一种有机肥料发酵干燥生产线
技术领域
本实用新型涉及制肥设备领域，具体涉及一种有机肥料发酵干燥生产线。
背景技术
目前，有机肥料在生产过程中，需要堆积于相应的发酵室内进行一段时间的发酵，发酵过程中需要定期进行一到两次翻料以促进发酵效果。现有有机肥生产装置一般是将待发酵的有机物投入相应的发酵室进行发酵，发酵过程中人工翻料，发酵完成、出料后再进行下一批肥料发酵。发酵效率低，人工依赖过高，无法实现连续发酵。肥料发酵完成后，必须经过干燥才方便运输和施用。现有有机肥干燥设备存在干燥不均匀，干燥效率低及干燥时产生的气体不加以处理直接排放影响生态环境等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种有机肥料发酵干燥生产线。
本实用新型它包括发酵装置、干燥装置和微生物添加罐，
发酵装置包括发酵塔本体和一组发酵组件，发酵塔本体一侧的墙体为斜墙体，发酵塔本体顶部开有第一排气口，发酵塔本体的内底部为送料凹槽，发酵塔本体的底部设有出料口，螺旋输送机安装在送料凹槽内，发酵组件包括发酵箱、一对搅拌器和电动闸门，发酵箱的一端设有第一出气口，一对搅拌器的电动机通过电动机座安装在发酵箱的一端上，一对搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片分别位于发酵箱内，电动闸门固定安装在发酵箱的另一端，发酵箱的底部设有震动电机和支架，支架靠近电动闸门的一端设有弧形下料板，一组发酵组件的支架依次排列固定安装在斜墙体的内壁上，一组进料管穿过斜墙体分别与一组发酵组件的发酵箱相连通,
干燥装置包括进料桶、烘干组件和废气净化箱，进料桶的顶部呈圆台形,并设有第二出气口和肥料进口，进料桶底部开有排料口，烘干组件包括干燥机、烘干桶、出料斜槽和挡料网孔板，烘干桶桶壁下部开有出料口，出料斜槽的进料端固定安装在出料口内，挡料网孔板呈倾斜状固定安装在烘干桶内，且挡料网孔板较低的一端与出料斜槽的进料端固定连接，烘干桶内设有翻料辊，翻料辊的外壁上设有多组翻料板，翻料辊位于挡料网孔板上方，烘干桶的进料端与进料桶的排料口相连通，烘干桶的底部开有通风口，烘干桶的通风口与干燥机的热风出口相连通，
废气净化箱内设有挡渣网，废气净化箱的侧壁上部设有废气进气口，废气净化箱的侧壁中部设有过滤气体出口，废气净化箱的底部设有排水口，废气净化箱的废气进气口通过引风机与进料桶的第二出气口相连通，废气净化箱的顶部设有一组喷雾头，
微生物添加罐内设置有搅拌装置，微生物添加罐的顶部设置有微生物添加口和肥料进口，微生物添加罐的底部设置有出料口，
发酵塔本体的出料口与肥料粉碎机的进料口相连通，肥料粉碎机的出料口与肥料进口相连通，出料斜槽的出料端通过螺旋输送机与微生物添加罐的肥料进口相连通。
斜墙体与垂直面之间的夹角为α，α为15-20°。
进料管位于一对搅拌器的电动机之间。
它还有存气罐和进气总管，发酵塔本体的第一排气口通过空气压缩机与存气罐相连通，发酵塔本体靠近螺旋输送机出料端的斜墙体上设有进气口，进气总管通过管道支架安装在斜墙体的内壁上，进气总管的进气端与发酵塔本体的进气口相连通，进气总管上设有一组分支气管，一组分支气管分别与一组发酵组件的发酵箱相连通。
震动电机通过电机安装座和螺栓可拆卸式安装在发酵箱的底部。
翻料辊两端的转轴分别通过轴承活动安装在烘干桶的桶壁上，并通过电动机带动翻料辊旋转。
过滤气体出口呈倾斜向上安装在废气净化箱的侧壁上。
它还有一对缓冲下料板，一对缓冲下料板呈倾斜状固定安装在进料桶内。
本实用新型优点是：能够对不同批次的肥料连续发酵和同步干燥。产品干燥均匀，干燥效率高，干燥时产生的废气经过处理后排放，对环境无污染。连续生产，效率高。
附图说明
图1是本实用新型发酵装置的结构示意图。
图2是本实用新型发酵组件的结构示意图。
图3是本实用新型发酵装置主视结构示意图。
图4是本实用新型干燥装置的结构示意图。
图5是本实用新型干燥装置俯视结构示意图。
图6是本实用新型图5的A-A剖视结构示意图。
图7是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括发酵装置21、干燥装置22和微生物添加罐23，
