一种运用于有机肥生产的自动翻堆装置
技术领域
本实用新型涉及翻堆装置技术领域，尤其是一种运用于有机肥生产的自动翻堆装置。
背景技术
众所周知，翻堆机是一种对堆积物进行翻抛的机器，普遍用在肥料生产或者其它需要翻堆的领域。在肥料生产中，为了更好的使动物粪便进行发酵以得到肥料，需要添加微生物菌种，而微生物菌种和动物粪便是否混合均匀，不仅决定着发酵质量的好坏，还对微生物菌种的用量有着重要影响，决定着生产成本。为了更好的混合，需要借助翻堆机将动物粪便打碎抛起并与菌种混合，同时，翻堆工作还可以使微生物菌落更好地与空气接触，降低发酵带来的温度升高，使发酵过程保持一定的温度范围，以利于发酵顺利进行。翻堆机一般具有门型机架、行走机构、翻抛滚筒和动力系统，动力系统核心为发动机。
目前，现有的翻堆机一般分为两种一种是用于平面翻堆的，另一种是用于翻料槽上的，而对于应用于翻料槽内的翻堆机的翻抛滚筒大多只是采用若干个搅拌杆进行搅拌，搅拌方式单一，对有机肥的搅拌不够均匀，甚至有时会出现部分未进行搅拌，从而使得整体搅拌效果不佳，生产出来的肥料也不能达到最优化，同时，为了是搅拌杆对全部的粪便进行搅拌，会使搅拌杆的底端十分接近地面，而在搅拌的过程中，搅拌杆的顶端与地面之间会存在粪便，而比较干的粪便便会使搅拌杆-粪便-地面构成一个相互顶触的结构，因此容易产生碰撞，进而产生不必要的振幅，这种振幅很容易对机构带来损坏。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻料均匀且具有搅拌杆端头防碰撞功能的运用于有机肥生产的自动翻堆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种运用于有机肥生产的自动翻堆装置，包括机身，所述机身下端通过两延伸脚设置有置于翻料槽内的滚筒，所述机身上端设置有控制箱和两个与控制箱电性连接的翻抛电机，两个所述翻抛电机通过传动机构同步带动滚筒旋转，所述滚筒上设置有若干组搅拌头，所述搅拌头相邻之间设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌头包括至少两个搅拌杆，所述螺旋搅拌叶片的水平高度低于搅拌杆的水平高度，所述搅拌杆的顶端通过扭簧连接有呈弧形的搅拌端头；
所述机身两端分别设置有轨道轮和从动轮，翻料槽位于轨道轮对应位置设置有轨道，所述轨道轮搭接于轨道上并与轨道形成相互限位，所述从动轮置于翻料槽的槽口平面处，所述机身上还设置有移动电机，所述移动电机通过传动机构带动轨道轮旋转，所述移动电机与控制箱连接。
优选地，所述机身上沿垂直方向还设置有耳座，所述耳座上轴连有一用于收纳电缆线的收线盘，所述收线盘上设置有一把手。
优选地，所述延伸脚的底端呈犁头状。
由于采用了上述方案，本实用新型通过搅拌杆和螺旋搅拌叶片双重结合进行搅拌，在搅拌过程中利用搅拌杆预先对有机肥进行翻料，经过初步翻料后的有机肥则在通过螺旋搅拌叶片进行均匀翻料并将搅拌杆搅动过程中出现块状的有机肥进行打碎，而螺旋搅拌叶片分别置于相邻的搅拌杆之间，因此不会出现某一处未进行双重翻料；同时，搅拌杆顶端的搅拌端头不仅可以通过弧形的构造加强对有机肥进行翻料，还可以通过扭簧的受力回缩，可有效避免端头与外部发生硬性碰撞，减少对搅拌杆的损坏；此外，与翻料槽进行组装时，采用轨道轮与轨道单边限位装配，使得装配的更加便捷，无需两端同时定位安装，缩减安装工序，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例的滚筒的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的延伸脚的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种运用于有机肥生产的自动翻堆装置，包括机身1，机身1下端通过两延伸脚2设置有置于翻料槽100内的滚筒3，机身1上端设置有控制箱4和两个与控制箱4电性连接的翻抛电机5，两个翻抛电机5通过传动机构同步带动滚筒3旋转，滚筒3上设置有若干组搅拌头6，搅拌头6相邻之间设置有螺旋搅拌叶片7，搅拌头6包括至少两个搅拌杆8，螺旋搅拌叶片7的水平高度低于搅拌杆8的水平高度，搅拌杆8的顶端通过扭簧连接有呈弧形的搅拌端头9；
机身1两端分别设置有轨道轮10和从动轮11，翻料槽100位于轨道轮10对应位置设置有轨道12，轨道轮10搭接于轨道12上并与轨道12形成相互限位，从动轮11置于翻料槽100的槽口平面处，机身1上还设置有移动电机13，移动电机13通过传动机构带动轨道轮10旋转，移动电机13与控制箱4连接。需要说明的是，对于本实施例的传动机构可采用齿轮组或者采用齿轮组与链条、皮带的结合传动，当然也可以采用其他常规传动机构，对此本实施例对传动结构的具体结构不进行限定。
本实施例具体使用时，预先将机身1安装于翻料槽100上，而对于翻料槽100，则需要一边带有一条轨道12，通过轨道12与机身1上的轨道轮10进行对位装配，而另一边无需进行对位，只需轨道12和轨道轮10装配完成便可，通过轨道轮10与轨道12进行相互限位，无需进行多余的限位机构，进而只需一次定位，便可以完成安装，十分便捷。本实施例通过而安装好的机身1，其滚筒3会置于翻料槽100内，而滚筒3通过两个翻抛电机5在滚筒3的两端同步驱动，免去单个翻抛电机5驱动力不足，或者驱动不够平稳。在滚筒3转动后，本实施例通过搅拌杆8和螺旋搅拌叶片7双重结合进行搅拌，在搅拌过程中利用搅拌杆8预先对有机肥进行翻料，经过初步翻料后的有机肥则在通过螺旋搅拌叶片7进行均匀翻料并将搅拌杆8搅动过程中出现块状的有机肥进行打碎，而螺旋搅拌叶片7分别置于相邻的搅拌杆8之间，因此不会出现某一处未进行双重翻料；同时，搅拌杆8顶端的搅拌端头9不仅可以通过弧形的构造加强对有机肥进行翻料，还可以通过扭簧的受力回缩，可有效避免端头与外部发生硬性碰撞，减少对搅拌杆8的损坏。
进一步，对于控制箱4需要电缆线的电源接入，而随着机身1沿着导轨12进行水平移动，需预留足够长的电缆线，而这些电缆线在机身1位于最近距离是，会存在堆积，如果不加以收纳，会使得现场十分混乱，因此本实施例的机身1上沿垂直方向还设置有耳座14，耳座14上轴连有一用于收纳电缆线的收线盘15，收线盘15上设置有一把手16，利用收线盘15可对电缆线进行收纳，并利用把手16可以方便手动进行收线。
进一步，为方便边角的有机肥进行翻料，利用本实施例的延伸脚2的底端呈犁头状，因此在移动的过程中，便会将边角处的有机肥拱出。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
