一种高温腐熟发酵生产高碳肥的设备优化结构
技术领域
本实用新型属于有机高碳肥生产设备领域，尤其涉及一种高温腐熟发酵生产高碳肥的设备优化结构。
背景技术
采用高温腐熟的方式生产高碳肥主要是使用有机废弃物为原料，经过腐熟发酵，形成高碳肥。在腐熟发酵过程中，设备控制温度、通气并进行搅拌。在过程中，通气时由于需要引入外部气源并将设备内部发酵尾气排出，一方面会对内部腐熟发酵环境造成一定冲击，另一方面尾气内含有氨气等异味成分，对周围生产生活具有一定影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高温腐熟发酵生产高碳肥的设备优化结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温腐熟发酵生产高碳肥的设备优化结构，包括发酵室、用于搅拌发酵室内物料的搅拌器、用于测量发酵室内温度和压力的传感器以及用于对发酵室进行加热的加热装置，所述发酵室分别与进气管路和尾气管路相连通，所述进气管路与进风风机相连，尾气管路与排风风机相连；尾气管路与吸附池和吸附塔相连通；所述进气管路设置有用于加热进风风机所供送的空气的加热器。
优选的，吸附池位于吸附塔底部，所述吸附池内承装有水，所述吸附塔底部与吸附池外周密封连接，所述吸附塔内固定设置有沸石过滤网。
优选的，本实用新型还包括控制模块，所述控制模块与用于测量发酵室内温度和压力的传感器相连，所述控制模块与进风风机和排风风机相连，所述控制模块与加热器相连。
优选的，发酵室的外部设置有用于查看发酵室内部物料的视窗，所述视窗的内侧设置有用于冲洗视窗的冲洗管路。
优选的，发酵室外部固定设置有防爆阀。
优选的，发酵室外壁固定设置有石棉保温层。
优选的，进气管路包括三条分支管路，三条分支管路分别固定设置在发酵室内壁不同高度处。
本实用新型的高温腐熟生产高碳肥的设备优化结构能够完成高碳肥的生产。并且能够对腐熟发酵过程中的工艺条件进行控制。保证腐熟发酵过程顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型吸附塔与吸附池的结构示意图；
在附图中，1发酵室、2搅拌器、3加热装置、4进气管路、5尾气管路、6进风风机、7排风风机、8吸附池、9吸附塔、10加热器、11沸石过滤网、12分支管路。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型于以下实施例的描述。
实施例1
如图所示，一种高温腐熟发酵生产高碳肥的设备优化结构，它包括发酵室1、用于搅拌发酵室1内物料的搅拌器2、用于测量发酵室1内温度和压力的传感器以及用于对发酵室1进行加热的加热装置3。
优选的，发酵室1分别与进气管路4和尾气管路5相连通，进气管路4与进风风机6相连，尾气管路5与排风风机7相连。
尾气管路5与吸附池8和吸附塔9相连通；进气管路4设置有用于加热进风风机6所供送的空气的加热器10。进一步地，进气管路4将外部空气向发酵室1供送，通过空气经过加热器10进行加热，根据发酵室1内的温度来调整加热器10加热温度，使外部进气温度与内部环境温度基本持平或略高于内部温度。
优选的，吸附池8位于吸附塔9底部，所述吸附池8内承装有水，所述吸附塔9底部与吸附池8外周密封连接，所述吸附塔9内固定设置有沸石过滤网11。尾气先进入水层，大颗粒杂物、部分氨气被水吸收，在进入沸石过滤网11进一步吸附。进一步地，尾气管路进入吸附池8底部，该段尾气管路设置有多个朝上的排气口，将尾气排出。
优选的，本实施例还包括控制模块，所述控制模块与用于测量发酵室1内温度和压力的传感器相连，控制模块与进风风机6和排风风机7相连，所述控制模块与加热器10相连。
优选的，发酵室1的外部设置有用于查看发酵室1内部物料的视窗，视窗的内侧设置有用于冲洗视窗的冲洗管路。
优选的，发酵室1外部固定设置有防爆阀。发酵室1外壁固定设置有石棉保温层。
优选的，进气管路4包括三条分支管路12，三条分支管路12分别固定设置在发酵室1内壁不同高度处。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
