的生存环境，导致微生物的死亡。因此通过温度传感器测量、感应发酵桶1内的温度，若温度较高，便会传递信号给控制器，使得控制器控制开关关闭、并打开电磁阀，实现加热件停止对导热油的加热，而水泵内的水通过冷却管向冷却腔15内加入冷水，冷水能够隔绝导热油对发酵桶1的加热，同时冷水能够对发酵桶1进行降温，使得发酵桶1内快速恢复至符合微生物生长的环境温度。并且在冷却的过程中，搅拌轴3是持续转动的，将外侧和内侧物料进行搅拌、换位，实现冷却也更均匀。
并且在发酵的过程中，通过设置进气腔，并通过上下的移动推动杆332(可以人工推动，也可以使用类似凸轮的结构进行驱动)，实现滑动板33的上下移动，滑动板33下移时，向发酵桶1内加入气体，为发酵提供气体来源。当滑动板33上移时，能通过进气口331吸入气体，确保进气腔内有充足的气体。在发酵过程中，发酵桶1内会产生较多的废气，并且通过加入气体会使得压强持续增大，通过设置排气口12，能够将物料废气排出，并且避免发酵桶1因压强过大造成的受损的情况出现。
当发酵完成后，通过滤网41将固体物料进行筛除，再通过出液管131将发酵后的液体导出，再进行下一道工序。
实施例2：
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，本实施例中连通器5呈Z型，第二推杆52的顶端延伸至加气腔31内，且第二推杆52与搅拌轴3竖向滑动连接，第二推杆52的顶端转动连接在滑动板33的中部，具体为，滑动板33下表面的中部设有燕尾槽，第二推杆52的顶端呈与燕尾槽配合的燕尾形，且第二推杆52顶端转动连接在燕尾槽内。第二推杆52上下往复移动时，能带动滑动板33上下往复移动，实现向发酵桶1内加入气体和向加气腔31内加入气体。并且，连通器5呈Z型，因此第一推杆51和第二推杆52同步的上下移动，当第二推杆52带动滑动板33上移，向加气腔31内加入气体时，第一推杆51带动滑套4上移，滑套4将出气口32包裹。当第二推杆52带动滑动板33下移时，第一推杆51带动滑套4下移，进而逐渐将出气口32打开，方便向发酵桶1内加入气体。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
