一种园林绿化土生产工艺中的发酵翻拌机
技术领域
本实用新型涉及发酵设备领域，尤其涉及一种园林绿化土生产工艺中的发酵翻拌机。
背景技术
现有的城市污泥一般通过发酵制备园林绿化土，以实现污泥的资源化利用。目前较为常规的城市污泥的发酵处理仍然是采用自然放置，并通过定期添加肥料以实现发酵，该常规方法操作繁琐，物料接触不匀，且对于好氧发酵而言，氧气与物料接触不充分。因此，在对城市污泥进行动态好氧发酵时，一般采用室外发酵池的形式，为了改善发酵条件，提高发酵效率，缩短发酵周期，已逐步对传统的室外用发酵翻拌设备上进行了一系列的技术创新，尤其是增加了强制通风增氧装置，但该类装置的增设使得发酵翻拌设备结构复杂，造价成本上升，其也不能保证足够的通风流量，同时现有技术中的翻拌设备仅设置单一类型的翻拌轴，其翻堆效果不理想，使得发酵效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提出了一种园林绿化土生产工艺中的发酵翻拌机，其适用于野外发酵，该翻拌机同时设置2种类型的纵向翻拌，翻拌效果优异；并在转轴的外部套设套筒，以实现足够的通风流量，保证高效发酵。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种园林绿化土生产工艺中的发酵翻拌机，包括可沿发酵池的长度方向运动的移动龙门架，所述移动龙门架设置第一纵向转轴及其第一驱动装置、第二纵向转轴及其第二驱动装置；所述第一纵向转轴与第二纵向转轴从所述移动龙门架的底部延伸入所述发酵池中；其中，每一第二纵向转轴的外部套设安装一中空的纵向套筒，所述纵向套筒的顶部设置与进气管相通的进气开口，所述纵向套筒的侧壁设置与大气相通的出气口；所述进气管与气泵连接。
为了进一步优化上述发酵翻拌机，本实用新型采取的技术措施还包括：
进一步地，所述进气开口为对称分布的至少2个环形开口，所述进气管的端部设置环形进气管，在所述环形进气管上设置与所述进气开口相对应的进气孔，所述进气孔为圆孔或环状开口。
进一步地，所述环形进气管与所述进气管的端部为可拆卸连接，例如通过螺纹拧接、法兰连接、螺栓螺母连接等。
进一步地，所述环形进气管以非接触的方式套设于所述纵向转轴的外部，其与所述纵向套筒的顶部的距离极度接近但不互相接触，该距离优选0.5cm～2cm。
进一步地，所述第一纵向转轴和第二纵向转轴按排交错间隔分布，所述第一纵向转轴和第二纵向转轴均至少设置1排；其中，每排第一纵向转轴的数量为1个，每排第二纵向转轴的数量为2个，所述第一纵向转轴沿所述移动龙门架的纵向方向在中央部位分布，所述第二纵向转轴沿所述移动龙门架的纵向方向在两侧对称分布
进一步地，每排第一纵向转轴与第二纵向转轴之间的间距为0.5～1.5米。
进一步地，所述第一纵向转轴上设置以螺旋形排列方式交错间隔分布的多个螺旋刀片，相邻的所述螺旋刀片的切削方向不同，优选夹角为30～60°。
进一步地，所述纵向套筒上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的下端部低于纵向套筒的下端部。
进一步地，所述螺旋刀片与第一纵向转轴的连接方式为焊接，所述螺旋叶片与纵向套筒的连接方式为焊接；所述螺旋刀片、第一纵向转轴、螺旋叶片、纵向套筒、第二纵向转轴的材质均为不锈钢。
进一步地，所述纵向套筒的下端部为贯通的通孔，所述纵向套筒的上端部与所述纵向转轴为可拆卸安装，例如采用法兰片安装、螺纹拧接等。
进一步地，所述纵向转轴的底部的外部套设轴承，所述轴承通过斜向支撑杆与纵向套筒的内部固定，该固定方式为可拆卸连接，例如卡合连接等。
进一步地，所述螺旋叶片与发酵容器底部之间的安装距离为5-40mm，纵向套筒的下端部与发酵容器底部之间的安装距离为50-200mm，保证纵向套筒中的压力空气有足够的通风面积压送入发酵物料中。
进一步地，所述移动龙门架的底部设置至少4个行走轮，所述发酵池对应所述行走轮的位置设置行走轨道。该行走轮由行走电机控制，其形式为本领域常规的方式。
进一步地，所述进气管上安装压力检测器。
进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置电机减速机构和传动机构。
本实用新型采用上述技术方案，具有如下技术效果：
本实用新型所述的发酵翻拌机同时设置两种类型的纵向转轴，第一纵向转轴上螺旋刀片的结构使得切削阻力有效降低，较好地实现物料的打碎及翻拌，其翻拌效果更好，以使得城市污泥与各物料接触更均匀；在第二纵向转轴外部设置套筒，并通过优化套筒与螺旋叶片的结构，使得套筒的侧壁及下端部开口能够提供大流量的通风，有效提升了强制通风增氧效果，从而缩短有机物料的发酵周期，显著提高发酵效率；并且套筒与纵向转轴为可拆卸连接，以定期地进行套筒的清洗及清洁，防止套筒出气口的堵塞，延长发酵翻拌机的寿命，有效降低设备成本。
本实用新型所述的发酵翻拌机的结构简单，具有翻堆效果好、发酵效率高的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中发酵翻拌机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中第一纵向转轴的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中第二纵向转轴的结构示意图；
