餐厨垃圾再生装置
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体公开一种餐厨垃圾再生装置。
背景技术
垃圾分类，指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用。
垃圾可分为可回收垃圾、有害垃圾、湿垃圾和干垃圾，而餐厨垃圾中成分最复杂的是湿垃圾，湿垃圾中含有许多可回收再利用部分，现阶段没有合适的方式方法将其妥善处理，造成资源的巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种可对厨房湿垃圾进行处理加工，加工后的废油和成渣可回收再利用，绿色环保，节约资源的餐厨垃圾再生装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
餐厨垃圾再生装置，包括
垃圾粉碎装置和垃圾油水渣分离装置，
所述垃圾粉碎装置架设于垃圾油水渣分离装置上方，其包括垃圾粉碎桶和设置在垃圾粉碎桶内的粉碎齿轮辊，所述垃圾粉碎桶上方设置进料口，下方出料口与垃圾油水渣分离装置连通；
所述垃圾油水渣分离装置包括位于上方的垃圾脱水室和位于下方左右分布的油水分离室、成渣收集室，所述垃圾脱水室内设置有脱水桶，所述脱水桶上密布出水孔，其可在脱水电机的带动下转动；所述油水分离室与脱水室连通；所述油水分离室包括油水收集槽，在所述油水收集槽侧壁设置废水出口和废油出口；所述成渣收集室与脱水室连通，其包括可移动的成渣收集桶；
所述垃圾粉碎桶出料口直接与脱水桶进料口连通；所述脱水桶出料口直接与成渣收集桶连通；所述脱水桶的初始和最终停留位置垃圾粉碎桶出料口与脱水桶进料口正对、脱水桶出料口与成渣收集桶入口正对；在所述脱水桶进料口和脱水桶出料口分别设置上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板可智能化实现开合。
进一步地，在所述垃圾粉碎桶内、垃圾脱水室内对应脱水桶上方、油水分离室内对应油水收集槽上方均设置喷水头。
进一步地，所述粉碎齿轮辊包括上下分布的粗粉碎齿轮辊和细粉碎齿轮辊。
进一步地，在所述垃圾粉碎桶内分别对应粗粉碎齿轮辊和细粉碎齿轮辊上方设置喷水头。
进一步地，在所述脱水室内设置绞龙辊，所述绞龙辊穿插于脱水桶内，其可在绞龙电机的驱动下转动带动脱水桶内垃圾往一侧移动；在所述绞龙电机与绞龙辊连接轴上设置离合器。
进一步地，所述油水收集槽由挡板隔开成四个容腔，所述脱水室油水出口下方正对第一容腔，且第一容腔可容高度最大，在其底部设置第一排水口；所述第二容腔、第三容腔、第四容腔可容高度相同；所述第二容腔为缓冲腔，在其底部设置第二排水口；所述第三容腔为排油腔，在其上侧壁设置废油出口；所述第四容腔为排水腔，在其上侧壁设置废水出口；所述废油出口和废水出口同高度且均低于第三容腔或第四容腔可容高度；所述第三容腔和第四容腔间挡板底部形成一定高度的缺口，使得第三容腔和第四容腔底部连通；在所述第四容腔侧壁设置第四排水口，所述第四排水口设置高度大于缺口上端高度。
进一步地，对应每个容腔上方均设置喷水头。
进一步地，在所述脱水室与成渣收集桶连通处设置可调节挡板。
进一步地，所述上闸板和下闸板通过闸板电机、传动杆、螺杆固定块和螺杆的配合实现开合；所述闸板电机通过传动杆与螺杆一端连接；所述传动杆为中空结构，在其与螺杆连接端设置一定长度的内螺纹；所述螺杆的另一端与上闸板或下闸板连接；所述螺杆固定块与脱水桶连接，螺杆中间段螺旋穿过螺杆固定块；在所述传动杆上设置离合器。
