一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线
技术领域
本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，具体为一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线。
背景技术
生物有机肥改良土壤、培肥地力有机肥料施入土壤后，有机质能有效地改善土壤理化状况和生物特性，熟化土壤，增强土壤的保肥供肥能力和缓冲能力，为作物的生长创造良好的土壤条件。增加产量、提高品质有机肥料含有丰富的有机物和各种营养元素，为农作物提供营养。有机肥腐解后，为土壤微生物活动提供能量和养料，促进微生物活动，加速有机质分解，产生的活性物质等能促进作物的生长和提高农产品的品质。提高肥料的利用率有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而化肥单位养分含量高，成分少，释放快。两者合理配合施用，相互补充，有机质分解产生的有机酸还能促进土壤和化肥中矿质养分的溶解。
但是，现有秸秆还田操作依旧是人工操作和简单的机械使用，人工进行堆放和翻转等，劳动强度大且效率低下，产品的品质得不到有效的保证，不利于工业化的生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有秸秆还田操作依旧是人工操作和简单的机械使用，人工进行堆放和翻转等，劳动强度大且效率低下，产品的品质得不到有效的保证，不利于工业化生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线，包括卧式粉碎机，所述卧式粉碎机的出料口处安装有皮带输送机，所述卧式粉碎机的出料口通过皮带输送机与搅拌机的进料口相连通，且搅拌机设置有两个，所述搅拌机的出料口通过皮带输送机与圆盘造粒机的进料口相连通，所述圆盘造粒机的出料口通过皮带输送机与烘干机的进料口相连通，所述烘干机的出料口通过皮带输送机与冷却机的进料口相连通，所述冷却机的出料口通过皮带输送机与筛分机的进料口相连通，所述筛分机的上方设置有进料漏斗，所述筛分机的内部设置有隔板，且隔板设置有两个，两个所述隔板的一侧均设置有返料口，两个所述隔板之间设置有成料口，所述筛分机的成料口通过皮带输送机与成品仓的进料口相连通，所述成品仓的一侧安装有自动包装机，所述返料口通过返料皮带机与卧式粉碎机的进料口相连通。
优选的，所述卧式粉碎机的内部设置有破碎辊，且破碎辊设置有两个。
优选的，两个所述搅拌机的内部均安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有电机机构。
优选的，所述烘干机的一端安装有热风机，所述烘干机的另一端安装有除尘机。
优选的，两个所述隔板与筛分机内壁之间均安装有筛网，且筛网设置有两个，所述筛分机的一侧安装有振动器，所述筛分机的下方设置有底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架通过牵绳与筛分机固定连接。
优选的，所述圆盘造粒机的内部设置有转盘，所述转盘的前端面上安装有刮板，所述转盘的下方安装有支座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置卧式粉碎机、搅拌机、圆盘造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、成品仓和自动包装机，各设备间通过皮带输送机连通，从而形成一套完整的秸秆还田生产链，无需人工操作，有效提高了生产效率，且利于工业化生产。
2、通过设置筛分机，筛分机内设置有两层筛网，能够将物料筛分为成品、细粉和大颗粒，其中细粉和大颗粒均通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，如此形成完整的生产循环，保证了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的筛分机局部结构示意图；
图3为本实用新型的圆盘造粒机局部结构示意图；
图中：1、卧式粉碎机；2、破碎辊；3、皮带输送机；4、搅拌机；5、搅拌轴；6、电机机构；7、圆盘造粒机；701、转盘；702、刮板；703、支座；8、烘干机；9、热风机；10、除尘机；11、冷却机；12、筛分机；121、进料漏斗；122、底座；123、支撑架；124、牵绳；125、振动器；126、隔板；127、筛网；128、返料口；129、成料口；13、返料皮带机；14、成品仓；15、自动包装机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种利用秸秆生产生物有机肥的自动化生产线，包括卧式粉碎机1，卧式粉碎机1的出料口处安装有皮带输送机3，卧式粉碎机1的出料口通过皮带输送机3与搅拌机4的进料口相连通，且搅拌机4设置有两个，搅拌机4的出料口通过皮带输送机3与圆盘造粒机7的进料口相连通，圆盘造粒机7的出料口通过皮带输送机3与烘干机8的进料口相连通，烘干机8的出料口通过皮带输送机3与冷却机11的进料口相连通，冷却机11的出料口通过皮带输送机3与筛分机12的进料口相连通，筛分机12的上方设置有进料漏斗121，筛分机12的内部设置有隔板126，且隔板126设置有两个，两个隔板126的一侧均设置有返料口128，两个隔板126之间设置有成料口129，筛分机12的成料口129通过皮带输送机3与成品仓14的进料口相连通，成品仓14的一侧安装有自动包装机15，返料口128通过返料皮带机13与卧式粉碎机1的进料口相连通。
进一步，卧式粉碎机1的内部设置有破碎辊2，且破碎辊2设置有两个，破碎辊2由电机齿轮驱动旋转，采用卧式粉碎机1既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率，也可以对物料进行混合。
进一步，两个搅拌机4的内部均安装有搅拌轴5，搅拌轴5的一端安装有电机机构6，采用两台搅拌机4交替作业，搅拌均匀后放到皮带输送机3上，既保证了配方的准确，又实现了连续生产。
进一步，烘干机8的一端安装有热风机9，烘干机8的另一端安装有除尘机10，烘干机8是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风机9产生的热风进行热交换，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果，烘干机8另一端的除尘机10主要起到吸气除尘的作用。
进一步，两个隔板126与筛分机12内壁之间均安装有筛网127，且筛网127设置有两个，筛分机12的一侧安装有振动器125，筛分机12的下方设置有底座122，底座122上设置有支撑架123，支撑架123通过牵绳124与筛分机12固定连接，冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机12内部的两层筛网127将其筛分为成品、细粉和大颗粒，其中细粉和大颗粒流到返料口128后，通过返料皮带机13直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，如此形成完整的生产循环，而成品则通过成料口129处的皮带输送机3运往成品仓14。
进一步，圆盘造粒机7的内部设置有转盘701，转盘701的前端面上安装有刮板702，转盘701的下方安装有支座703，选用圆盘造粒机7的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，使用寿命长，既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥。
工作原理：使用时，首先将发酵好的生物秸秆原料连同氮磷钾，微量元素，填充剂等原料倒入卧式粉碎机1内破碎，之后由皮带输送机3输送到搅拌机4中混合搅拌均匀，再经过圆盘造粒机7进行造粒，形成的有机肥再经过烘干机8进行烘干，热风机9根据实际需要控制热风的温度，烘干机8另外一端通过吸风管道与除尘机10连通进行除尘，烘干后的有机肥颗粒进入冷却机11冷却干燥，再经过筛分机12进行筛分，大颗粒和粉末则通过返料皮带机13重新进入卧式粉碎机1进行破碎，筛分后的成品进入成品仓14，再经过涂膜等工序后进入自动包装机15。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