图4和图5为本实用新型一实施例中纵向套筒与进气管端部的结构示意图；
其中，附图标记为：
移动龙门架1；行走轮2；第一纵向转轴3；螺旋刀片31；第一驱动装置4；第二纵向转轴5；纵向套筒51；出气口52；螺旋叶片53；进气开口54；第二驱动装置6；气泵7；进气管8；环形进气管81；进气孔82；发酵池9。
具体实施方式
一种园林绿化土生产工艺中的发酵翻拌机，包括可沿发酵池的长度方向运动的移动龙门架，所述移动龙门架设置第一纵向转轴及其第一驱动装置、第二纵向转轴及其第二驱动装置；所述第一纵向转轴与第二纵向转轴从所述移动龙门架的底部延伸入所述发酵池中；其中，每一第二纵向转轴的外部套设安装一中空的纵向套筒，所述纵向套筒的顶部设置与进气管相通的进气开口，所述纵向套筒的侧壁设置与大气相通的出气口；所述进气管与气泵连接。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种较佳结构的发酵翻拌机，如图1～5所示，其包括可沿用于室外发酵的发酵池9的长度方向运动的移动龙门架1；在发酵池的长度方向上设置移动龙门架1的行走轨道，在移动龙门架1底部的四个端角处各设置行走轮2，移动龙门架1的运行采用现有技术中的常规手段进行相应的控制。移动龙门架1设置按排交错间隔分布的第一纵向转轴3和第二纵向转轴5(即1排第一纵向转轴3，与其相邻的为1排第二纵向转轴5)，第一纵向转轴3设置3排，每排第一纵向转轴3的数量为1个，第二纵向转轴5设置2排，每排第二纵向转轴5的数量为2个，每排中的2个第二纵向转轴5沿移动龙门架1的纵向方向对称分布，第一纵向转轴3沿移动龙门架1的纵向方向在中央部位分布。每一第一纵向转轴3分别单独设置一第一驱动装置4，每一第二纵向转轴5单独设置1个第二驱动装置6，也可每排的2个第二纵向转轴5共用一个驱动装置并通过齿轮实现单驱动装置的双轴控制，上述驱动装置均采用电机驱动。每排第一纵向转轴3与每排第二纵向转轴5之间的间距为0.8米，以保证各转轴的操作不受影响，保证最佳的翻拌效果。在各第一纵向转轴3上设置以螺旋形排列方式交错间隔分布的多个螺旋刀片31，相邻的所述螺旋刀片31的切削方向不同，这可有效地打碎各物料，增大城市污泥与发酵物料的接触面积。
在本实施例中，每一第二纵向转轴5的外部套设安装一中空的纵向套筒51，纵向套筒51的顶部设置与进气管8相通的进气开口54，该进气开口54为对称分布的4个环形开口，进气管8与气泵7连接，该气泵7为高压气泵，进气管8的端部设置环形进气管81，在环形进气管81上设置与进气开口54相对应的进气孔82，该进气孔82为圆孔或环状开口；纵向套筒51的侧壁设置与大气相通的出气口52，出气口52为圆形开孔。环形进气管81以非接触的方式套设于第二纵向转轴5的外部，其与纵向套筒51的顶部的距离为1cm，以使得纵向套筒51在旋转时不会接触环形进气管81并同时保证高压空气顺利进入中空的纵向套筒51。各纵向套筒51上设置螺旋叶片53，螺旋叶片53的下端部低于纵向套筒51的下端部，纵向套筒51的下端部为贯通的通孔，螺旋叶片53与发酵容器底部之间的安装距离为20mm，纵向套筒51的下端部与发酵容器底部之间的安装距离为100mm，保证纵向套筒中的压力空气有足够的通风面积压送入发酵物料中，保证有效的强制通风增氧效果，并防止纵向套筒51的下端部的堵塞。
在本实施例中，纵向套筒51的上端部与第二纵向转轴5采用法兰片安装，第二纵向转轴5的底部设置轴承，轴承通过斜向支撑杆与纵向套筒51的内部进行卡合连接，上述设置可实现纵向套筒的拆卸，以进行纵向套筒的定期清洗，以防止出风口的堵塞；同时第二纵向转轴5设置了底部稳定支撑轴承(未示出)，保证在高转速下的第二纵向转轴运行的稳定性，有效延长使用寿命。
在本实施例中，所述螺旋刀片31与第一纵向转轴3的连接方式为焊接，所述螺旋叶片53与纵向套筒51的连接方式为焊接；所述螺旋刀片31、第一纵向转轴3、螺旋叶片53、纵向套筒51、第二纵向转轴5的材质均为不锈钢，以利于翻拌完成后污垢的清洗。
在本实施例中，环形进气管81与进气管8的端部采用螺纹拧接，进气管8上安装压力检测器，在压力检测器报警压力异常时，可能发生环形进气管81的进气孔82的堵塞现象，此时可拆除该环形进气管81以进行清洗会更换，保证设备的正常运行。
在本实施例中，第一驱动装置4和第二驱动装置6均设置电机减速机构和传动机构，传动机构为齿轮、轴承等常规部件。电机采用变频控制，可调节转轴的转速，以实现针对不同发酵物料的翻拌。
在本实施例中，翻拌机连通外部电源，或者设置可自主发电的柴油机或汽油机，其为各电机及行走装置等提供必需得到电力，以保证翻拌的顺利进行。
由上述实施例可知，本实用新型所述的发酵翻拌机同时设置第一纵向转轴和第二纵向转轴，其翻拌效果更好，以使得城市污泥与各物料接触更均匀；在第二纵向转轴外部设置套筒，并通过优化套筒与螺旋叶片的结构，有效提升了强制通风增氧效果，从而显著提高发酵效率；并且套筒与第二纵向转轴为可拆卸连接，以实现套筒的定期清洗，防止套筒出气口的堵塞，延长发酵翻拌机的寿命。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