进一步地，还包括垃圾自动倾倒机构，其包括感应门、垃圾放置平台、垃圾输送机构、破袋机构和塑料袋回收桶，所述感应门为红外感应门，可实现自动打开关闭；所述垃圾放置平台对应设置于感应门内侧；所述垃圾放置平台设置地漏，地漏通过管道与油水收集槽连接；所述垃圾输送机构对应设置于垃圾放置平台上方，为吸盘式，吸附带动垃圾移动至垃圾粉碎桶上方、垃圾袋回收桶上方；所述破袋机构为带有钉刺的辊，其架设于垃圾粉碎桶上方；所述塑料袋回收桶位于垃圾粉碎桶后方。
综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可将餐厨垃圾粉碎后，进行脱水、油水分离处理，分离出废油和成渣，废油可以深加工成生物柴油和洗涤剂添加剂，渣可用作绿色肥料，资源充分利用，节约环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型所述上闸板开合控制机构结构放大图；
图3为本实用新型另一种实施方式结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～3所示，餐厨垃圾再生装置，包括
垃圾粉碎装置和垃圾油水渣分离装置，
所述垃圾粉碎装置架设于垃圾油水渣分离装置上方，其包括垃圾粉碎桶1和设置在垃圾粉碎桶内的粉碎齿轮辊2，所述垃圾粉碎桶1上方设置进料口3，下方出料口4与垃圾油水渣分离装置连通；所述粉碎齿轮辊2包括上下分布的粗粉碎齿轮辊和细粉碎齿轮辊，经过粗细粉碎，有助于垃圾处理加工的更充分；在所述垃圾粉碎桶1内分别对应粗粉碎齿轮辊和细粉碎齿轮辊上方设置喷水头20，喷水对垃圾浸泡溶解，同样有助于垃圾的充分处理加工，同时可对粉碎齿轮辊2表面清洗。
所述垃圾油水渣分离装置包括位于上方的垃圾脱水室5和位于下方左右分布的油水分离室6、成渣收集室7，所述垃圾脱水室内设置有脱水桶8和绞龙辊10，所述脱水桶8上密布出水孔，其可在脱水电机9的带动下转动；所述绞龙辊10穿插于脱水桶8内，其可在绞龙电机11的驱动下转动带动脱水桶8内垃圾往一侧移动，在脱水桶8进料时绞龙辊10转动，将垃圾往一侧输送，避免垃圾在进口处堆积，同时也能将垃圾往脱水桶8出料口输送；在所述绞龙电机11与绞龙辊10连接轴上设置离合器12，脱水桶8转动时绞龙电机11与绞龙辊10分离。
所述油水分离室与脱水室连通；所述油水分离室包括油水收集槽13，所述油水收集槽13由挡板隔开成四个容腔，所述脱水室5油水出口下方正对第一容腔131，且第一容腔131可容高度最大，在其底部设置第一排水口135；所述第二容腔132、第三容腔133、第四容腔134可容高度相同；所述第二容腔132为缓冲腔，在其底部设置第二排水口136；所述第三容腔133为排油腔，在其上侧壁设置废油出口14；所述第四容腔134为排水腔，在其上侧壁设置废水出口15；所述废油出口14和废水出口15同高度且均低于第三容腔133或第四容腔134可容高度；所述第三容腔133和第四容腔134间挡板底部形成一定高度的缺口16，使得第三容腔133和第四容腔134底部连通；在所述第四容腔134侧壁设置第四排水口137，所述第四排水口137设置高度大于缺口16上端高度，保证第三容腔133和第四容腔134底部积有一定的水，且液面高度大于缺口16高度，这样落入第三容腔133的待分离混合液废油部分就不会进入第四油腔134(废油漂浮)，随着液面的上升，废油从废油出口14流出。
所述第一排水口135、第二排水口136和第四排水口137用于在油水分离完成后排进油水收集槽13内剩余的废水。
第一容腔131收集满后溢入第二容腔132，第二容腔132对落入的油水混合液起缓冲作用，降低液面波动，第二容腔132收集满后溢入第三容腔133，因第三容腔133和第四容腔134底部连通，两者液面同时上涨，到一定高度后废油从废油出口14流出，废水从废水出口15流出，实现油水分离。
垃圾粉碎桶1、脱水桶8和油水收集槽13内喷水头20用来对垃圾处理后整个内腔清洗。