发酵装置21包括发酵塔本体1和一组发酵组件，发酵塔本体1一侧的墙体为斜墙体9，发酵塔本体1顶部开有第一排气口，发酵塔本体1的内底部为送料凹槽，发酵塔本体1的底部设有出料口，螺旋输送机2安装在送料凹槽内，发酵组件包括发酵箱4、一对搅拌器5和电动闸门6，发酵箱4的一端设有第一出气口12，一对搅拌器5的电动机通过电动机座安装在发酵箱4的一端上，一对搅拌器5的搅拌轴和搅拌叶片分别位于发酵箱4内，电动闸门6固定安装在发酵箱4的另一端，发酵箱4的底部设有震动电机11和支架3，支架3靠近电动闸门6的一端设有弧形下料板7，一组发酵组件的支架3依次排列固定安装在斜墙体9的内壁上，一组进料管8穿过斜墙体9分别与一组发酵组件的发酵箱4相连通,
干燥装置22包括进料桶31、烘干组件和废气净化箱34，进料桶31的顶部呈圆台形,并设有第二出气口35和肥料进口37，进料桶31底部开有排料口，烘干组件包括干燥机33、烘干桶38、出料斜槽39和挡料网孔板40，烘干桶38桶壁下部开有出料口，出料斜槽39的进料端固定安装在出料口内，挡料网孔板40呈倾斜状固定安装在烘干桶38内，且挡料网孔板40较低的一端与出料斜槽39的进料端固定连接，烘干桶38内设有翻料辊41，翻料辊41的外壁上设有多组翻料板，翻料辊41位于挡料网孔板40上方，烘干桶38的进料端与进料桶31的排料口相连通，烘干桶38的底部开有通风口，烘干桶38的通风口与干燥机33的热风出口相连通，
废气净化箱34内设有挡渣网44，废气净化箱34的侧壁上部设有废气进气口，废气净化箱34的侧壁中部设有过滤气体出口42，废气净化箱34的底部设有排水口，废气净化箱34的废气进气口通过引风机45与进料桶31的第二出气口35相连通，废气净化箱34的顶部设有一组喷雾头43，
微生物添加罐23内设置有搅拌装置，微生物添加罐23的顶部设置有微生物添加口和肥料进口，微生物添加罐23的底部设置有出料口，
发酵塔本体1的出料口与肥料粉碎机的进料口相连通，肥料粉碎机的出料口与肥料进口37相连通，出料斜槽39的出料端通过螺旋输送机与微生物添加罐23的肥料进口相连通。
斜墙体9与垂直面之间的夹角为α，α为15-20°。
进料管8位于一对搅拌器5的电动机之间。
它还有存气罐10和进气总管13，发酵塔本体1的第一排气口通过空气压缩机与存气罐10相连通，发酵塔本体1靠近螺旋输送机2出料端的斜墙体9上设有进气口，进气总管13通过管道支架安装在斜墙体9的内壁上，进气总管13的进气端与发酵塔本体1的进气口相连通，进气总管13上设有一组分支气管14，一组分支气管14分别与一组发酵组件的发酵箱4相连通。
震动电机11通过电机安装座和螺栓可拆卸式安装在发酵箱4的底部。
翻料辊41两端的转轴分别通过轴承活动安装在烘干桶38的桶壁上，并通过电动机带动翻料辊41旋转。
过滤气体出口42呈倾斜向上安装在废气净化箱34的侧壁上。
它还有一对缓冲下料板46，一对缓冲下料板46呈倾斜状固定安装在进料桶31内。
工作方式：关闭电动闸门6，通过进料管8向发酵箱4内加入待发酵的肥料以及促进肥料发酵的物质、发酵菌剂等，肥料在发酵箱4内进行发酵，需要搅拌时通过一对搅拌器5对发酵箱4内的肥料进行搅拌，发酵完成后打开电动闸门6，启动震动电机11和一对搅拌器5，发酵好的肥料经过弧形下料板7落入发酵塔本体1底部，通过螺旋输送机2将发酵好的肥料送出发酵塔本体1，关闭电动闸门6向发酵箱4内充入下一批待发酵的肥料，由于发酵塔本体1一侧的墙体为斜墙体9，上方的发酵箱4出料时不会影响到下方的发酵箱4出料，发酵时产生的气体通过空气压缩机抽出到存气罐10内，经过无害化处理后排出到空气中，通过进气总管13向一组发酵箱4内充入氧气，确保发酵质量。启动干燥机33和翻料辊41驱动电机，驱动电机带动翻料辊41逆时针旋转，通过肥料进口37加入发酵粉碎好的待烘干肥料，待烘干的肥料经过翻料辊41的翻动，干燥机33吹出的热风将肥料烘干，烘干后的肥料由出料斜槽39输出，干燥肥料产生的气体经过第二出气口35排出到废气净化箱34内，喷雾头43喷出的水为氨水，一组喷雾头43喷出氨水水雾将废气中的颗粒物滤出，携带颗粒物的氨水经过挡渣网44的过滤后从废气净化箱34的排水口排出，循环利用。
干燥后的肥料进入微生物添加罐23内，然后向微生物添加罐23内加入农业微生物功能菌，农业微生物功能菌可以为枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌以及放线菌、丝状真菌等，使有机肥料具有微生物肥料功能。