所述成渣收集室与脱水室连通，其包括可移动的成渣收集桶17；在所述脱水室与成渣收集桶17连通处设置可调节挡板(图中未画出)，防止脱水桶8转动过程中油水从该处流出，泄露浪费。
所述垃圾粉碎桶1出料口4直接与脱水桶8进料口连通；所述脱水桶8出料口直接与成渣收集桶17连通；所述脱水桶8的初始和最终停留位置垃圾粉碎桶1出料口4与脱水桶8进料口正对、脱水桶8出料口与成渣收集桶17入口正对，保证粉碎后的垃圾顺利进入脱水室8，脱水后的成渣顺利进入成渣收集桶17内；脱水桶8的位置可通过档杆机械定位和电子开关控制实现，电子开关控制脱水桶8转动，档杆阻挡脱水桶8在某处停留。
在所述脱水桶8进料口和脱水桶出料口分别设置上闸板18和下闸板19，所述上闸板18和下闸板19可智能化实现开合；具体地，所述上闸板18和下闸板19通过闸板电机21、传动杆22、螺杆固定块24和螺杆23的配合实现开合；所述闸板电机21通过传动杆22与螺杆23一端连接；所述传动杆22为中空结构，在其与螺杆23连接端设置一定长度的内螺纹(见图2)；所述螺杆23的另一端与上闸板18或下闸板19连接；所述螺杆固定块24与脱水桶8连接，起支撑固定作用；所述螺杆23中间段螺旋穿过螺杆固定块24；传动轴22的正反转动使得螺杆23在传动轴22内前进或后退，实现闸板的开合；在所述传动杆22上设置离合器12，脱水桶8转动前通过离合器12实现闸板电机21与传动杆22间脱离，下闸板19和上闸板18随脱水桶8转动，保证顺利转动脱水。
实施例2
还包括垃圾自动倾倒机构，其包括感应门25、垃圾放置平台26、垃圾输送机构27、破袋机构28和塑料袋回收桶29，所述感应门25为红外感应门，可实现自动打开关闭；当人靠近时，红外感应，直线电机启动将门打开；所述垃圾放置平台对应设置于感应门内侧；所述垃圾放置平台设置地漏，地漏通过管道与油水收集槽连接(与油水收集槽上方连接，放置倒灌)；餐厨垃圾会带水，通过地漏将滴下的水汇集到油水收集槽直接分离；所述垃圾输送机构对应设置于垃圾放置平台上方，可自由伸缩调节高度，为吸盘式，吸附带动垃圾移动至垃圾粉碎桶上方、垃圾袋回收桶上方；所述破袋机构为带有钉刺的辊，其架设于垃圾粉碎桶上方，破袋机构水平移动或转动刺破垃圾袋，垃圾自动落入垃圾粉碎桶内；所述塑料袋回收桶位于垃圾粉碎桶后方，垃圾落入垃圾粉碎桶内，但垃圾袋还被垃圾输送机构27吸附，垃圾输送机构27再次移动至塑料袋回收桶29上方，下移，将垃圾袋放置入塑料袋回收桶29内。
其他部分与实施例1相同。
工作原理：
将垃圾放置于垃圾放置平台26，感应门25关闭，垃圾输送机构27启动将垃圾吸附至垃圾粉碎桶1进料口3上方，破袋机构28工作将垃圾袋刺穿，垃圾落入垃圾粉碎桶1内；粉碎齿轮辊2工作(垃圾粉碎时上闸板18打开，下闸板19关闭，绞龙电机11开启转动)，充分粉碎后的垃圾直接落入脱水桶8内；当垃圾粉碎完成后，绞龙电机11停止工作，启动上闸板电机21将上闸板18关闭，所有离合器12动作，绞龙电机11、闸板电机21与传动轴间分离；启动脱水电机9带动脱水桶8转动，脱水桶8转动的同时废油水流入油水分离室进入油水收集槽13，废水从油水收集槽13下方废水出口15流出，废油从废油出口14流出；脱水桶停止工作，静置一段时间后，闸板电机21转动带动下闸板19打开，绞龙电机11再次启动，带动垃圾往脱水桶8出料口移动落入成渣收集桶17内，整个过程完成，废油、成渣收集，废水可提供给垃圾粉碎桶1内、垃圾脱水室内和油水分离室内喷水头20，重复利用；最后开启第一排水口135、第二排水口136和第四排水口137将油水收集槽13内废水排空。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
